本發(fā)明涉及建筑類試驗用模具的制備領(lǐng)域，特別涉及一種利用再生骨料混凝土制備試驗?zāi)＞叩姆椒ā?/p>

背景技術(shù)：

在建筑領(lǐng)域，常需要從整體材料中取樣制備成試塊用于檢測，以判斷材料的整體性能，通常采用內(nèi)設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸匹配的空腔的模具進(jìn)行試塊的制備，通常使用的這些模具一般由普通建筑用混凝土制得，制備時需要耗費較多的建筑材料，造成較多的資源浪費。

近年來，再生骨料混凝土由于其環(huán)保、節(jié)約資源的特性得到了廣泛的關(guān)注，目前較常見的再生骨料混凝土的成分主要包括再生骨料、水泥、礦物參合物、天然骨料、外加劑和水，每一種成分的用量和成分的變化都會影響最終制得的再生骨料混凝土的強度，由于每一種成分的用量在使用時都需要精確計算，導(dǎo)致再生骨料混凝土的運用較麻煩，使用范圍較小，而目前也并沒有將再生骨料混凝土運用到模具制備的技術(shù)方案，同時，申請人發(fā)現(xiàn)如果將普通的再生骨料混凝土直接運用于模具的制備，較容易導(dǎo)致制得的模具表面較粗糙，影響最終制得的試塊表面質(zhì)量，使檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決目前沒有將再生骨料混凝土運用到模具制備的技術(shù)方案，且將普通再生骨料混凝土直接運用到模具的制備中，較容易導(dǎo)致制得的模具表面較粗糙，影響最終制得的試塊表面質(zhì)量，使檢測結(jié)果不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對目前沒有將再生骨料混凝土運用到模具制備的技術(shù)方案，提供了一種利用再生骨料混凝土制備試驗?zāi)＞叩姆椒?，使制得的模具符合試驗要求?/p>

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

一種利用再生骨料混凝土制備試驗?zāi)＞叩姆椒?，包括用于制備模具的模具組合，所述模具組合內(nèi)設(shè)置有制備空間，所述制備空間與標(biāo)準(zhǔn)模具的尺寸匹配，所述標(biāo)準(zhǔn)模具用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊，包括以下步驟：

步驟1：涂抹粘著劑：在所述制備空間內(nèi)均勻涂抹粘著劑；

步驟2：養(yǎng)護(hù)模具組合：自然養(yǎng)護(hù)涂抹有粘著劑的所述模具組合，使所述粘著劑在所述模具組合內(nèi)壁形成保護(hù)膜；

步驟3：制備拌合物：利用再生骨料混凝土制備拌合物；

步驟4：灌裝：將所述拌合物注入內(nèi)壁有保護(hù)膜的所述制備空間內(nèi)；

步驟5：自然養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)裝有拌合物的模具組合；

步驟6：脫模處理。

本申請的一種利用再生骨料混凝土制備試驗?zāi)＞叩姆椒?，利用再生骨料混凝土制備模具，造價便宜，節(jié)約資源，使制得的模具本身亦可再次破碎，磨粉再次利用，使建筑廢渣能循環(huán)利用，最大程度的避免資源浪費，同時，通過在模具組合的制備空間內(nèi)涂抹粘著劑，使加入制備空間中的拌合物與模具組合內(nèi)壁之間由于保護(hù)膜的存在而不會發(fā)生粘接現(xiàn)象，提高模具表面的完整度，避免對模具表面造成損傷使對制備試塊產(chǎn)生影響，同時，粘著劑在一定程度上填充了由模具組合制得的模具的表面的凹陷，使模具表面的粗糙度較小，使得由模具制得的試塊表面較光滑，檢測結(jié)果較準(zhǔn)確，能準(zhǔn)確表現(xiàn)材料的整體性能，與現(xiàn)有用于制備試驗用模具的技術(shù)方案相比，不僅所用資源較少，且制得的模具能直接運用于試塊的制備，使試塊制備更方便簡單，制得的試塊的表面質(zhì)量也較高。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述步驟1和步驟2中的粘著劑為固體石蠟，所述固體石蠟的熔點為60℃。將石蠟作為粘著劑，使用時，將石蠟熔化為液體，可較容易的將石蠟液體涂抹到制備空間內(nèi)，待石蠟?zāi)毯?，即可在制備空間內(nèi)形成保護(hù)膜，使用較方便，且由石蠟材質(zhì)制得的保護(hù)膜，使得拌合物與制備空間之間的間隙內(nèi)存在可熔化的石蠟保護(hù)膜，當(dāng)需要脫模時，整體加熱模具組合，可較方便的實現(xiàn)脫模，同時，滯留在脫模后的用于制備試塊的模具表面的石蠟可進(jìn)一步減小模具表面的粗糙度，使由模具制得的試塊表面較光滑，進(jìn)而保證制得試塊的表面質(zhì)量，與原有制備試塊的模具相比，利用本方法制得的模具可直接用于試塊的制備，不再需要重新涂抹防粘接的材料，使制得的試塊更能準(zhǔn)確顯示材料的特性。

