本發(fā)明涉及一種小孔徑蜂巢砌塊制造方法，屬于化學(xué)中人造石技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前城填大量生活污水處理——沉淀污泥經(jīng)壓、濾預(yù)脫水后含水率仍在60-85%之間（含結(jié)晶水）的污泥渣因其中含有重金屬等有害物質(zhì)，各地政府均嚴(yán)禁就地填埋，雖有用化學(xué)法脫水后入爐焚燒或由水泥廠處置，但其消解量遠(yuǎn)不能滿足產(chǎn)生量。

生活污水廠污泥中飽含80%的水份中大部是在陽光下曝曬亦難蒸發(fā)的結(jié)晶狀水體，即便暴曬也只能散發(fā)掉少量的結(jié)晶狀水體，而對含水率高達(dá)80%的城鎮(zhèn)生活污水廠污泥為降低其含水率（即便將80%至60%含水率），其所需能源與資金的投入是嚴(yán)重得不償失的，且二次污染亦萬難避免。因此，如何對污泥進(jìn)行合理環(huán)保的處置和資源化利用，是個很大的課題。

同時，據(jù)申請人了解，聚苯乙烯制品的廣泛使用，給人們帶來了不少方便，但由于廢棄聚苯乙烯難于壓縮和降解，以及人們對廢舊泡沫塑料造成的環(huán)境污染缺乏足夠的認(rèn)識，將用過的廢舊泡沫塑料制品隨意丟棄，聚苯乙烯又具有耐老化、難降解、抗腐蝕等特性，給環(huán)境造成了嚴(yán)重危害，也成為垃圾處理的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種綜合利用生活污水廠產(chǎn)生的污泥和廢棄聚苯乙烯來制取無二次污染的輕型的小孔徑蜂巢砌塊制造方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種小孔徑蜂巢砌塊制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）按質(zhì)量計選擇以下組分原料：組分一：含水60%-80%的生活污水廠產(chǎn)生的污泥和干煤灰渣對半摻合攪拌后的混合料：36-60份；組分二：破碎成15mm以下的干建筑垃圾屑粉料：30-60份；組分三：水泥：25-36份；組分四：0.4-0.7mm粒徑的聚苯乙烯圓球顆粒0.5-1份；

2）將上述原料投入行星式攪拌機(jī)攪拌5-7分鐘；

3）將混料后的原料注入由左右型模具圍成的模具型腔中；

4）通過液壓機(jī)以150-250kg/cm2的液壓力對模具型腔中的混合料施壓，使模具型腔中原料加壓并壓密成型,然后將左右型模具固定成一體；

5）將固定成一體的左右型模具和施壓成型后的砌塊置于恒溫恒濕箱中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為濕度：90-100%，溫度為20±2℃，養(yǎng)護(hù)8小時拆去模具，脫模后砌塊繼續(xù)在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，至設(shè)定齡期即得成品。

上述本發(fā)明公開的小孔徑蜂巢砌塊制造方法技術(shù)方案的工作機(jī)理及有益效果陳述如下：

1）通過將36-60份的含水60%-80%的生活污水廠產(chǎn)生的污泥和干煤灰渣對半摻合攪拌后，與30-60份的破碎成15mm以下的干建筑垃圾屑粉料、25-36份的水泥和0.5-1份的0.4-0.7mm粒徑的聚苯乙烯圓球顆粒進(jìn)行配料，通過液壓機(jī)以150-250kg/cm2的的液壓力將模具型腔中混合料壓密成型，使磚體材料顆粒間結(jié)合致密，污泥結(jié)晶水參與水泥水化時兼具濕潤澆水作用；易被融入水泥完全包裹其它料后形成豎固的水泥制品，使已被稀釋至以干粉料計僅占9%左右的污泥粉所含微量重金屬類有害物和聚苯乙烯圓球顆粒被封堵在難于析解的水泥石中，可以利用污泥和聚苯乙烯制取砌塊總體重量較輕同時又對環(huán)境不造成二次污染；2）這種固化的處理方法，不但能夠大量處理每年所產(chǎn)生的疏浚淤泥和廢棄泡沫塑料，而且又使固化后產(chǎn)物的滲透率大大降低，同時避免了因露天堆放而產(chǎn)生有害氣體，極大的消除這兩種廢棄物帶來的環(huán)境污染，產(chǎn)生很大的社會效益。

上述技術(shù)方案的變化是：在所述步驟1）中，按質(zhì)量計還包括以下組分組成: 塑料或鋼纖維：0-7份。

由于參合有鋼纖維，可以做成高強(qiáng)度摻入鋼纖維的高品質(zhì)產(chǎn)品。

上述技術(shù)方案的變化是：在所述步驟4）中模具型腔中混合料的壓密成型的壓實率是為1.4-1.6：1。

具體實施方式

實施例

本實施例的一種小孔徑蜂巢砌塊制造方法，包括以下步驟：

1）按質(zhì)量計選擇以下組分原料：組分一：含水60%-80%的生活污水廠產(chǎn)生的污泥和干煤灰渣對半摻合攪拌后的混合料：36-60份；組分二：破碎成15mm以下的干建筑垃圾屑粉料：30-60份；組分三：水泥：25-36份；組分四：0.4-0.7mm粒徑的聚苯乙烯圓球顆粒0.5-1份；

2）將上述原料投入行星式攪拌機(jī)攪拌5-7分鐘；

3）將混料后的原料注入由左右型模具圍成的模具型腔中；

4）通過液壓機(jī)以150-250kg/cm2的液壓力對模具型腔中的混合料施壓，使模具型腔中原料加壓并壓密成型,然后將左右型模具固定成一體；

5）將固定成一體的左右型模具和施壓成型后的砌塊置于恒溫恒濕箱中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為濕度：90-100%，溫度為20±2℃，養(yǎng)護(hù)8小時拆去模具，脫模后砌塊繼續(xù)在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，至設(shè)定齡期即得成品。一般設(shè)定齡期為28天。

本實施例在步驟1）中，按質(zhì)量計還包括以下組分組成: 塑料或鋼纖維：0-7份。

本實施例在步驟4）中模具型腔中混合料的壓密成型的壓實率是為1.4-1.6：1。

本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。