本發(fā)明涉及環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐熱節(jié)能環(huán)保材料。

背景技術(shù)：

在冶金煉鋼工業(yè)過程中，轉(zhuǎn)爐冶煉后高溫鋼水經(jīng)過鋼包和中間包最后鑄成坯體，在冶煉工藝涉及的所有高溫熔融容器內(nèi)必須砌筑耐火材料，常規(guī)耐火材料襯分為工作層、保溫層、永久層。由于常規(guī)使用的耐火材料保溫性能不好，鋼水在容器內(nèi)溫度下降' 快，為保證鋼材的性能，必須提高鋼水的最初溫度，以滿足工藝需要。在熱風(fēng)和熱力管道中，為了保證高溫氣體在輸送過程中的溫度，在管道內(nèi)砌筑耐火材料。在高溫窯爐使用中，為保證窯爐的保溫效果，同時(shí)提高窯爐內(nèi)襯使用壽命，常采用由重質(zhì)磚和輕質(zhì)耐火材料組合砌筑，導(dǎo)致窯爐內(nèi)襯熱容量大，熱效率降低。由于傳統(tǒng)輕質(zhì)保溫材料強(qiáng)度低，不能直接用于工作層，必須用多層耐火材料砌筑，使得管徑增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)不足的問題，本發(fā)明提供一種耐熱節(jié)能環(huán)保材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種耐熱節(jié)能環(huán)保材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石骨料10-30 份，麥飯石10-16份，硅酸鋁1-9份，海螺殼粉10-12 份，環(huán)氧樹脂20-35 份，殺菌劑6-8 份，消泡劑5-8份，高嶺土1-5份，阻燃劑5-9份。

優(yōu)選地，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石骨料25份，麥飯石10份，硅酸鋁5份，海螺殼粉10 份，環(huán)氧樹脂22 份，殺菌劑7 份，消泡劑8份，高嶺土3份，阻燃劑5份。

優(yōu)選地，所述石骨料為微孔莫來石骨料。

優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂。

本發(fā)明有益效果是：具有強(qiáng)度高、比重小、耐火度高和導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)。使用本發(fā)明的高溫設(shè)備，可減少熱損失，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)約能源，降低成本。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

一種耐熱節(jié)能環(huán)保材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：石骨料10-30 份，麥飯石10-16份，硅酸鋁1-9份，海螺殼粉10-12 份，環(huán)氧樹脂20-35 份，殺菌劑6-8 份，消泡劑5-8份，高嶺土1-5份，阻燃劑5-9份。

實(shí)施例1：

一種耐熱節(jié)能環(huán)保材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：微孔莫來石骨料25份，麥飯石10份，硅酸鋁5份，海螺殼粉10 份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂22 份，殺菌劑7 份，消泡劑8份，高嶺土3份，阻燃劑5份。

實(shí)施例2：

一種耐熱節(jié)能環(huán)保材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：微孔莫來石骨料20 份，麥飯石12份，硅酸鋁7份，海螺殼粉10 份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂30份，殺菌劑8 份，消泡劑6份，高嶺土4份，阻燃劑6份。

本發(fā)明具有強(qiáng)度高、比重小、耐火度高和導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)。使用本發(fā)明的高溫設(shè)備，可減少熱損失，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)約能源，降低成本。

在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。