1.一種高強混凝土摻合料，其特征在于，由以下重量份分數(shù)的原料制成：高爐礦渣200份、食用菌菌渣35-45份、石膏10-15份、片麻巖10-20份、頁巖25-35份、活性炭渣30-40份、凹凸棒土20-30份、松柏灰15-18份、聚丙烯纖維2-4份、玉米須0.2-0.5份、外加劑1-3份；
所述外加劑由糯米膠、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、魚鰾膠和葡甘聚糖按重量比為
500:20:1-3:5組成；
所述高爐礦渣為磨細的粒化高爐礦渣粉，勃氏比表面積為500-600m2/kg。
2.如權(quán)利要求1所述的高強混凝土摻合料及其制備方法，其特征在于，所述食用菌菌渣為金針菇菌渣。
3.如權(quán)利要求1所述的高強混凝土摻合料及其制備方法，其特征在于，所述松柏灰為將松樹枝和柏樹枝按照重量比為1:1燃燒后殘留的灰燼采用球磨機粉碎至400-500目得到。
4.如權(quán)利要求1所述的高強混凝土摻合料及其制備方法，其特征在于，所述聚丙烯纖維為2-5mm。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任一所述的高強混凝土摻合料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、按上述重量份將糯米膠、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、魚鰾膠和葡甘聚糖分別按上述重量比稱取，將魚鰾膠先粗粉碎過60目，然后與糯米膠、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、葡甘聚糖混合均勻，經(jīng)超微粉碎至10-20μm后獲得外加劑；
步驟二、將上述重量份的玉米須切碎后粉碎至其長度小于5mm，然后與上述重量份的聚丙烯纖維混合，得纖維混合物；
步驟三、將上述重量份的石膏、片麻巖、頁巖置于粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為110r/min，粉磨至粉磨物顆粒度為0.5-0.8mm，得第一混合物；
步驟四、將上述重量份的食用菌菌渣、活性炭渣、凹凸棒土在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為150r/min，粉磨至粉磨顆粒粒度大小為0.8-1.0mm，得第二混合物；
步驟五、將高爐礦渣與第一混合物置入高溫爐中，先以5℃/min的速率升溫至600℃，冷卻至300℃時加入第二混合物，保溫2h，然后冷卻至室溫后在粉磨機中在粉磨3h，得到第三混合物；
步驟六、將纖維混合物和外加劑置于混合料機中混合攪拌3-5min，再加入松柏灰，繼續(xù)攪拌3-5min，再加入第三混合物繼續(xù)攪拌30-40min，得高強混凝土摻合料。
6.如權(quán)利要求5所述的高強混凝土摻合料的制備方法，其特征在于，所述步驟二中的玉米須與聚丙烯纖維混合后，置于含有硅烷偶聯(lián)劑、芥酸酰胺、精油和水依次按質(zhì)量比為1:0.5:0.2:100的有機溶劑中浸泡40min，取出后置于100℃烘箱中烘干至水分含量低于2％，即得纖維混合物進入步驟六的處理。
7.一種如權(quán)利要求3所述的高強混凝土摻合料的應用，其特征在于，在高強混凝土配制中，所述摻合料在混凝土中取代水泥的質(zhì)量分數(shù)為25％-35％。