本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

木質(zhì)板材是傳統(tǒng)裝修和加工的主要材料，因?yàn)闆](méi)有好的替代產(chǎn)品而一直占領(lǐng)市場(chǎng)。雖然木質(zhì)板材使用廣泛，但價(jià)格持續(xù)上漲。更重要的是，木質(zhì)板材還有一些致命的弱點(diǎn)，如易燃燒、易老化、忌潮濕、忌蟲腐、生產(chǎn)復(fù)雜、投資大且破壞生態(tài)等。隨著社會(huì)的發(fā)展，現(xiàn)代建筑的內(nèi)墻、外墻以及天花板等位置大量使用具有耐高溫防火功效的板材。

建筑裝修防火板材一般以硅質(zhì)材料或者鈣質(zhì)材料為主，加上一定量的纖維材料、輕質(zhì)的骨質(zhì)材料以及粘合劑、添加劑融合在一起，再經(jīng)過(guò)高壓制作而成的裝飾用材。但一般的常用的防火板材具有良好的防火作用，但是其缺點(diǎn)是易碎且施工麻煩。為了解決易碎的問(wèn)題，大多數(shù)的防火板材采用較大的板材厚度，這使得板材重量和成本也隨之增加。

同時(shí)，防火板材由于它的易碎性，在搬運(yùn)和施工作業(yè)過(guò)程中，常常因?yàn)榕鲎彩沟冒宀谋砻姘纪共黄健Ｒ虼?，在將防火板材貼附于墻面結(jié)構(gòu)時(shí)，可能會(huì)因?yàn)榘宀谋砻姘纪共黄交蚴菈γ娴陌纪共黄綄?dǎo)致板材無(wú)法緊密的貼附于墻面，容易造成板材脫落使其無(wú)法達(dá)到應(yīng)有的防火效果。

雖然環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等有機(jī)材料制成的板材具有很好的力學(xué)性能和機(jī)械性能，輕便耐用，但常用的環(huán)氧裝飾板材在耐高溫防火方面存在很大問(wèn)題，180℃的情況下就會(huì)產(chǎn)生較大的變形，不適用于有耐高溫防火要求的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫防火、不易變形且成本低的復(fù)合板材及其制備方法。

本發(fā)明提供了一種復(fù)合板材，包括有機(jī)復(fù)合層和設(shè)置在所述有機(jī)復(fù)合層上的無(wú)機(jī)復(fù)合層，所述無(wú)機(jī)復(fù)合層包括無(wú)機(jī)基體和分布于所述無(wú)機(jī)基體中的纖維增強(qiáng)體，所述無(wú)機(jī)基體的材料包括磷酸鹽水泥、水泥摻和料、消泡劑和超塑化劑。

優(yōu)選的，所述磷酸鹽水泥、水泥摻和料、消泡劑和超塑化劑的質(zhì)量比為100:5～50:0.1～0.5:0.1～0.3。

優(yōu)選的，所述磷酸鹽水泥包括質(zhì)量比為10～20:10～20:4～5:5～6的磷酸二氫鹽、鎂砂、硼砂和氯鹽。

優(yōu)選的，所述水泥摻合料包括粉煤灰、硅灰、煅燒偏高嶺土、蛭石粉、高爐礦渣粉、磷礦渣粉和廢棄混凝土粉料中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述消泡劑包括磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯和硅烷酮聚醚中的一種。

優(yōu)選的，所述超塑化劑包括萘系減水劑、三聚氰胺樹脂減水劑和聚羧酸減水劑中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述纖維增強(qiáng)體包括連續(xù)纖維或短纖維。

優(yōu)選的，所述纖維增強(qiáng)體的纖維直徑為3～20μm。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)復(fù)合層的厚度為0.1～0.5cm。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：

將磷酸鹽水泥與水泥摻合料和水混合，得到混合物料；

將所述混合物料與消泡劑和超塑化劑混合，得到磷酸鹽水泥凈漿；

在有機(jī)復(fù)合層表面將纖維增強(qiáng)體澆筑于磷酸鹽水泥凈漿中，得到復(fù)合板材前驅(qū)體；

將所述復(fù)合板材前驅(qū)體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到復(fù)合板材。

