本發(fā)明涉及有機肥生產技術領域，具體涉及一種以廢棄菜葉為主料生產生物有機肥的方法。

背景技術：

在很多蔬菜產地，蔬菜的交易市場每天要產生大量的廢棄蔬菜葉，如果直接丟棄會污染環(huán)境，這些廢棄蔬菜具有一定的營養(yǎng)價值，因此，回收再利用是處理廢菜葉的可行方式之一。廢菜葉可用于制作有機肥或者飼料，申請?zhí)枮?01110058132.6的發(fā)明專利公開了一種廢棄菜葉回收利用生產工藝，其制作有機肥的工藝包括以下工序：(1)廢棄菜葉分選：人工將腐敗的菜葉從廢棄的菜葉中分選出來；(2)將選出的未腐敗菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的條狀碎塊；對碎塊進行擠壓脫水處理，使菜葉的含水率下降到50％至60％之間；對脫水后的菜葉碎塊進行干燥處理，干燥后的菜葉碎塊含水率控制在10％至15％之間；對干燥后的菜葉碎塊進行二次粉碎，粉碎后用60目的篩網進行分篩；對分篩出來的菜葉粉進行包裝，制造菜葉飼料粉；(3)、將工序(1)中分選出來的腐壞菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的腐壞菜葉碎塊；對碎塊進行擠壓脫水處理，使碎塊的含水率下降到50％至60％之間；在脫水后的腐壞菜葉碎塊中加入褐煤、雞糞、煙葉粉末和發(fā)酵菌，攪拌混合均勻后進行堆垅發(fā)酵，在發(fā)酵堆內部溫度上升至65-70℃時，進行翻堆處理，翻堆后發(fā)酵物溫度降至常溫時，再次進行堆垅發(fā)酵，經過三至五次堆垅發(fā)酵后，發(fā)酵物充分腐熟，制成有機肥料。上述工藝中，由于剛開始發(fā)酵時物料的溫度很低，需要經過較長的時間才能升溫至65-70℃，發(fā)酵工序占用的時間較多，效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種以廢棄菜葉為主料生產生物有機肥的方法，縮短發(fā)酵時間，提高生產效率。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種以廢棄菜葉為主料生產生物有機肥的方法，包括以下步驟：

A、分選：將廢棄菜葉中的石頭、塑料、金屬雜質檢出；

B、破碎：將廢棄菜葉切割破碎成長度為1cm～3cm的矩形塊；

C、沉淀：將步驟B得到的菜葉放入沉淀池沉淀，分離出切割破碎時產生的汁液，菜葉含水率降低為75%～85%；

D、脫水：對步驟C得到的菜葉進行擠壓脫水，使菜葉的含水率降低為45%～55%；

E、烘干：利用溫度為1000℃～1200℃的熱風對步驟D得到菜葉進行烘干，使菜葉的含水率降低為25%～35%，且菜葉的溫度升高至100℃～120℃；

F、配料：將步驟E得到的菜葉與雞糞、羊糞、腐植酸、發(fā)酵菌、草木灰、木屑均勻混合，其中，各組分的質量百分比分別為菜葉40%～45%，雞糞10%～20%，羊糞10%～20%，腐植酸5%～15%，發(fā)酵菌1%～5%，草木灰10%～15%，木屑10%～15%，混合后混合物的溫度為40℃～50℃；

G、發(fā)酵：將步驟F得到的混合物在溫度為30℃～60℃的環(huán)境中碼成高度為1.5m～2m的發(fā)酵堆；在1天內，發(fā)酵堆的溫度升高至55℃～65℃，將環(huán)境溫度降低至15℃～25℃，然后向發(fā)酵堆中插入散熱管，使發(fā)酵堆的溫度保持在55℃～65℃，再經過6～7天后，得到成熟的有機肥。

進一步地，步驟B和C在破碎甩干一體機中進行，所述破碎甩干一體機的頂部設置有進料斗，內部設置有過濾板，所述過濾板的上方設置有出料門，且過濾板與進料斗之間設置有一對切割刀片；菜葉通過進料斗進入破碎甩干一體機，經過切割刀片切割后被甩落在過濾板上，汁液通過過濾板后流入過濾板的下方并排出。

進一步地，步驟D在對輥擠壓一體機中進行，所述對輥擠壓一體機的頂部設置有進料口，所述進料口下方設置有一對擠壓輥，兩根擠壓輥之間設置有擠壓間隙，所述擠壓輥的下方設置有傳輸機構；菜葉通過進料口落在一對擠壓輥之間，兩擠壓輥轉動，將菜葉帶入擠壓間隙，擠出菜葉中分水分，然后菜葉掉落在傳輸機構上并由傳輸機構運至下一工序。