作為本申請的優(yōu)選方案，步驟3的制備拌合物包括以下步驟：

步驟31：制備再生骨料；

步驟32：制備混合漿料：在所述再生骨料中依次加入水泥、礦物摻合料、水，混合均勻得到混合漿料，所述再生骨料、水泥、礦物摻合料、水的重量依次分別為所述拌合物重量的20.18%、29.2%、29.2%、10.46%；將再生骨料與水泥、礦物摻合物、水按一定比例依次混合，利用水泥增加再生骨料之間的黏性，使制得的模具較密實，利用礦物摻合物增加制得模具的強度，使制得的模具整體硬度較大不易損壞，每一種材料的定量配比，使制得的用于制備模具的拌合物與普通混凝土相近，且性能更優(yōu)于普通混凝土，同時，嚴(yán)格控制在再生骨料中依次加入水泥、礦物摻合物、水的順序，使得當(dāng)加入的材料均攪拌均勻后再加入水，材料混合較均勻，避免由于水的預(yù)先加入導(dǎo)致每兩種材料之間混合不均勻，影響拌合物的質(zhì)量。

步驟33：制備混合液體：將固體外加劑與水混合均勻，得到混合液體，所述外加劑用于加速所述拌合物的凝固速度，所述外加劑、水的重量依次分別為所述拌合物重量的0.49%、10.47%；采用固體外加劑用于加速所述拌合物的凝固速度，將其預(yù)先與水混合均勻再加入混合漿料中，方便固體外加劑與混合漿料的混合均勻，避免將固體外加劑直接加入混合漿料中，導(dǎo)致固體外加劑不能完全融化，影響最終制得拌合物的質(zhì)量，進(jìn)一步保證拌合物的混合均勻。

步驟34：混合均勻所述混合漿液和混合液體：將步驟33制得的混合液體加入步驟32制得的混合漿料中，混合均勻。

作為本申請的優(yōu)選方案，步驟31中所述再生骨料包括再生細(xì)骨料和再生粗骨料，所述再生粗骨料為將廢舊免燒磚依次經(jīng)過破碎、沖洗、烘干、均化、篩分，得到的粒徑為5~10mm的顆粒，所述再生細(xì)骨料為將所述再生粗骨料經(jīng)研磨、沖洗、烘干、均化、篩分，得到的粒徑為0.1~0.3mm的顆粒，細(xì)度模數(shù)1.5。由免燒磚制得的再生細(xì)骨料和再生粗骨料，由于免燒磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石等建筑原材料中的一種或多種作為主要原料，按照一定的比例配合，加入適量的粘著劑后，不經(jīng)高溫煅燒，而經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)或壓制而成的一種新型建筑材料，其本身就含有用于制備混凝土的多種成分，使本方法制得的試驗?zāi)＞吲c原有采用普通混凝土制得的模具成分更接近，但是更節(jié)約資源，同時，兩種粗細(xì)度的骨料的使用，使制得的試驗?zāi)＞哂捎诖止橇系闹魏图?xì)骨料的配合，強度較高，進(jìn)一步使制得的模具符合試驗要求，且優(yōu)于原有普通混凝土制得的模具。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述再生粗骨料、再生細(xì)骨料的重量依次分別為所述再生骨料重量的83%、17%。精確控制再生粗骨料和再生細(xì)骨料的量，使制得的模具符合使用要求，同時，粗骨料的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于細(xì)骨料的量，使加工步驟較少的再生粗骨料占拌合物重量中的較大部分，使制得的模具強度較高，同時也減少拌合物的制備難度。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述礦物摻合料由粉煤灰和礦渣粉混合攪拌制得，所述粉煤灰、礦渣粉的重量依次分別為所述礦物摻合料重量的48%、52%。由粉煤灰和礦渣粉制得的礦物摻合料造價較便宜，制備較方便。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述礦渣粉為磷礦礦渣依次經(jīng)粉碎、研磨，得到的粒徑不大于0.05mm的顆粒粉末。采用磷礦制備礦渣粉加入拌合物中，使制得的模具性能更有，使用壽命更長。

