本發(fā)明屬于節(jié)能建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土砌塊的加工工藝。
背景技術(shù)：
粘土實心磚是我國在提出建筑節(jié)能前砌體建筑主要的砌筑材料，現(xiàn)因為其熱工性能差，再加上嚴重浪費土地資源、能源資源以及燒制時排放的有害氣體對大氣環(huán)境的污染，粘土實心磚已逐漸被其他材料所取代。目前，我國應(yīng)用較多的自保溫墻體材料主要是蒸汽加壓混凝土砌塊，其容重僅為400～700kg/m3,相當于粘土磚的1/3左右，普通混凝土磚的1/5左右。由于質(zhì)量輕，采用加氣混凝土作墻體材料可以大大減輕建筑自重，從而減小建筑物的基礎(chǔ)和梁、柱等結(jié)構(gòu)的尺寸，進而節(jié)約建筑材料和工程費用以及運輸費用。蒸汽加壓混凝土中含有大量氣泡和微孔，保溫性能良好，導(dǎo)熱系數(shù)為0.07～0.12W/(m·k)，保溫能力為粘土磚的3～4倍，普通混凝土的4～8倍。但是蒸汽加壓混凝土砌塊存在抗壓強度低的缺陷，抗壓強度一般低于7MPa。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土砌塊的加工工藝，該砌塊導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，且抗壓強度高。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是提供一種混凝土砌塊的加工工藝，包括以下步驟：
1)稱取以下重量份的配料：生石灰100～150份、水泥10～30份、石英砂200～250份、鋁粉0.06～0.6份、硅藻土50～100份、聚乙烯醇0.5～1.0份；
2)將生石灰破碎至細度0.08mm方孔篩篩余不大于10％的粉體；
3)將水泥、石英砂送入攪拌機，加水攪拌，在攪拌過程中加入硅藻土，控制漿體擴散度在28～35mm，比重在1.45～1.60，溫度在38～45℃；
4)將生石灰粉加入到步驟3)的混合物料中，攪勻，控制漿體擴散度在16～18cm，溫度40～46℃，然后再加入鋁粉和聚乙烯醇，攪拌30～60s即進行澆注，靜養(yǎng)；
5)靜止養(yǎng)護結(jié)束后進行脫模、切割得到所要求規(guī)格的坯體；
6)將坯體送入預(yù)養(yǎng)室中養(yǎng)護，蒸養(yǎng)，自然養(yǎng)護，即得成品。
在混凝土材料中加入硅藻土能降低材料密度，提高保溫性能，同時也會使材料的抗折強度降低。因此，在此基礎(chǔ)上還添加聚乙烯醇，聚乙烯醇本身屬于無機料，與硅藻土之間具有較高的親和力，另一方面，聚乙烯醇含有大量羥基，容易和硅羥基之間形成氫鍵，產(chǎn)生分子間作用力。聚乙烯醇可以很快的吸附在硅藻土表面，從而導(dǎo)致硅藻土的開孔結(jié)構(gòu)變?yōu)殚]孔，在保證保溫效果的情況下，還可以提高強度。又由于聚乙烯醇的分子較大，無法伸入到硅藻土微孔中與其微孔內(nèi)硅羥基發(fā)生氫鍵結(jié)合，從而避免了微孔被聚乙烯醇占據(jù)，導(dǎo)致整體實際孔隙率下降，反而降低保溫效果。
由于發(fā)氣孔的孔壁是由水化硅酸鈣體系組成，包括富鈣C-S-H、C-S-H和托貝莫來石，而富鈣C-S-H會轉(zhuǎn)化為C-S-H，C-S-H會進一步轉(zhuǎn)化為托貝莫來石，聚乙烯醇還能促進發(fā)氣孔孔壁的水化硅酸鈣體系轉(zhuǎn)化為托貝莫來石，提高孔壁結(jié)晶度，從而提高孔壁的強度，從而提高材料的強度。硅藻土和聚乙烯醇的加入不但能提升混凝土砌塊的保溫能力，還能提升砌塊的強度。
步驟1)中，所述石英砂為中砂，細度模數(shù)2.4，含泥量3.0％，堆積密度1574kg/m3。
步驟3)中，攪拌速率為120～130r/min，攪拌時間為2～3h。