本發(fā)明提供了一種復(fù)合板材，包括有機(jī)復(fù)合層和設(shè)置在所述有機(jī)復(fù)合層上的無(wú)機(jī)復(fù)合層，所述無(wú)機(jī)復(fù)合層包括無(wú)機(jī)基體和分布于所述無(wú)機(jī)基體中的纖維增強(qiáng)體，所述無(wú)機(jī)基體的材料包括磷酸鹽水泥、水泥摻和料、消泡劑和超塑化劑。本發(fā)明提供的復(fù)合板材以有機(jī)復(fù)合層為基板，以包括無(wú)機(jī)基體和纖維增強(qiáng)體的無(wú)機(jī)復(fù)合層為面板，以磷酸鹽水泥、水泥摻和料、消泡劑和超塑化劑作為無(wú)機(jī)基體的材料，并且通過(guò)纖維增強(qiáng)體增強(qiáng)復(fù)合板材的整體性和強(qiáng)度，使復(fù)合板材不易碎，且具有良好的耐溫防火性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的復(fù)合板材經(jīng)900～1000℃高溫灼燒后依然具有良好的整體性和強(qiáng)度，有機(jī)復(fù)合層和無(wú)機(jī)復(fù)合層之間均具有良好粘接性能，板材整體平整沒(méi)有發(fā)生翹曲。

本發(fā)明提供的復(fù)合板材原材料來(lái)源廣，制備方法簡(jiǎn)單，成本經(jīng)濟(jì)，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為無(wú)機(jī)復(fù)合層，2為有機(jī)復(fù)合層，3為第二纖維增強(qiáng)體，4為第一纖維增強(qiáng)體；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例3中復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為無(wú)機(jī)復(fù)合層，2為有機(jī)復(fù)合層，3為第二纖維增強(qiáng)體，4為第一纖維增強(qiáng)體。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種復(fù)合板材，包括有機(jī)復(fù)合層和設(shè)置在所述有機(jī)復(fù)合層上的無(wú)機(jī)復(fù)合層，所述無(wú)機(jī)復(fù)合層包括無(wú)機(jī)基體和分布于所述無(wú)機(jī)基體中的纖維增強(qiáng)體，所述無(wú)機(jī)基體的材料包括磷酸鹽水泥、水泥摻和料、消泡劑和超塑化劑。

本發(fā)明提供的復(fù)合板材包括有機(jī)復(fù)合層和設(shè)置在所述有機(jī)復(fù)合層上的無(wú)機(jī)復(fù)合層。如圖1所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述基體包括從下到上依次設(shè)置的有機(jī)復(fù)合層2和無(wú)機(jī)復(fù)合層1。

本發(fā)明提供的復(fù)合板材包括無(wú)機(jī)復(fù)合層，所述無(wú)機(jī)復(fù)合層包括無(wú)機(jī)基體。在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)基體包括磷酸鹽水泥、水泥摻和料、消泡劑和超塑化劑。在本發(fā)明中，所述磷酸鹽水泥、水泥摻和料、消泡劑和超塑化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100:5～50:0.1～0.5:0.1～0.3，更優(yōu)選為100:10～40:0.2～0.4:0.15～0.25，最優(yōu)選為100:20～30:0.25～0.35:0.18～0.22。

在本發(fā)明中，所述磷酸鹽水泥優(yōu)選包括質(zhì)量比為10～20:10～20:4～5:5～6的磷酸二氫鹽、鎂砂、硼砂和氯鹽，所述磷酸二氫鹽、鎂砂、硼砂和氯鹽的質(zhì)量比更優(yōu)選為14～16:14～16:4.2～4.6:5.2～5.6。在本發(fā)明中，所述磷酸二氫鹽、鎂砂、硼砂和氯鹽優(yōu)選為粉體，更優(yōu)選地，各粉體的粒度獨(dú)立地為200～300目。在本發(fā)明中，所述磷酸二氫鹽優(yōu)選為堿金屬的磷酸二氫鹽，更優(yōu)選為磷酸二氫鉀。在本發(fā)明中，所述氯鹽優(yōu)選為堿金屬氯鹽或堿土金屬氯鹽；所述堿金屬氯鹽優(yōu)選為氯化鈉；所述堿土金屬氯鹽優(yōu)選為氯化鈣。在本發(fā)明中，所述磷酸鹽水泥使板材具有很好的強(qiáng)度和抗火抗高溫性能，保護(hù)有機(jī)復(fù)合材料基板。

