本發(fā)明屬于石墨化提純加工領域，特別是涉及一種致密通氣石墨管生產(chǎn)工藝。

背景技術：

高性能石墨主要指高強度、高密度、高純度石墨制品，在高科技領域、新技術領域等方面有著寬廣的應用空間，廣泛應用于化工 、航天、冶金、機械、核能等眾多工業(yè)領域 ，具有廣泛的應用前景 。目前，我國的高性能石墨生產(chǎn)技術尚處在初級階段，主要產(chǎn)品大都依賴進口。由于炭素的多空性和疏松性，使得碳材料的理化性能和機械性能往往較差，通常采用高溫熱處理，焙燒和進行石墨化來提高其性能，以滿足不同行業(yè)需求。石墨化爐高溫純化用通氣石墨管，主要要求不漏氣并有非常高的耐高溫性能及一定的機械強度，其生產(chǎn)難度相當大，往往不能兼?zhèn)?。目前，國?nèi)通常采用的先浸漬瀝青后進行高溫熱處理后再進行機械加工的工藝技術，生產(chǎn)出的成品不能達到有害氣體（氯氣）不泄露的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服以上的不足，提供一種不透氣的通氣用石墨管生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：加工工藝：原料粉碎、混捏、成型、焙燒、石墨化、機械加工、浸漬的生產(chǎn)工藝。所述成型采用擠壓成型，成型品為?180*1700mm圓柱體生坯；所述浸漬是在生坯石墨化后經(jīng)機械加工去芯成管后，再實施浸漬瀝青。在1~2 MPa 壓力下，管壁內(nèi)外兩面同時浸漬瀝青，浸漬時間為24~36分鐘。

在本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中，原料成型為圓柱體生坯，生坯經(jīng)焙燒、石墨化后去芯成管材，然后在一定的壓力下，將管材內(nèi)外管壁兩面同時浸漬瀝青，這樣的技術方案制成的產(chǎn)品在使用中，減少了產(chǎn)生氣孔的幾率，提高了管材的致密性，幾乎做到了制品不透氣。

本發(fā)明生產(chǎn)出的石墨管為不漏氣、耐高溫通氣用管，通氣壓力可達0.5~0.8MPa。

由于采用了上述方案，本發(fā)明的有益效果是：在提高生產(chǎn)效率，降低了成本的同時，生產(chǎn)出了一種致密、不漏氣且耐一定壓力的高性能通氣用石墨管，同時柱芯也可再利用。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發(fā)明工藝作進一步詳細說明。

實施例1：

1、原料（石油焦）粉碎磨粉；

2、加瀝青，雙軸攪拌混捏；

3、擠壓成?180*1700mm圓柱體生坯；

4、1000℃~1200℃焙燒碳化，制成圓柱體炭質(zhì)制品；

5、石墨化加工；

6、機械加工，取出柱芯，制得石墨質(zhì)管材；

7、將管材置于密閉倉內(nèi)，抽真空、加200℃瀝青，在1.6KPa壓力下，浸漬30分鐘；

8、碳化并精加工石墨化管材，制得不透氣通氣石墨管成品；

9、成品密閉性檢測。

實施例2：

1、原料（石油焦、瀝青焦）粉碎磨粉；

2、加瀝青，加壓混捏；

3、擠壓成?180*1700mm圓柱體生坯；

4、1200℃~1500℃焙燒碳化，制成圓柱體炭質(zhì)制品；

5、石墨化加工；

6、機械加工，取出柱芯，制得炭質(zhì)管材；

7、將管材置于密閉倉內(nèi)，抽真空，加瀝青，然后在1.6KPa壓力下浸漬36分鐘；

8、將浸漬后的管材再次碳化；

9、精加工石墨化管材制得不透氣通氣石墨管成品；

10、成品密閉性檢測。

當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。