本實(shí)用新型涉及硫酸再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸再生生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，在石油氣的提煉和各化工工業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸以及酸性廢氣，這些廢氣和廢酸的排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染，同時(shí)這些廢酸排放也是對(duì)資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針目前，在石油氣的提煉和各化工工業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸以及酸性廢氣，這些廢氣和廢酸的排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染，同時(shí)這些廢酸排放也是對(duì)資源的浪費(fèi)之不足，而提供一種硫酸再生生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型包括燃料罐、引風(fēng)機(jī)、裂解爐、空氣預(yù)熱器、動(dòng)力波洗滌塔、填料塔、靜電除霧器、廢酸沉淀池、稀酸池、干燥塔、轉(zhuǎn)化器、吸收塔和尾吸塔，燃料罐的燃料出口與裂解爐的燃料進(jìn)口相通，引風(fēng)機(jī)的出氣口與裂解爐進(jìn)氣口相通；空氣預(yù)熱器包括筒體和夾套，筒體和夾套上分別開有進(jìn)氣口和出氣口，且在筒體的出氣口上設(shè)有風(fēng)機(jī)，夾套套在筒體上，筒體和夾套內(nèi)分別設(shè)有螺旋導(dǎo)流帶；裂解爐的出氣口與夾套的進(jìn)氣口相通，夾套的出氣口與動(dòng)力波洗滌塔的進(jìn)氣口相通，筒體的出氣口通過風(fēng)機(jī)與裂解爐的進(jìn)氣口相通；填料塔包括塔殼、噴淋裝置、一對(duì)填料、一對(duì)填料支撐柵板和液體分布器，塔殼上分別開有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口、排水口和排污口，一對(duì)填料分別通過填料支撐柵板安裝在塔殼內(nèi)，液體分布器安裝在塔殼內(nèi)，并位于一對(duì)填料之間；噴淋裝置包括一組噴水管、一組噴頭和進(jìn)水管道，噴水管的一端開口，另一端封閉，且在噴水管的管壁上開有多個(gè)噴頭安裝孔，一組噴頭分別安裝在孔上，一組噴水管分別環(huán)形陣列安裝在塔殼內(nèi)頂部，且一組噴水管的開口端高于封閉端，所述一組噴水管的開口端分別與進(jìn)水管道的出水口相通，進(jìn)水管道的進(jìn)水口與塔殼的進(jìn)水口相通；動(dòng)力波洗滌塔的出氣口與填料塔的進(jìn)氣口相通，填料塔的出氣口與靜電除霧器的進(jìn)氣口相通，動(dòng)力波洗滌塔和填料塔的排水口分別與廢酸沉淀池的進(jìn)水口相通，靜電除霧器的排水口與稀酸池的進(jìn)水口相通，所述廢酸沉淀池上開有溢水口，廢酸沉淀池通過溢水管道與稀酸池的進(jìn)水口相通；靜電除霧器的出氣口與干燥塔的進(jìn)氣口相通，干燥塔的出氣口與轉(zhuǎn)化器的進(jìn)氣口相通，吸收塔的進(jìn)氣口與轉(zhuǎn)化器的出氣口相通，尾吸塔的進(jìn)氣口與吸收塔的出氣口相通。

所述夾套上設(shè)有保溫層；它還有循環(huán)槽，稀酸池的排水口與循環(huán)槽的進(jìn)水口相通，循環(huán)槽通過泵與動(dòng)力波洗滌塔的進(jìn)水口相通。

所述塔殼的排水口上設(shè)有排水彎管，排水彎管一端位于塔殼內(nèi)底部；所述噴水管上的多個(gè)噴頭安裝孔之間的間距由噴水管開口端向封閉端的間距依次變?。凰鱿噜彽膬蓚€(gè)噴頭之間形成β夾角，β為90-120°；所述噴水管分別與水平面呈α夾角，α為20°。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：裂解爐對(duì)廢酸進(jìn)行裂解，同時(shí)裂解時(shí)的熱能回收利用提高裂解爐的燃燒效率，對(duì)洗滌凈化過程中產(chǎn)生的酸性廢酸進(jìn)行多次利用，降低酸排放量，保護(hù)環(huán)境。