在本發(fā)明中，所述水泥摻合料優(yōu)選包括粉煤灰、硅灰、煅燒偏高嶺土、蛭石粉、高爐礦渣粉、磷礦渣粉和廢棄混凝土粉料中的一種或多種，更優(yōu)選包括粉煤灰與硅灰、煅燒偏高嶺土、礦渣粉、磷渣粉和廢棄混凝土粉料中的一種或兩種的組合，最優(yōu)選包括粉煤灰、硅灰和礦渣粉。在本發(fā)明中，當(dāng)所述水泥摻合料為粉煤灰與硅灰、煅燒偏高嶺土、蛭石粉、高爐礦渣粉、磷礦渣粉和廢棄混凝土粉料中的一種或兩種的組合時(shí)，所述粉煤灰的質(zhì)量?jī)?yōu)選為水泥摻合料質(zhì)量的50～80％，更優(yōu)選為60～70％，余量的硅灰、煅燒偏高嶺土、蛭石粉、高爐礦渣粉、磷礦渣粉和廢棄混凝土粉料中的一種或兩種。

本發(fā)明對(duì)所述粉煤灰的種類沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的粉煤灰即可。在本發(fā)明中，所述粉煤灰優(yōu)選為Ⅰ級(jí)粉煤灰；所述Ⅰ級(jí)粉煤灰的粒度優(yōu)選為200～300目。在本發(fā)明中，所述水泥摻合料改善了水泥的性能，提高了其耐久性和工作性能。

在本發(fā)明中，所述消泡劑優(yōu)選包括磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯和硅烷酮聚醚中的一種。在本發(fā)明中，所述消泡劑消除了磷酸鹽水泥中的氣泡，增加密實(shí)程度，提高強(qiáng)度。

在本發(fā)明中，所述超塑化劑優(yōu)選包括萘系減水劑、三聚氰胺樹脂減水劑和聚羧酸減水劑中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述萘系減水劑優(yōu)選包括β-萘系磺酸鹽甲醛縮合物；所述三聚氰胺樹脂減水劑優(yōu)選包括磺化三聚氰胺甲醛樹脂；所述聚羧酸減水劑優(yōu)選包括羧酸聚醚脂嵌段共聚物。在本發(fā)明中，所述超塑化劑減少了水泥用水量，提高了強(qiáng)度和工作性能。

在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)復(fù)合層包括分布于所述無(wú)機(jī)基體中的纖維增強(qiáng)體。在本發(fā)明中，為了區(qū)分無(wú)機(jī)復(fù)合層和有機(jī)復(fù)合層中的纖維增強(qiáng)體，將所述無(wú)機(jī)復(fù)合層中的纖維增強(qiáng)體稱為第一纖維增強(qiáng)體，下述所有第一纖維增強(qiáng)體均指代無(wú)機(jī)復(fù)合層中的纖維增強(qiáng)體。在本發(fā)明中，所述第一纖維增強(qiáng)體的材料優(yōu)選包括碳纖維、玄武巖纖維和玻璃纖維中的一種。在本發(fā)明中，所述第一纖維增強(qiáng)體的纖維直徑優(yōu)選為3～20μm，更優(yōu)選為6～12μm。在本發(fā)明中，所述第一纖維增強(qiáng)體能夠增強(qiáng)復(fù)合板材的整體性和強(qiáng)度。本發(fā)明對(duì)所述第一纖維增強(qiáng)體的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售纖維即可。