作為本申請的優(yōu)選方案，步驟6中脫模處理為加熱脫模，所述加熱脫模為先將制備有試塊的模具組合整體加熱到一定設(shè)定溫度后，再進(jìn)行模具組合與試塊的分離操作的脫模方式。采用加熱脫模的方式是與模具組合中涂抹有石蠟形成保護(hù)膜具有相應(yīng)的作用，在加熱過程中，由于石蠟的融化，使模具組合制得的模具較容易的脫模，不會出現(xiàn)粘接現(xiàn)象導(dǎo)致模具壁受影響，同時，脫模也較簡單，采用熱水等作為熱源，可較容易的實現(xiàn)脫模處理。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

1、利用再生骨料混凝土制備模具，造價便宜，節(jié)約資源，使制得的模具本身亦可再次破碎，磨粉再次利用，使建筑廢渣能循環(huán)利用，最大程度的避免資源浪費；

2、通過在模具組合的制備空間內(nèi)涂抹粘著劑，使加入制備空間中的拌合物與模具組合內(nèi)壁之間由于保護(hù)膜的存在而不會發(fā)生粘接現(xiàn)象，提高模具表面的完整度，避免對模具表面造成損傷使對制備試塊產(chǎn)生影響；

3、粘著劑在一定程度上填充了由模具組合制得的模具的表面的凹陷，使模具表面的粗糙度較小，使得由模具制得的試塊表面較光滑，檢測結(jié)果較準(zhǔn)確，能準(zhǔn)確表現(xiàn)材料的整體性能；

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、將石蠟作為粘著劑，使用較方便，當(dāng)需要脫模時，整體加熱模具組合，可較方便的實現(xiàn)脫模，滯留在脫模后的用于制備試塊的模具表面的石蠟可進(jìn)一步減小模具表面的粗糙度，使由模具制得的試塊表面較光滑，進(jìn)而保證制得試塊的表面質(zhì)量；

2、由免燒磚制得的再生細(xì)骨料和再生粗骨料，其本身就含有用于制備混凝土的多種成分，使本方法制得的試驗?zāi)＞吲c原有采用普通混凝土制得的模具成分更接近，但是更節(jié)約資源；

3、兩種不同粗細(xì)度的骨料的使用，使制得的試驗?zāi)＞哂捎诖止橇系闹魏图?xì)骨料的配合，強度較高，進(jìn)一步使制得的模具符合試驗要求，且優(yōu)于原有制得的模具。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種利用再生骨料混凝土制備試驗?zāi)＞叩姆椒ǖ牧鞒淌疽鈭D；

圖2是本申請中所述礦物摻合料的制備流程示意圖；

圖3是本申請中所述再生骨料的制備流程示意圖；

圖4是本申請中所述拌合物的制備流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-4所示，一種利用再生骨料混凝土制備試驗?zāi)＞叩姆椒?，包括用于制備模具的模具組合，所述模具組合內(nèi)設(shè)置有制備空間，所述制備空間與標(biāo)準(zhǔn)模具的尺寸匹配，所述標(biāo)準(zhǔn)模具用于制備標(biāo)準(zhǔn)試塊，包括以下步驟：

步驟1：涂抹粘著劑：在所述制備空間內(nèi)均勻涂抹粘著劑；

步驟2：養(yǎng)護(hù)模具組合：自然養(yǎng)護(hù)涂抹有粘著劑的所述模具組合，使所述粘著劑在所述模具組合內(nèi)壁形成保護(hù)膜；

步驟3：制備拌合物：利用再生骨料混凝土制備拌合物；

步驟4：灌裝：將所述拌合物注入內(nèi)壁有保護(hù)膜的所述制備空間內(nèi)；

步驟5：自然養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)裝有拌合物的模具組合；

步驟6：脫模處理。

本實施例的一種利用再生骨料混凝土制備試驗?zāi)＞叩姆椒?，利用再生骨料混凝土制備模具，造價便宜，節(jié)約資源，使制得的模具本身亦可再次破碎，磨粉再次利用，使建筑廢渣能循環(huán)利用，最大程度的避免資源浪費，同時，通過在模具組合的制備空間內(nèi)涂抹粘著劑，使加入制備空間中的拌合物與模具組合內(nèi)壁之間由于保護(hù)膜的存在而不會發(fā)生粘接現(xiàn)象，提高模具表面的完整度，避免對模具表面造成損傷使對制備試塊產(chǎn)生影響，同時，粘著劑在一定程度上填充了由模具組合制得的模具的表面的凹陷，使模具表面的粗糙度較小，使得由模具制得的試塊表面較光滑，檢測結(jié)果較準(zhǔn)確，能準(zhǔn)確表現(xiàn)材料的整體性能，與現(xiàn)有用于制備試驗用模具的技術(shù)方案相比，不僅所用資源較少，且制得的模具能直接運用于試塊的制備，使試塊制備更方便簡單，制得的試塊的表面質(zhì)量也較高。

