技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉸接旋轉(zhuǎn)式CNC切割治具，屬于機械切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的玻璃CNC切割治具是采用膠合式結(jié)構(gòu)，就是將ABS 板用AA 膠粘貼在機臺的PMMA 平臺上固定，再通過銑刀切割出所需要的治具形狀，但此種固定方式不僅膠合時需要大量的膠水，而且拆卸時間長，并且更換機種時，拆卸過的治具無法裝配到原來的切割位置，只能報廢，這樣又增加了生產(chǎn)成本。

中國專利CN 203976615 U公開了一種吸附式CNC切割治具，包括PMMA 平臺，所述PMMA 平臺的頂部固定ABS 板，ABS 板的頂部設(shè)有若干并排設(shè)置的產(chǎn)品固定座，PMMA 平臺的頂端面上以及ABS 板的底端面上均固定有若干位置相互對應(yīng)的磁鐵片，PMMA 平臺的頂端面上靠近兩個對角邊緣處設(shè)有導(dǎo)柱，ABS 板的底端面上設(shè)有與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)柱孔。但是不同形狀以及厚度的玻璃切割需要匹配相適應(yīng)的PMMA平臺，頻繁更換PMMA平臺費時費力，不能滿足切割通用性的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決上述技術(shù)問題，提出一種鉸接旋轉(zhuǎn)式CNC切割治具，通過對ABS板進行便捷旋轉(zhuǎn)更換，避免了磁鐵吸附式切割治具需要的多次費時更換。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鉸接旋轉(zhuǎn)式CNC切割治具，包括PMMA平臺、ABS板，所述ABS板設(shè)置于所述PMMA平臺的上方，其特征在于，所述ABS板的下表面的中心固定設(shè)置有銷軸，所述PMMA平臺的中心開設(shè)有與所述銷軸配合的銷孔，所述ABS板通過所述銷軸與所述銷孔的配合與所述PMMA平臺轉(zhuǎn)動連接；所述ABS板的下表面的邊緣位置開設(shè)有若干對稱分布的定位槽，所述PMMA平臺的上表面設(shè)置有兩個對稱分布的與所述定位槽相配合的定位塊。

優(yōu)選地，ABS板的上表面的中心設(shè)置有中心加工面，ABS板的上表面的邊緣位置設(shè)置有對稱分布的第一分加工面、第二分加工面、第三分加工面、第四分加工面，ABS板的上表面上設(shè)置有若干個相配合的產(chǎn)品固定座。

優(yōu)選地，中心加工面的中心開設(shè)有限位用的梯形卡槽，中心加工面通過梯形卡槽與產(chǎn)品固定座卡合連接。

優(yōu)選地，梯形卡槽的形狀為等腰梯形。

優(yōu)選地，第一分加工面的兩端對稱開設(shè)有限位用的條形卡槽，第一分加工面通過條形卡槽與產(chǎn)品固定座卡合連接。

優(yōu)選地，第二分加工面的兩端對稱開設(shè)有限位用的螺紋定位孔，第二分加工面通過螺紋定位孔與產(chǎn)品固定座螺紋連接。

優(yōu)選地，第三分加工面的中間開設(shè)有方形卡槽，第三分加工面通過方形卡槽與產(chǎn)品固定座卡合連接。

優(yōu)選地，第四分加工面的兩端對稱開設(shè)有三角形卡槽，第四分加工面通過三角形卡槽與產(chǎn)品固定座卡合連接。

優(yōu)選地，三角形卡槽的形狀為等腰直角三角形。

優(yōu)選地，ABS板的形狀為圓形或者半圓形。

本發(fā)明所達到的有益效果：（1）本發(fā)明的鉸接旋轉(zhuǎn)式CNC切割治具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，銷軸固定在銷孔中，以便使PMMA平臺和ABS 板兩者轉(zhuǎn)動連接；（2）在ABS 板和PMMA平臺上分別設(shè)置相配合的定位槽和定位塊，方便切割治具多次使用定位；（3）此種鉸接旋轉(zhuǎn)式固定設(shè)計方式不僅簡化了治具的制作流程，在裝卸過程中也節(jié)省了大量的時間，采用定位槽和定位塊進行定位，也避免了拆卸后不能再次使用的不足；（4）ABS板的上表面上設(shè)置有若干不同卡合結(jié)構(gòu)的加工面，便于安裝不同卡合類型的產(chǎn)品固定座，增強了鉸接旋轉(zhuǎn)式CNC切割治具的通用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一實施例的ABS板的仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的第一實施例的PMMA平臺的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的第二實施例的ABS板的仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的第二實施例的PMMA平臺的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記的含義：1-ABS板，2-銷軸，3-定位槽，4-中心加工面，41-梯形卡槽，5-第一分加工面，51-條形卡槽，6-第二分加工面，61-螺紋定位孔，7-第三分加工面，71-方形卡槽，8-第四分加工面，81-三角形卡槽，9-PMMA平臺，10-銷孔，11-定位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

圖1是本發(fā)明的第一實施例的ABS板的仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的第一實施例的PMMA平臺的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提出一種鉸接旋轉(zhuǎn)式CNC切割治具，包括PMMA平臺9、ABS板1，ABS板1設(shè)置于PMMA平臺9的上方，其特征在于，ABS板1的下表面的中心固定設(shè)置有銷軸2，PMMA平臺9的中心開設(shè)有與銷軸2配合的銷孔10，ABS板1通過銷軸2與銷孔10的配合與PMMA平臺9轉(zhuǎn)動連接；ABS板1的下表面的邊緣位置開設(shè)有四個對稱分布的定位槽3，PMMA平臺9的上表面設(shè)置有兩個對稱分布的與定位槽3相配合的定位塊11。

作為一種較佳的實施例，ABS板1的上表面的中心設(shè)置有中心加工面4，ABS板1的上表面的邊緣位置設(shè)置有對稱分布的第一分加工面5、第二分加工面6、第三分加工面7、第四分加工面8，ABS板1的上表面上設(shè)置有若干個相配合的產(chǎn)品固定座。

作為一種較佳的實施例，中心加工面4的中心開設(shè)有限位用的梯形卡槽41，中心加工面4通過梯形卡槽41與產(chǎn)品固定座卡合連接。

作為一種較佳的實施例，梯形卡槽41的形狀為等腰梯形。

作為一種較佳的實施例，第一分加工面5的兩端對稱開設(shè)有限位用的條形卡槽51，第一分加工面5通過條形卡槽51與產(chǎn)品固定座卡合連接。

作為一種較佳的實施例，第二分加工面6的兩端對稱開設(shè)有限位用的螺紋定位孔61，第二分加工面6通過螺紋定位孔61與產(chǎn)品固定座螺紋連接。

作為一種較佳的實施例，第三分加工面7的中間開設(shè)有方形卡槽71，第三分加工面7通過方形卡槽71與產(chǎn)品固定座卡合連接。

作為一種較佳的實施例，第四分加工面8的兩端對稱開設(shè)有三角形卡槽81，第四分加工面8通過三角形卡槽81與產(chǎn)品固定座卡合連接。

作為一種較佳的實施例，三角形卡槽81的形狀為等腰直角三角形。

作為一種較佳的實施例，ABS板1的形狀為圓形。

圖4是本發(fā)明的第二實施例的ABS板的仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的第二實施例的PMMA平臺的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。ABS板1的形狀為半圓形。

本發(fā)明中的ABS板1還可以根據(jù)需要替換成PS板，HIPS板材，ABSTPU復(fù)合板，PC板，PE板材，PMMA亞克力板材，PP板材。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。