在本發(fā)明中，所述第一纖維增強(qiáng)體優(yōu)選包括連續(xù)纖維或短纖維。在本發(fā)明中，如圖1所示，當(dāng)所述第一纖維增強(qiáng)體為連續(xù)纖維時(shí)，所述連續(xù)纖維優(yōu)選平行分布于無(wú)機(jī)基體中。在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)基體中連續(xù)纖維的層數(shù)優(yōu)選為1～3層。本發(fā)明對(duì)所述無(wú)機(jī)基體中連續(xù)纖維的分布間距沒(méi)有特殊的限定，根據(jù)無(wú)機(jī)基體的厚度與連續(xù)纖維的層數(shù)進(jìn)行調(diào)整即可。在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)基體中的連續(xù)纖維優(yōu)選為等間距分布。在本發(fā)明中，如圖2所示，當(dāng)所述第一纖維增強(qiáng)體為短纖維時(shí)，所述短纖維優(yōu)選亂向分布于無(wú)機(jī)基體中。在本發(fā)明中，所述短纖維與磷酸鹽水泥的質(zhì)量比優(yōu)選為0.5～2:100，更優(yōu)選為1～1.5:100。

本發(fā)明提供的復(fù)合板材包括設(shè)置于所述無(wú)機(jī)復(fù)合層下的有機(jī)復(fù)合層。在本發(fā)明中，所述有機(jī)復(fù)合層和無(wú)機(jī)復(fù)合層的上下位置為相對(duì)位置。本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)復(fù)合層的材料種類沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的有機(jī)復(fù)合材料即可。在本發(fā)明中，所述有機(jī)復(fù)合層優(yōu)選包括有機(jī)基體和分布于所述有機(jī)基體中的第二纖維增強(qiáng)體。

本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)基體的材料沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備有機(jī)板材的材料即可。在本發(fā)明中，所述有機(jī)基體的材料包括環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺與甲醛縮聚而成的熱固性樹脂、有機(jī)硅化合物和聚丁二烯環(huán)氧樹脂中的一種。在本發(fā)明中，所述有機(jī)基體與磷酸鹽水泥的質(zhì)量比為2～3:1～2。在本發(fā)明中，所述有機(jī)復(fù)合層使板材的具有一層光滑的下表面，可以很好的貼附于墻面結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明中，所述第二纖維增強(qiáng)體的材料優(yōu)選包括碳纖維、玄武巖纖維和玻璃纖維中的一種。在本發(fā)明中，所述第二纖維增強(qiáng)體的纖維直徑優(yōu)選為3～20μm，更優(yōu)選為6～12μm。在本發(fā)明中，所述第二纖維增強(qiáng)體能夠增強(qiáng)復(fù)合板材的整體性和強(qiáng)度。本發(fā)明對(duì)所述第二纖維增強(qiáng)體的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售纖維即可。

在本發(fā)明中，所述第二纖維增強(qiáng)體優(yōu)選包括連續(xù)纖維。在本發(fā)明中，所述連續(xù)纖維優(yōu)選平行分布于有機(jī)基體中。在本發(fā)明中，所述有機(jī)基體中連續(xù)纖維的層數(shù)優(yōu)選為1～5層，更優(yōu)選為2～3層。本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)基體中連續(xù)纖維的分布間距沒(méi)有特殊的限定，根據(jù)有機(jī)基體的厚度與連續(xù)纖維的層數(shù)進(jìn)行調(diào)整即可。在本發(fā)明中，所述有機(jī)基體中的連續(xù)纖維優(yōu)選為等間距分布。

在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)復(fù)合層的厚度優(yōu)選為0.1～0.5cm，更優(yōu)選為0.15～0.35cm。本發(fā)明對(duì)所述復(fù)合板材的厚度沒(méi)有特殊的限定，根據(jù)最終產(chǎn)品的厚度要求進(jìn)行調(diào)整即可。在本發(fā)明中，所述復(fù)合板材的厚度優(yōu)選為0.4～1cm，更優(yōu)選為0.5～0.8cm。在本發(fā)明中，所述有機(jī)復(fù)合層的厚度優(yōu)選為0.3～0.5cm，更優(yōu)選為0.35～0.45cm。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：

將磷酸鹽水泥與水泥摻合料和水混合，得到混合物料；

將所述混合物料與消泡劑和超塑化劑混合，得到磷酸鹽水泥凈漿；

在有機(jī)復(fù)合層表面將纖維增強(qiáng)體澆筑于磷酸鹽水泥凈漿中，得到復(fù)合板材前驅(qū)體；

將所述復(fù)合板材前驅(qū)體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到復(fù)合板材。

