本發(fā)明涉及一種小孔徑空巢磚塊制造方法，屬于化學(xué)中人造石技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我國(guó)建筑垃圾的排放量快速增長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)：僅磚混結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)等新建建筑施工過(guò)程中，每1萬(wàn)平米建筑產(chǎn)生建筑垃圾500～600t。如今, 建筑垃圾排放量已占城市垃圾總量的30%～40%, 絕大部分未經(jīng)任何處理, 便被施工單位運(yùn)往郊外或鄉(xiāng)村, 采用露天堆放或簡(jiǎn)單填埋的方式進(jìn)行處理, 占用大量土地和耗用大量運(yùn)輸費(fèi)用。同時(shí), 清運(yùn)和堆放過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵又造成環(huán)境污染。
另外，據(jù)申請(qǐng)人了解，聚苯乙烯制品的廣泛使用，給人們帶來(lái)了不少方便，但由于廢棄聚苯乙烯難于壓縮和降解，以及人們對(duì)廢舊泡沫塑料造成的環(huán)境污染缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，將用過(guò)的廢舊泡沫塑料制品隨意丟棄，聚苯乙烯又具有耐老化、難降解、抗腐蝕等特性，給環(huán)境造成了嚴(yán)重危害，也成為垃圾處理的一大難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種綜合利用建筑垃圾和廢棄聚苯乙烯來(lái)制取輕型的小孔徑空巢磚塊制造方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種小孔徑空巢磚塊制造方法，包括以下步驟：
1）按質(zhì)量計(jì)選擇以下組分原料：
組分一：黏土：45-75份；
組分二：通過(guò)對(duì)輥式破碎機(jī)直接一次性破碎成10 毫米以下的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料：30-50份；
組分三：水：16-18份；
組分四：0.4-0.7mm粒徑的聚苯乙烯圓球顆粒0.5-1份；
2）將上述原料投入攪拌機(jī)攪拌5-7分鐘；
3）將混料后的原料由膠帶輸送機(jī)直接輸送到真空擠出機(jī)擠出成型；
4）通過(guò)自動(dòng)切坯機(jī)后形成半成品磚坯；
5）將半成品磚坯碼在干燥車(chē)上并送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥；
6）采用節(jié)能輪窯進(jìn)行焙燒，燒結(jié)溫度為950℃～1100℃。
上述本發(fā)明公開(kāi)的小孔徑空巢磚塊制造方法技術(shù)方案的工作機(jī)理及有益效果陳述如下：
1）通過(guò)將45-75份的黏土，與30-50份的通過(guò)對(duì)輥式破碎機(jī)直接一次性破碎成10 毫米以下的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料、16-18份的水和0.5-1份的0.4-0.7mm粒徑的聚苯乙烯圓球顆粒進(jìn)行配料后，將上述原料投入攪拌機(jī)攪拌5-7分鐘，然后輸送到真空擠出機(jī)擠出成型，接著通過(guò)自動(dòng)切坯機(jī)后形成半成品磚坯，經(jīng)過(guò)干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，最后采用節(jié)能輪窯進(jìn)行焙燒，這樣在最終磚塊制品內(nèi)部形成小孔徑空巢，顯著優(yōu)化成孔量，孔隙率高，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能高，使得最終磚塊制品總體重量較輕且保溫性能高；2）由于采用節(jié)能輪窯進(jìn)行焙燒，可以對(duì)造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料和聚苯乙烯顆粒焙燒產(chǎn)生的污染物進(jìn)行統(tǒng)一集中處理，可以極大的消除這兩種廢棄物帶來(lái)的環(huán)境污染，產(chǎn)生很大的社會(huì)效益。
上述技術(shù)方案的變化是：在所述步驟3）中，所述真空擠出機(jī)擠出工作壓力1.8～2.2MPa。
上述技術(shù)方案的變化是：組分二中的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料中的粉料粒徑小于0.5毫米的顆粒含量大于等于45%。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
本實(shí)施例的一種小孔徑空巢磚塊制造方法，包括以下步驟：
1）按質(zhì)量計(jì)選擇以下組分原料：
組分一：黏土：45-75份；
組分二：通過(guò)對(duì)輥式破碎機(jī)直接一次性破碎成10 毫米以下的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料：30-50份；
組分三：水：16-18份；
組分四：0.4-0.7mm粒徑的聚苯乙烯圓球顆粒0.5-1份；
2）將上述原料投入攪拌機(jī)攪拌5-7分鐘；
3）將混料后的原料由膠帶輸送機(jī)直接輸送到真空擠出機(jī)擠出成型；
4）通過(guò)自動(dòng)切坯機(jī)后形成半成品磚坯；
5）將半成品磚坯碼在干燥車(chē)上并送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥；
6）采用節(jié)能輪窯進(jìn)行焙燒，燒結(jié)溫度為950℃～1100℃。
本實(shí)施例在所述步驟3）中，所述真空擠出機(jī)擠出工作壓力1.8～2.2MPa。
本實(shí)施例的組分二中的造磚混結(jié)構(gòu)建筑垃圾屑粉料中的粉料粒徑小于0.5毫米的顆粒含量大于等于45%。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。