作為優(yōu)選，所述步驟1和步驟2中的粘著劑為不會與模具組合、標(biāo)準(zhǔn)模具和標(biāo)準(zhǔn)試塊反應(yīng)的可融化再凝固的固體，本申請的申請人發(fā)現(xiàn)，采用固體石蠟作為粘著劑符合上述要求，且具有較多的優(yōu)點，所述固體石蠟的熔點為60℃，使用時，將石蠟熔化為液體，可較容易的將石蠟液體均勻涂抹到制備空間內(nèi)，待石蠟自然凝固后，即可在制備空間內(nèi)形成保護(hù)膜，使用較方便，且由石蠟材質(zhì)制得的保護(hù)膜，使得拌合物與制備空間之間的間隙內(nèi)存在可熔化的石蠟保護(hù)膜，當(dāng)需要脫模時，整體加熱模具組合，可較方便的實現(xiàn)脫模，同時，滯留在脫模后的用于制備試塊的模具表面的石蠟可進(jìn)一步減小模具表面的粗糙度，使由模具制得的試塊表面較光滑，進(jìn)而保證制得試塊的表面質(zhì)量，與原有制備試塊的模具相比，利用本方法制得的模具可直接用于試塊的制備，不再需要重新涂抹防粘接的材料，使制得的試塊更能準(zhǔn)確顯示材料的特性。

作為優(yōu)選，步驟3的制備拌合物包括以下步驟：

步驟31：制備再生骨料；所述再生骨料作為拌合物的主要成分，為采用制備再生混凝土相同的方式制得，利用廢棄的建筑材料作為原料，經(jīng)過不同的處理、設(shè)定不同的配比，最終制得符合要求的再生骨料，不需要利用新的建筑原料，節(jié)約資源，避免資源浪費。

步驟32：制備混合漿料：在所述再生骨料中依次加入水泥、礦物摻合料、水，混合均勻得到混合漿料，所述再生骨料、水泥、礦物摻合料、水的重量依次分別為所述拌合物重量的20.18%、29.2%、29.2%、10.46%；將再生骨料與水泥、礦物摻合物、水按一定比例依次混合，利用水泥增加再生骨料之間的黏性，使制得的模具較密實，利用礦物摻合物增加制得模具的強度，使制得的模具整體硬度較大不易損壞，每一種材料的定量配比，使制得的用于制備模具的拌合物與普通混凝土相近，且性能更優(yōu)于普通混凝土，同時，嚴(yán)格控制在再生骨料中依次加入水泥、礦物摻合物、水的順序，使得當(dāng)加入的材料均攪拌均勻后再加入水，材料混合較均勻，避免由于水的預(yù)先加入導(dǎo)致每兩種材料之間混合不均勻，影響拌合物的質(zhì)量。

步驟33：制備混合液體：將固體外加劑與水混合均勻，得到混合液體，所述外加劑用于加速所述拌合物的凝固速度，所述外加劑、水的重量依次分別為所述拌合物重量的0.49%、10.47%；采用固體外加劑用于加速所述拌合物的凝固速度，將其預(yù)先與水混合均勻再加入混合漿料中，方便固體外加劑與混合漿料的混合均勻，避免將固體外加劑直接加入混合漿料中，導(dǎo)致固體外加劑不能完全融化，影響最終制得拌合物的質(zhì)量，進(jìn)一步保證拌合物的混合均勻。