本發(fā)明將磷酸鹽水泥與水泥摻合料和水混合，得到混合物料。在本發(fā)明中，所述磷酸鹽水泥與水的質(zhì)量比優(yōu)選為29～51:16～20，更優(yōu)選為35～45:17～18。本發(fā)明對(duì)所述混合的操作沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的時(shí)間優(yōu)選為2～4min。

本發(fā)明對(duì)所述磷酸鹽水泥的制備的操作沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的磷酸鹽水泥的制備步驟即可。在本發(fā)明中，所述磷酸鹽水泥的制備步驟優(yōu)選包括：將磷酸二氫鹽、鎂砂、硼砂和氯鹽混合，得到磷酸鹽水泥。

本發(fā)明優(yōu)選首先將磷酸二氫鹽、鎂砂、硼砂和氯鹽分別進(jìn)行研磨，得到粉體。本發(fā)明對(duì)所述研磨的操作沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的研磨的操作即可。在本發(fā)明中，所述研磨優(yōu)選使粉體粒度達(dá)到200～300目。

完成所述研磨后，本發(fā)明將得到的磷酸二氫鹽粉體、鎂砂粉體、硼砂粉體和氯鹽粉體混合，得到磷酸鹽水泥。本發(fā)明對(duì)所述混合的操作沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合的操作即可。

得到混合物料后，本發(fā)明將所述混合物料與消泡劑和超塑化劑混合，得到磷酸鹽水泥凈漿。本發(fā)明對(duì)所述混合的操作沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的時(shí)間優(yōu)選為1～3min。

本發(fā)明在有機(jī)復(fù)合層表面將纖維增強(qiáng)體澆筑于磷酸鹽水泥凈漿中，得到復(fù)合板材前驅(qū)體。在本發(fā)明中，當(dāng)所述纖維增強(qiáng)體為連續(xù)纖維時(shí)，所述復(fù)合板材前驅(qū)體的制備優(yōu)選包括以下步驟：在有機(jī)復(fù)合層表面澆筑一層磷酸鹽水泥凈漿，在表面覆蓋一層浸潤(rùn)有磷酸鹽水泥凈漿的連續(xù)纖維，重復(fù)澆筑和覆蓋步驟至浸潤(rùn)有磷酸鹽水泥凈漿的連續(xù)纖維全部澆筑在磷酸鹽水泥凈漿中，得到復(fù)合板材前驅(qū)體。本發(fā)明優(yōu)選根據(jù)摻入的連續(xù)纖維的層數(shù)選擇重復(fù)的次數(shù)。

在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)復(fù)合層優(yōu)選被連續(xù)纖維分割為多個(gè)磷酸鹽水泥凈漿層。本發(fā)明對(duì)所述磷酸鹽水泥凈漿層的厚度沒(méi)有特殊的限定，根據(jù)無(wú)機(jī)復(fù)合層厚度及連續(xù)纖維的層數(shù)和分布進(jìn)行調(diào)整即可。

在本發(fā)明中，當(dāng)所述纖維增強(qiáng)體為短纖維時(shí)，所述復(fù)合板材前驅(qū)體的制備優(yōu)選包括以下步驟：將所述磷酸鹽水泥凈漿與短纖維混合，得到復(fù)合水泥凈漿，在有機(jī)復(fù)合層表面澆筑所述復(fù)合水泥凈漿，得到復(fù)合板材前驅(qū)體。本發(fā)明對(duì)所述磷酸鹽水泥凈漿與短纖維混合的操作沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備混合物料的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述磷酸鹽水泥凈漿與短纖維的混合優(yōu)選使所述短纖維在磷酸鹽水泥凈漿中亂向均勻分布。

本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)復(fù)合層的制備方法沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的有機(jī)復(fù)合材料的制備的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述有機(jī)復(fù)合層的制備優(yōu)選包括以下步驟：將浸潤(rùn)有有機(jī)基體材料的連續(xù)纖維澆筑于有機(jī)基體材料中，固化得到有機(jī)復(fù)合層；更優(yōu)選包括以下步驟：將有機(jī)基體材料澆筑一層，在表面覆蓋一層浸潤(rùn)有有機(jī)基體材料的連續(xù)纖維，重復(fù)澆筑和覆蓋步驟至浸潤(rùn)有有機(jī)基體材料的連續(xù)纖維全部澆筑在有機(jī)基體材料中，靜置固化得到有機(jī)復(fù)合層。本發(fā)明優(yōu)選根據(jù)摻入的連續(xù)纖維的層數(shù)選擇重復(fù)的次數(shù)。

