本發(fā)明涉及玻璃機(jī)械領(lǐng)域，具體屬于一種石英玻璃板材退火窯驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石英玻璃板材由于其厚度較大，最厚的能達(dá)到200多毫米，退火工藝與普通浮法玻璃差異很大。一般來講，石英玻璃板材所需退火的速率很低,其退火窯傳動所需的線速度非常慢；同時，石英玻璃板材單位面積的重量大對傳動系統(tǒng)承載能力及拉引力要求較高。如果采用傳統(tǒng)的齒輪驅(qū)動輥道的退火窯驅(qū)動結(jié)構(gòu)，成本會增加很多。因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、造價低廉、滿足石英玻璃板材退火工藝要求的驅(qū)動機(jī)構(gòu)非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種石英玻璃板材退火窯驅(qū)動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可以快速有效的調(diào)整減少退火窯傳輸網(wǎng)帶的運行跑偏量，相對于輸送輥輸送方式調(diào)整更加方便靈活，保證退火窯傳輸網(wǎng)帶整體均勻受拉。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種石英玻璃板材退火窯驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架2、電機(jī)減速機(jī)1、驅(qū)動輥3，電機(jī)減速機(jī)1連接有主動鏈輪8，驅(qū)動輥3連接有從動鏈輪6，主動鏈輪8與從動鏈輪6通過滾子鏈7傳動連接，驅(qū)動輥3兩端安裝于軸承座9內(nèi)，軸承座9通過螺栓與機(jī)架2相連，軸承座9與機(jī)架2連接處開腰形孔，位于軸承座9四個拐角處分別頂置有調(diào)節(jié)螺栓13，通過調(diào)節(jié)螺栓13調(diào)整驅(qū)動輥3相對于退火窯中心線的垂直度，位于驅(qū)動輥3斜上方的機(jī)架2上設(shè)有吊孔，吊孔中心線與退火窯中心線垂直，且與機(jī)架2上的軸承座9的安裝面平行；旋轉(zhuǎn)支撐10的上、下方均開有互相平行的圓形通孔，通過銷軸15將旋轉(zhuǎn)支撐10上方圓形通孔與機(jī)架2上的吊孔相連，旋轉(zhuǎn)支撐10可以繞吊孔的中心線自由旋轉(zhuǎn)；壓輥4兩端軸頭分別安裝于旋轉(zhuǎn)支撐10下方圓形通孔中，關(guān)節(jié)軸承11安裝于壓輥4兩端軸頭上，且位置位于旋轉(zhuǎn)支撐10外側(cè)；關(guān)節(jié)軸承11根部與機(jī)架2之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐10和壓輥4同時繞吊孔中心線自由旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)向輥5兩端軸頭分別安裝于固定軸座12。

所述固定軸座12上安裝孔與導(dǎo)向輥5的軸頭為過盈配合，在機(jī)架2位于固定軸座12安裝位置的前方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓14，通過調(diào)節(jié)螺栓14調(diào)整導(dǎo)向輥5相對于退火窯中心線的垂直度。

所述驅(qū)動輥3上包覆有耐磨橡膠。

所述減速電機(jī)1位于驅(qū)動輥3的前方，通過螺栓與機(jī)架2相連，主動鏈輪8安裝在減速電機(jī)1的輸出軸上，通過滾子鏈7與從動鏈輪6相連。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉；

2、該機(jī)構(gòu)設(shè)有多處調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以快速有效的調(diào)整減少退火窯傳輸網(wǎng)帶的運行跑偏量，相對于輸送輥輸送方式調(diào)整更加方便靈活。

3、驅(qū)動輥表面的耐磨橡膠在運行磨損后，可以通過調(diào)節(jié)壓輥兩端關(guān)節(jié)軸承根部的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整壓輥施加于退火窯傳輸網(wǎng)帶及驅(qū)動輥的壓力，以保證退火窯傳輸網(wǎng)帶整體均勻受拉。

為了更加詳細(xì)的說明本發(fā)明，下列附圖提供了本發(fā)明的一個最佳實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種石英玻璃板材退火窯驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括有機(jī)架2、電機(jī)減速機(jī)1、驅(qū)動輥3，電機(jī)減速機(jī)1連接有主動鏈輪8，驅(qū)動輥3連接有從動鏈輪6，主動鏈輪8與從動鏈輪6通過滾子鏈7傳動連接，驅(qū)動輥3兩端安裝于軸承座9內(nèi)，軸承座9通過螺栓與機(jī)架2相連，軸承座9與機(jī)架2連接處開腰形孔，位于軸承座9四個拐角處分別頂置有調(diào)節(jié)螺栓13，通過調(diào)節(jié)螺栓13調(diào)整驅(qū)動輥3相對于退火窯中心線的垂直度，位于驅(qū)動輥3斜上方的機(jī)架2上設(shè)有吊孔，吊孔中心線與退火窯中心線垂直，且與機(jī)架2上的軸承座9的安裝面平行；旋轉(zhuǎn)支撐10的上、下方均開有互相平行的圓形通孔，通過銷軸15將旋轉(zhuǎn)支撐10上方圓形通孔與機(jī)架2上的吊孔相連，旋轉(zhuǎn)支撐10可以繞吊孔的中心線自由旋轉(zhuǎn)；壓輥4兩端軸頭分別安裝于旋轉(zhuǎn)支撐10下方圓形通孔中，關(guān)節(jié)軸承11安裝于壓輥4兩端軸頭上，且位置位于旋轉(zhuǎn)支撐10外側(cè)；關(guān)節(jié)軸承11根部與機(jī)架2之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支撐10和壓輥4同時繞吊孔中心線自由旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)向輥5兩端軸頭分別安裝于固定軸座12。

固定軸座12上安裝孔與導(dǎo)向輥5的軸頭為過盈配合，在機(jī)架2位于固定軸座12安裝位置的前方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓14，通過調(diào)節(jié)螺栓14調(diào)整導(dǎo)向輥5相對于退火窯中心線的垂直度。

驅(qū)動輥3上包覆有耐磨橡膠，減速電機(jī)1位于驅(qū)動輥3的前方，通過螺栓與機(jī)架2相連，主動鏈輪8安裝在減速電機(jī)1的輸出軸上，通過滾子鏈7與從動鏈輪6相連。退火窯傳輸網(wǎng)帶從驅(qū)動輥3和壓輥4中間穿過，通過調(diào)節(jié)關(guān)節(jié)軸承11根部的調(diào)節(jié)螺栓將退火窯傳輸網(wǎng)帶與驅(qū)動輥3壓緊，由于退火窯傳輸網(wǎng)帶與驅(qū)動輥3形成的包角較大，因此該機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動輥3和退火窯傳輸網(wǎng)帶能產(chǎn)生足夠的摩擦力來抵消退火窯傳輸網(wǎng)帶傳輸所需的拉力。