附 圖 說 明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3圖2A-A截面示意圖。

圖4是本實(shí)用新型填料塔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型填料塔的噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6圖5的A-A截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6所示，本實(shí)用新型包括燃料罐20、引風(fēng)機(jī)21、裂解爐22、空氣預(yù)熱器23、動(dòng)力波洗滌塔10、填料塔11、靜電除霧器12、廢酸沉淀池13、稀酸池14、干燥塔16、轉(zhuǎn)化器17、吸收塔18和尾吸塔19，燃料罐20的燃料出口與裂解爐22的燃料進(jìn)口相通，引風(fēng)機(jī)21的出氣口與裂解爐22進(jìn)氣口相通；空氣預(yù)熱器23包括筒體1和夾套2，筒體1和夾套2上分別開有進(jìn)氣口和出氣口，且在筒體1的出氣口上設(shè)有風(fēng)機(jī)4，夾套2套在筒體1上，筒體1和夾套2內(nèi)分別設(shè)有螺旋導(dǎo)流帶5；裂解爐22的出氣口與夾套2的進(jìn)氣口相通，夾套2的出氣口與動(dòng)力波洗滌塔10的進(jìn)氣口相通，筒體1的出氣口通過風(fēng)機(jī)4與裂解爐22的進(jìn)氣口相通；填料塔11包括塔殼31、噴淋裝置、一對(duì)填料33、一對(duì)填料支撐柵板34和液體分布器35，塔殼31上分別開有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口、排水口和排污口，一對(duì)填料33分別通過填料支撐柵板34安裝在塔殼31內(nèi)，液體分布器35安裝在塔殼31內(nèi)，并位于一對(duì)填料33之間；噴淋裝置包括一組噴水管32、一組噴頭37和進(jìn)水管道38，噴水管32的一端開口，另一端封閉，且在噴水管32的管壁上開有多個(gè)噴頭安裝孔，一組噴頭37分別安裝在孔上，一組噴水管32分別環(huán)形陣列安裝在塔殼31內(nèi)頂部，且一組噴水管32的開口端高于封閉端，所述一組噴水管32的開口端分別與進(jìn)水管道38的出水口相通，進(jìn)水管道38的進(jìn)水口與塔殼31的進(jìn)水口相通；動(dòng)力波洗滌塔10的出氣口與填料塔11的進(jìn)氣口相通，填料塔11的出氣口與靜電除霧器12的進(jìn)氣口相通，動(dòng)力波洗滌塔10和填料塔11的排水口分別與廢酸沉淀池13的進(jìn)水口相通，靜電除霧器12的排水口與稀酸池14的進(jìn)水口相通，所述廢酸沉淀池13上開有溢水口，廢酸沉淀池13通過溢水管道與稀酸池14的進(jìn)水口相通；靜電除霧器12的出氣口與干燥塔16的進(jìn)氣口相通，干燥塔16的出氣口與轉(zhuǎn)化器17的進(jìn)氣口相通，吸收塔18的進(jìn)氣口與轉(zhuǎn)化器17的出氣口相通，尾吸塔19的進(jìn)氣口與吸收塔18的出氣口相通。

所述夾套2上設(shè)有保溫層8；它還有循環(huán)槽15，稀酸池14的排水口與循環(huán)槽15的進(jìn)水口相通，循環(huán)槽15通過泵與動(dòng)力波洗滌塔10的進(jìn)水口相通。

所述塔殼31的排水口上設(shè)有排水彎管36，排水彎管36一端位于塔殼31內(nèi)底部；所述噴水管32上的多個(gè)噴頭安裝孔之間的間距由噴水管32開口端向封閉端的間距依次變小；所述相鄰的兩個(gè)噴頭37之間形成β夾角，β為90-120°；所述噴水管32分別與水平面呈α夾角，α為20°。