在本發(fā)明中，所述靜置固化的時(shí)間優(yōu)選為25～35min；所述靜置固化的溫度優(yōu)選為室溫。在本發(fā)明中，所述有機(jī)復(fù)合層優(yōu)選被連續(xù)纖維織物層分割為多個(gè)有機(jī)基體層。本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)基體層的厚度沒(méi)有特殊的限定，根據(jù)有機(jī)復(fù)合層厚度及連續(xù)纖維的層數(shù)和分布進(jìn)行調(diào)整即可。

得到復(fù)合板材前驅(qū)體后，本發(fā)明優(yōu)選將所述復(fù)合板材前驅(qū)體進(jìn)行靜置后養(yǎng)護(hù)，得到復(fù)合板材。在本發(fā)明中，所述復(fù)合板材前驅(qū)體靜置的時(shí)間優(yōu)選為50～70min，更優(yōu)選為55～65min。在本發(fā)明中，所述養(yǎng)護(hù)的溫度優(yōu)選為20～30℃；所述養(yǎng)護(hù)的時(shí)間優(yōu)選為22～26h，更優(yōu)選為23～25h。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的復(fù)合板材及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1:

(1)將碳纖維布裁剪成20cm×20cm大??；

(2)取5塊碳纖維布在環(huán)氧樹脂中充分浸潤(rùn)，將環(huán)氧樹脂在模具中澆筑一層，將一張浸潤(rùn)過(guò)環(huán)氧樹脂的碳纖維布覆蓋在上面；

(3)重復(fù)(2)過(guò)程進(jìn)行直到被浸潤(rùn)過(guò)環(huán)氧樹脂的碳纖維布都澆筑在環(huán)氧樹脂中；其靜置30分鐘制成有機(jī)復(fù)合層；

(4)取磷酸二氫鉀240g，鎂砂240g，硼砂80g，氯化鈉120g，分別磨成細(xì)度在200目的粉，然后加入Ⅰ級(jí)粉煤灰250g，50g磷礦渣粉，20g高爐礦渣粉，在攪拌機(jī)攪拌均勻。將360g水分兩次加入在到攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，再加入萘系減水劑和聚丙烯酸酯消泡劑，攪拌1分鐘，制成磷酸鹽水泥凈漿；

(5)取碳纖維布3塊在磷酸鹽水泥凈漿中充分浸潤(rùn)，將磷酸鹽水泥凈漿在有機(jī)復(fù)合層上澆筑一層，將一張浸潤(rùn)過(guò)磷酸鹽水泥凈漿的碳纖維布覆蓋在上面；重復(fù)(4)過(guò)程直到被浸潤(rùn)過(guò)磷酸鹽水泥凈漿的碳纖維布都澆筑在磷酸鹽水泥凈漿中；

(6)靜置1小時(shí)，脫模；常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，板材成形。

本實(shí)施例制備的復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，所述復(fù)合板材包括從下到上依次設(shè)置的有機(jī)復(fù)合層2和無(wú)機(jī)復(fù)合層1，所述第一纖維增強(qiáng)體4平行分布于無(wú)機(jī)基體內(nèi)形成無(wú)機(jī)復(fù)合層1，所述第二纖維增強(qiáng)體3平行分布于有機(jī)基體內(nèi)形成有機(jī)復(fù)合層2。

本實(shí)施例中制備得到的復(fù)合板材的有機(jī)復(fù)合層厚度為0.4cm，無(wú)機(jī)復(fù)合層厚度為0.2cm，總厚度0.6cm。有機(jī)復(fù)合層表面光滑平整，可以保證在施工過(guò)程中很好的貼附于墻面。

實(shí)施例2:

(1)將碳纖維布和玄武巖纖維布裁剪成40cm×40cm大??；

(2)取4塊玄武巖纖維布在酚醛樹脂中充分浸潤(rùn)，將酚醛樹脂在模具中澆筑一層，將一張浸潤(rùn)過(guò)酚醛樹脂的玄武巖纖維布覆蓋在上面；

(3)重復(fù)(2)過(guò)程進(jìn)行直到被浸潤(rùn)過(guò)酚醛樹脂的玄武巖纖維布都澆筑在酚醛樹脂中；將其靜置30分鐘制成有機(jī)復(fù)合層；