步驟4)中，攪拌速率為600～700r/min，攪拌時間為20～30min。
步驟4)中，靜養(yǎng)溫度為40～45℃，濕度55～60％，時間為90～120min。
步驟6)中，預(yù)養(yǎng)護溫度80～85℃，濕度60～95％，養(yǎng)護時間為40～60min。
步驟6)中，所述蒸養(yǎng)是將其送入蒸壓釜中，在2～2.5h內(nèi)蒸汽升壓升溫至1.1～1.2MPa、180～190℃，然后恒壓恒溫保持8～10h，于1.5～2h內(nèi)排氣降溫降壓。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)本發(fā)明的砌塊氣孔大小均勻，質(zhì)量輕，強度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好。
2)本發(fā)明的砌塊容重輕，其重量只有粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，是高層、超高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想輕質(zhì)材料。
具體實施方式
以下具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
1)稱取以下重量份的配料：生石灰100份、水泥10份、石英砂200份、鋁粉0.06份、硅藻土50份、聚乙烯醇0.5份；所述石英砂的細度模數(shù)2.4，含泥量3.0％，堆積密度1574kg/m3；
2)將生石灰破碎至細度0.08mm方孔篩篩余不大于10％的粉體；
3)將水泥、石英砂送入攪拌機，加水攪拌，攪拌速率為120r/min，攪拌時間為2h，在攪拌過程中加入硅藻土，控制漿體擴散度在28mm，比重在1.45，溫度在38℃；
4)將生石灰粉加入到步驟3)的混合物料中，攪勻，攪拌速率為600r/min，攪拌時間為20min，控制漿體擴散度在16cm，溫度40℃，然后再加入鋁粉和聚乙烯醇，攪拌30s即進行澆注，在溫度為40℃、濕度55％下靜養(yǎng)90min；
5)靜止養(yǎng)護結(jié)束后進行脫模、切割得到所要求規(guī)格的坯體；
6)將坯體送入預(yù)養(yǎng)室中養(yǎng)護，在預(yù)養(yǎng)護溫度80℃、濕度60％下養(yǎng)護40min，然后送入蒸壓釜中，在2h內(nèi)蒸汽升壓升溫至1.1MPa、180℃，然后恒壓恒溫保持8h，于1.5h內(nèi)排氣降溫降壓，出釜，自然養(yǎng)護，即得成品。
對比例1
1)稱取以下重量份的配料：生石灰100份、水泥10份、石英砂200份、鋁粉0.06份；所述石英砂的細度模數(shù)2.4，含泥量3.0％，堆積密度1574kg/m3；
2)將生石灰破碎至細度0.08mm方孔篩篩余不大于10％的粉體；
3)將水泥、石英砂送入攪拌機，加水攪拌，攪拌速率為120r/min，攪拌時間為2h，在攪拌過程中控制漿體擴散度在28mm，比重在1.45，溫度在38℃；
4)將生石灰粉加入到步驟3)的混合物料中，攪勻，攪拌速率為600r/min，攪拌時間為20min，控制漿體擴散度在16cm，溫度40℃，然后再加入鋁粉，攪拌30s即進行澆注，在溫度為40℃、濕度55％下靜養(yǎng)90min；
5)靜止養(yǎng)護結(jié)束后進行脫模、切割得到所要求規(guī)格的坯體；
6)將坯體送入預(yù)養(yǎng)室中養(yǎng)護，在預(yù)養(yǎng)護溫度80℃、濕度60％下養(yǎng)護40min，然后送入蒸壓釜中，在2h內(nèi)蒸汽升壓升溫至1.1MPa、180℃，然后恒壓恒溫保持8h，于1.5h內(nèi)排氣降溫降壓，出釜，自然養(yǎng)護，即得成品。
對比例2
1)稱取以下重量份的配料：生石灰100份、水泥10份、石英砂200份、鋁粉0.06份、硅藻土50份；所述石英砂的細度模數(shù)2.4，含泥量3.0％，堆積密度1574kg/m3；