工作方式和原理：廢酸進(jìn)入到裂解爐22內(nèi)后，燃料罐20的燃料以及引風(fēng)機(jī)21的空氣進(jìn)入到裂解爐22內(nèi)進(jìn)行燃燒，對(duì)廢酸進(jìn)行加熱裂解，裂解后產(chǎn)生的高溫酸性氣體從夾套2的進(jìn)氣口進(jìn)入，夾套2的進(jìn)氣口和出氣口分別位于夾套2下半段和上半段，氣體在夾套2內(nèi)的螺旋導(dǎo)流帶5的作用下，會(huì)沿著夾套2內(nèi)壁螺旋上升，并從夾套2的出氣口排出，高溫氣體對(duì)夾套2的內(nèi)壁進(jìn)行加熱，夾套2把熱能傳遞給筒體1；保溫層8防止夾套2的熱能散發(fā)，提高熱能利用率，同理，筒體1的進(jìn)氣口和出氣口分別位于筒體1下半段和上半段，空氣從筒體1的進(jìn)氣口進(jìn)入，在筒體1內(nèi)的螺旋導(dǎo)流帶5的作用下，會(huì)沿著筒體1內(nèi)壁螺旋上升，空氣被筒體1加熱后通過筒體1上的風(fēng)機(jī)4把熱空氣抽出，風(fēng)機(jī)4把熱空氣通過管道輸入到裂解爐22內(nèi)，熱空氣的燃燒有助于提高燃燒效率，從而達(dá)到提高裂解效率。從夾套2內(nèi)出來的酸性氣體再依次進(jìn)入到動(dòng)力波洗滌塔10、填料塔11和靜電除霧器12進(jìn)行凈化，動(dòng)力波洗滌塔10和填料塔11在凈化中所產(chǎn)生的酸性液體進(jìn)入到廢酸沉淀池13內(nèi)沉淀后和靜電除霧器12出來的液體一起進(jìn)入到稀酸池14混合呈弱酸性液體，稀酸池14的液體再進(jìn)入到循環(huán)槽15內(nèi)，循環(huán)槽15內(nèi)的液體再經(jīng)過泵輸入到動(dòng)力波洗滌塔10內(nèi)，作為動(dòng)力波洗滌塔10的輔助洗滌劑，通過多次循環(huán)降低排放液體的酸濃度，保護(hù)環(huán)境；從靜電除霧器12出來的氣體主要是二氧化硫氣體，經(jīng)過干燥塔16干燥，轉(zhuǎn)化器17把二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫，三氧化硫氣體在吸收塔18內(nèi)加水進(jìn)行吸收成硫酸，吸收塔18吸收時(shí)產(chǎn)生的酸性廢氣在尾吸塔19內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的中和，降低酸性廢氣的排放。

填料塔的工作方式是，進(jìn)氣口和排水口分別位于塔殼31下端，且進(jìn)氣口高于排水口，進(jìn)水口位于塔殼31上端，出氣口位于塔殼31頂部，排污口位于塔殼31底部；混合氣體進(jìn)入到塔殼31內(nèi)后經(jīng)過填料支撐柵板34均流后再經(jīng)過填料3過濾并和填料3內(nèi)的水進(jìn)行中和反應(yīng)，再?gòu)乃?1的出氣口排出，為了反應(yīng)更加充分，在塔殼31內(nèi)設(shè)有兩層填料支撐柵板34和填料3，混合氣體通過兩層過濾，液體分布器35把從上一層填料3中流出的水進(jìn)行二次均流再落入到下一層的填料3上，使下一層的填料3噴淋均勻；噴淋裝置的一組噴水管32呈傘骨狀排列，形成錐形噴淋架，使噴水管32前段的壓力和尾端的壓力均勻，通過噴頭安裝孔之間的間距由噴水管32開口端向封閉端的間距依次變小，且相鄰的兩個(gè)噴頭37之間形成100°夾角，使噴頭37向兩個(gè)側(cè)下方噴水，使噴頭37噴出的水覆蓋整個(gè)塔殼31上方空間，增加噴淋的均勻性。排水彎管36在進(jìn)行排水的同時(shí)保證塔殼31內(nèi)底部保持一定的液位，液位的高度低于進(jìn)氣口，保證混合氣體進(jìn)入的通暢，同時(shí)避免塔殼31內(nèi)液體排光后混合氣體直接從排水口排出。