(4)取磷酸二氫鉀1000g，鎂砂1000g，硼砂320g，氯化鈉420克，將其磨成細(xì)度300目的粉，然后加入Ⅰ級(jí)粉煤灰1000g、Ⅰ級(jí)硅灰200g、高爐礦渣粉100g在攪拌機(jī)攪拌均勻；將1450g的水分兩次加入在到攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，再加入三聚氰胺減水劑與聚羧酸減水劑的混合超塑化劑和聚丙烯酸酯消泡劑，攪拌1分鐘，制成磷酸鹽水泥凈漿；

(5)取玄武巖纖維布2塊在磷酸鹽水泥凈漿中充分浸潤(rùn)，將磷酸鹽水泥凈漿在有機(jī)復(fù)合層上澆筑一層，將一張浸潤(rùn)過(guò)磷酸鹽水泥凈漿的玄武巖纖維布覆蓋在上面；重復(fù)(4)過(guò)程直到被浸潤(rùn)過(guò)磷酸鹽水泥凈漿的玄武巖纖維布都澆筑在磷酸鹽水泥凈漿中；

(6)靜置1小時(shí)，脫模；常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，板材成形。

本實(shí)施例制備得到的復(fù)合板材的有機(jī)復(fù)合層厚度為0.5cm，無(wú)機(jī)復(fù)合層厚度為0.2cm，總厚度0.7cm。有機(jī)復(fù)合層表面光滑平整，可以保證在施工過(guò)程中很好的貼附于墻面。

實(shí)施例3:

(1)將碳纖維布裁剪成40cm×40cm大?。?/p>

(2)取3塊碳纖維布在聚丁二烯環(huán)氧樹脂中充分浸潤(rùn)，將聚丁二烯環(huán)氧樹脂在模具中澆筑一層，將一張浸潤(rùn)過(guò)聚丁二烯環(huán)氧樹脂的碳纖維布覆蓋在上面；

(3)重復(fù)(2)過(guò)程進(jìn)行直到被浸潤(rùn)過(guò)聚丁二烯環(huán)氧樹脂的碳纖維布都澆筑在聚丁二烯環(huán)氧樹脂中；將其靜置30分鐘制成有機(jī)復(fù)合層；

(4)取磷酸二氫鉀700g，鎂砂700g，硼砂200g，氯化鈉200克，將其磨成細(xì)度200目的粉，然后加入Ⅰ級(jí)粉煤灰500g、煅燒偏高嶺土100g在攪拌機(jī)攪拌均勻；將1000g的水分兩次加入在到攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，再加入三聚氰胺樹脂減水劑和聚丙烯酸酯消泡劑，攪拌1分鐘，制成磷酸鹽水泥凈漿；

(5)將16g短切碳纖維在磷酸鹽水泥凈漿中充分浸潤(rùn)，將短切碳纖維加入到水泥凈漿中攪拌3分鐘，將水泥漿體澆筑在有機(jī)復(fù)合層上；

(6)靜置1小時(shí)，脫模；常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，板材成形。

本實(shí)施例制備的復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，所述復(fù)合板材包括從下到上依次設(shè)置的有機(jī)復(fù)合層2和無(wú)機(jī)復(fù)合層1，所述第一纖維增強(qiáng)體4亂向均勻分布于無(wú)機(jī)基體內(nèi)形成無(wú)機(jī)復(fù)合層1，所述第二纖維增強(qiáng)體3平行分布于有機(jī)基體內(nèi)形成有機(jī)復(fù)合層2。

本實(shí)施例制備的復(fù)合板材的有機(jī)復(fù)合層厚度為0.4cm，無(wú)機(jī)復(fù)合層厚度為0.3cm，總厚度0.7cm。有機(jī)復(fù)合層表面光滑平整，可以保證在施工過(guò)程中很好的貼附于墻面。

實(shí)施例4:

(1)將玄武巖纖維布裁剪成40cm×40cm大?。?/p>

(2)取2塊玄武巖纖維布在不飽和聚酯樹脂中充分浸潤(rùn)，將不飽和聚酯樹脂在模具中澆筑一層，將一張浸潤(rùn)過(guò)不飽和聚酯樹脂的玄武巖纖維布覆蓋在上面；

(3)重復(fù)(2)過(guò)程進(jìn)行直到被浸潤(rùn)過(guò)不飽和聚酯樹脂的玄武巖纖維布都澆筑在不飽和聚酯樹脂中；將其靜置30分鐘制成有機(jī)復(fù)合層；

(4)取磷酸二氫鉀560g，鎂砂560g，硼砂140g，氯化鈉200克，將其磨成細(xì)度300目的粉，然后加入Ⅰ級(jí)粉煤灰600g、Ⅰ級(jí)硅灰100g、蛭石粉100g在攪拌機(jī)攪拌均勻；將950g的水分兩次加入在到攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，再加入三聚氰胺樹脂減水劑與聚羧酸減水劑的混合超塑化劑和硅烷酮聚醚消泡劑，攪拌1分鐘，制成磷酸鹽水泥凈漿；

(5)將10g短切玄武巖纖維在磷酸鹽水泥凈漿中充分浸潤(rùn)，將短切玄武巖纖維加入到水泥凈漿中攪拌2分鐘。將水泥漿體澆筑在有機(jī)復(fù)合層上；

(6)靜置1小時(shí)，脫模；常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，板材成形。

本實(shí)施例制備的復(fù)合板材的有機(jī)復(fù)合層厚度為0.5cm，無(wú)機(jī)復(fù)合層厚度為0.1cm，總厚度0.6m。有機(jī)復(fù)合層表面光滑平整，可以保證在施工過(guò)程中很好的貼附于墻面。

實(shí)施例5:

(1)將玻璃纖維布裁剪成40cm×40cm大??；

(2)取2塊玻璃纖維布在不飽和聚酯樹脂中充分浸潤(rùn)，將不飽和聚酯樹脂在模具中澆筑一層，將一張浸潤(rùn)過(guò)不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布覆蓋在上面；

(3)重復(fù)(2)過(guò)程進(jìn)行直到被浸潤(rùn)過(guò)不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布都澆筑在不飽和聚酯樹脂中；將其靜置30分鐘制成有機(jī)復(fù)合層；

(4)取磷酸二氫鉀500g，鎂砂500g，硼砂160g，氯化鈉100克，將其磨成細(xì)度20目的粉，然后加入Ⅰ級(jí)粉煤灰400g、Ⅰ級(jí)硅灰100g在攪拌機(jī)攪拌均勻；將750g的水分兩次加入在到攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，再加入三聚氰胺樹脂減水劑與聚羧酸減水劑的混合超塑化劑和硅烷酮聚醚消泡劑，攪拌1分鐘，制成磷酸鹽水泥凈漿；

(5)將14g短切玻璃纖維在磷酸鹽水泥凈漿中充分浸潤(rùn)，將短切玻璃纖維加入到水泥凈漿中攪拌2分鐘。將水泥漿體澆筑在有機(jī)復(fù)合層上；

(6)靜置1小時(shí)，脫模；常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，板材成形。

本實(shí)施例制備的復(fù)合板材的有機(jī)復(fù)合層厚度為0.3cm，無(wú)機(jī)復(fù)合層厚度為0.5cm，總厚度0.8cm。有機(jī)復(fù)合層表面光滑平整，可以保證在施工過(guò)程中很好的貼附于墻面。

將實(shí)施例1～5分別用汽油火焰噴槍灼燒，溫度控制在900～1000℃左右，灼燒5分鐘。灼燒點(diǎn)中心逐漸變?yōu)榘咨w維布沒(méi)有燃燒現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)灼燒后板材依然具有良好的整體性和強(qiáng)度，有機(jī)復(fù)合層和無(wú)機(jī)復(fù)合層，有機(jī)復(fù)合層、無(wú)機(jī)復(fù)合層與纖維增強(qiáng)體之間均具有良好粘接性能。板材整體平整沒(méi)有發(fā)生翹曲。

由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明提供的復(fù)合板材表面平整，具有良好的整體性和強(qiáng)度，且具有良好的耐溫防火性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。