步驟34：混合均勻所述混合漿液和混合液體：將步驟33制得的混合液體加入步驟32制得的混合漿料中，混合均勻。

作為優(yōu)選，步驟31中所述再生骨料包括再生細(xì)骨料和再生粗骨料，所述再生粗骨料為將廢舊免燒磚依次經(jīng)過破碎、沖洗、烘干、均化、篩分，得到的粒徑為5~10mm的顆粒，所述再生細(xì)骨料為將所述再生粗骨料經(jīng)研磨、沖洗、烘干、均化、篩分，得到的粒徑為0.1~0.3mm的顆粒，細(xì)度模數(shù)1.5。由免燒磚制得的再生細(xì)骨料和再生粗骨料，由于免燒磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石等建筑原材料中的一種或多種作為主要原料，按照一定的比例配合，加入適量的粘著劑后，不經(jīng)高溫煅燒，而經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)或壓制而成的一種新型建筑材料，其本身就含有用于制備混凝土的多種成分，使本方法制得的試驗?zāi)＞吲c原有采用普通混凝土制得的模具成分更接近，但是更節(jié)約資源，同時，兩種粗細(xì)度的骨料的使用，使制得的試驗?zāi)＞哂捎诖止橇系闹魏图?xì)骨料的配合，強度較高，進(jìn)一步使制得的模具符合試驗要求，且優(yōu)于原有普通混凝土制得的模具。

作為優(yōu)選，所述再生粗骨料、再生細(xì)骨料的重量依次分別為所述再生骨料重量的83%、17%。精確控制再生粗骨料和再生細(xì)骨料的量，使制得的模具符合使用要求，同時，粗骨料的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于細(xì)骨料的量，使加工步驟較少的再生粗骨料占拌合物重量中的較大部分，使制得的模具強度較高，同時也減少拌合物的制備難度。

作為優(yōu)選，所述礦物摻合料由粉煤灰和礦渣粉混合攪拌制得，所述粉煤灰、礦渣粉的重量依次分別為所述礦物摻合料重量的48%、52%。由粉煤灰和礦渣粉制得的礦物摻合料造價較便宜，制備較方便。

作為優(yōu)選，所述礦渣粉為磷礦礦渣依次經(jīng)粉碎、研磨，得到的粒徑不大于0.05mm的顆粒粉末。采用磷礦制備礦渣粉加入拌合物中，使制得的模具性能更有，使用壽命更長。

作為優(yōu)選，步驟6中脫模處理為加熱脫模，所述加熱脫模為先將制備有試塊的模具組合整體加熱到一定設(shè)定溫度后，再進(jìn)行模具組合與試塊的分離操作的脫模方式。采用加熱脫模的方式是與模具組合中涂抹有石蠟形成保護(hù)膜具有相應(yīng)的作用，在加熱過程中，由于石蠟的融化，使模具組合制得的模具較容易的脫模，不會出現(xiàn)粘接現(xiàn)象導(dǎo)致模具壁受影響，同時，脫模也較簡單，采用熱水等作為熱源，可較容易的實現(xiàn)脫模處理。

實施例2

如圖1-4所示，本實施例所列舉的一種利用再生骨料混凝土制備試驗?zāi)＞叩姆椒ㄖ幸灾苽?L拌合物為例，具體步驟如下：

步驟1：涂抹粘著劑：熔化固體石蠟，均勻涂抹在所述制備空間內(nèi)表面；

步驟2：養(yǎng)護(hù)模具組合：自然養(yǎng)護(hù)涂抹有固體石蠟的所述模具組合，使所述粘著劑在所述模具組合內(nèi)壁形成保護(hù)膜；

步驟3：制備拌合物：利用再生骨料混凝土制備拌合物，包括如下步驟：步驟31：制備再生骨料；采用廢舊免燒磚依次經(jīng)過破碎、沖洗、烘干、均化、篩分，得到的粒徑為5~10mm的顆粒作為再生粗骨料，取120g再生粗骨料備用，另取一部分再生粗骨料經(jīng)研磨、沖洗、烘干、均化、篩分，得到的粒徑為0.1~0.3mm的顆粒，細(xì)度模數(shù)1.5，作為再生細(xì)骨料，取25g再生細(xì)骨料備用，將備用的再生粗骨料和再生細(xì)骨料混合均勻，得到試驗所需再生骨料；

步驟32：制備混合漿料：采用100g粉煤灰和110g礦渣粉進(jìn)行混合，制得礦物摻合料，將210g水泥、步驟31制得再生骨料、礦物摻合料依次進(jìn)行混合，混合均勻后再加入75g水，繼續(xù)攪拌混合均勻，制得混合漿料；

步驟33：制備混合液體：將3.5g外加劑和75g水進(jìn)行混合，使外加劑溶解于水中；

步驟34：混合均勻所述混合漿液和混合液體：將步驟32和步驟33制得的混合漿料和混合液體進(jìn)行混合，攪拌均勻，得到拌合物；

步驟4：灌裝：將所述拌合物注入內(nèi)壁有保護(hù)膜的所述制備空間內(nèi)，壓制成型；

步驟5：自然養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)裝有拌合物的模具組合；

步驟6：對模具組合進(jìn)行整體加熱，然后脫模處理。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。