2)將生石灰破碎至細度0.08mm方孔篩篩余不大于10％的粉體；
3)將水泥、石英砂送入攪拌機，加水攪拌，攪拌速率為120r/min，攪拌時間為2h，在攪拌過程中加入硅藻土，控制漿體擴散度在28mm，比重在1.45，溫度在38℃；
4)將生石灰粉加入到步驟3)的混合物料中，攪勻，攪拌速率為600r/min，攪拌時間為20min，控制漿體擴散度在16cm，溫度40℃，然后再加入鋁粉，攪拌30s即進行澆注，在溫度為40℃、濕度55％下靜養(yǎng)90min；
5)靜止養(yǎng)護結(jié)束后進行脫模、切割得到所要求規(guī)格的坯體；
6)將坯體送入預(yù)養(yǎng)室中養(yǎng)護，在預(yù)養(yǎng)護溫度80℃、濕度60％下養(yǎng)護40min，然后送入蒸壓釜中，在2h內(nèi)蒸汽升壓升溫至1.1MPa、180℃，然后恒壓恒溫保持8h，于1.5h內(nèi)排氣降溫降壓，出釜，自然養(yǎng)護，即得成品。
實施例2
1)稱取以下重量份的配料：生石灰150份、水泥30份、石英砂250份、鋁粉0.6份、硅藻土100份、聚乙烯醇1.0份；所述石英砂的細度模數(shù)2.4，含泥量3.0％，堆積密度1574kg/m3；
2)將生石灰破碎至細度0.08mm方孔篩篩余不大于10％的粉體；
3)將水泥、石英砂送入攪拌機，加水攪拌，攪拌速率為130r/min，攪拌時間為3h，在攪拌過程中加入硅藻土，控制漿體擴散度在35mm，比重在1.60，溫度在45℃；
4)將生石灰粉加入到步驟3)的混合物料中，攪勻，攪拌速率為700r/min，攪拌時間為30min，控制漿體擴散度在18cm，溫度46℃，然后再加入鋁粉和聚乙烯醇，攪拌60s即進行澆注，在溫度為45℃、濕度60％下靜養(yǎng)120min；
5)靜止養(yǎng)護結(jié)束后進行脫模、切割得到所要求規(guī)格的坯體；
6)將坯體送入預(yù)養(yǎng)室中養(yǎng)護，在預(yù)養(yǎng)護溫度85℃、濕度95％下養(yǎng)護60min，然后送入蒸壓釜中，在2.5h內(nèi)蒸汽升壓升溫至1.2MPa、190℃，然后恒壓恒溫保持10h，于2h內(nèi)排氣降溫降壓，出釜，自然養(yǎng)護，即得成品。
實施例3
1)稱取以下重量份的配料：生石灰120份、水泥20份、石英砂225份、鋁粉0.3份、硅藻土80份、聚乙烯醇0.8份；所述石英砂的細度模數(shù)2.4，含泥量3.0％，堆積密度1574kg/m3；
2)將生石灰破碎至細度0.08mm方孔篩篩余不大于10％的粉體；
3)將水泥、石英砂送入攪拌機，加水攪拌，攪拌速率為125r/min，攪拌時間為2.5h，在攪拌過程中加入硅藻土，控制漿體擴散度在32mm，比重在1.55，溫度在42℃；
4)將生石灰粉加入到步驟3)的混合物料中，攪勻，攪拌速率為650r/min，攪拌時間為25min，控制漿體擴散度在17cm，溫度43℃，然后再加入鋁粉和聚乙烯醇，攪拌45s即進行澆注，在溫度為42℃、濕度58％下靜養(yǎng)110min；
5)靜止養(yǎng)護結(jié)束后進行脫模、切割得到所要求規(guī)格的坯體；
6)將坯體送入預(yù)養(yǎng)室中養(yǎng)護，在預(yù)養(yǎng)護溫度82℃、濕度85％下養(yǎng)護50min，然后送入蒸壓釜中，在2.3h內(nèi)蒸汽升壓升溫至1.15MPa、185℃，然后恒壓恒溫保持9h，于1.8h內(nèi)排氣降溫降壓，出釜，自然養(yǎng)護，即得成品。
依據(jù)GB/T11969-2008《蒸汽加氣混凝土性能試驗方法》、GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法》對實施例1～3的砌塊成品進行相關(guān)性能檢測，結(jié)果見下表：