進一步地，所述傳輸機構為傳送鏈板。

進一步地，步驟E在回轉窯中進行，所述回轉窯傾斜設置，菜葉從回轉窯的上端口進入回轉窯并向下運動，熱風從回轉窯的下端口進入，熱風與菜葉逆向接觸，帶走菜葉的水分，同時使菜葉的溫度升高。

進一步地，步驟E中，利用引風機將經換熱得到的高溫熱風通入回轉窯，高溫熱風可以是經過電加熱直接獲得，也可以是與鍋爐高溫煙氣換熱獲得。

進一步地，步驟F中，發(fā)酵菌包括膠質芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、側孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌﹑牙孢桿菌以及酵母菌中的一種或多種。

進一步地，步驟G之后，將有機肥干燥、破碎、造粒、包裝。

本發(fā)明的有益效果是：脫水包括熱風烘干的方式，不僅脫水效果好，還增加了菜葉的溫度，高溫菜葉立即與其他原料混合并碼成堆進行發(fā)酵，增加了發(fā)酵堆的初始溫度，有利于發(fā)酵菌快速繁殖，提高發(fā)酵的效率。經試驗，傳統(tǒng)的發(fā)酵堆要經過3天左右才能夠升溫至60℃，而本發(fā)明的發(fā)酵堆只需要1天就能夠升溫至60℃，生產效率明顯提高。此外，傳統(tǒng)的發(fā)酵堆需要翻堆，以避免溫度過高而不利于發(fā)酵，本發(fā)明通過在發(fā)酵堆中插入散熱管進行散熱，使溫度始終保持在合適的范圍內，不需要翻堆，節(jié)約時間，整個發(fā)酵過程7到8天即可完成，與傳統(tǒng)的發(fā)酵時間相比大大縮短。

附圖說明

圖1是本發(fā)明破碎甩干一體機的示意圖。

圖2是本發(fā)明對輥擠壓一體機的示意圖。

圖3是本發(fā)明回轉窯的示意圖。

附圖標記：1—破碎甩干一體機；2—過濾板；3—出料門；4—進料斗；5—切割刀片；6—對輥擠壓一體機；7—進料口；8—擠壓輥；9—傳輸機構；10—回轉窯。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種以廢棄菜葉為主料生產生物有機肥的方法，包括以下步驟：

A、分選：將廢棄菜葉中的石頭、塑料、金屬雜質檢出，以避免損壞后續(xù)加工設備；

B、破碎：將廢棄菜葉切割破碎成長度為1cm～3cm的矩形塊；

C、沉淀：將步驟B得到的菜葉放入沉淀池沉淀，分離出切割破碎時產生的汁液，菜葉含水率降低為75%～85%；菜葉中含有大量的水分，切割破碎時，水分會從切割面流出，經過簡單的沉淀后，能夠將水分濾出，降低菜葉的含水率，減輕重量。

D、脫水：對步驟C得到的菜葉進行擠壓脫水，使菜葉的含水率降低為45%～55%；

E、烘干：利用溫度為1000℃～1200℃的熱風對步驟D得到菜葉進行烘干，使菜葉的含水率降低為25%～35%，且菜葉的溫度升高至100℃～120℃；熱風與菜葉接觸時，不僅會帶走菜葉表面的水分，還把菜葉表面的大部分病菌殺死，將菜葉加熱至較高的溫度。

F、配料：將步驟E得到的菜葉與雞糞、羊糞、腐植酸、發(fā)酵菌、草木灰、木屑均勻混合，其中，各組分的質量百分比分別為菜葉40%～45%，雞糞10%～20%，羊糞10%～20%，腐植酸5%～15%，發(fā)酵菌1%～5%，草木灰10%～15%，木屑10%～15%，混合后混合物的溫度為40℃～50℃。雞糞、羊糞為優(yōu)質的有機肥，氮磷鉀的含量高，能夠增強肥效。腐植酸能改良土壤結構，有利于農作物的生長。草木灰含有大量的鉀元素以及多種微量元素，如鈣、鎂、硅、硫和鐵、錳、銅、鋅、硼、鉬等微量營養(yǎng)元素，有利于更好地滿足植物生長需要。木材加工廠會產生大量的廢棄木屑、鋸末等，直接丟棄會給環(huán)境帶來很大壓力，而木屑、鋸末經過發(fā)酵后可作為肥料，因此，本發(fā)明加入木屑，實現(xiàn)廢物利用，同時進一步地提高肥效。本步驟中，先將稱量好的雞糞、羊糞、腐植酸、發(fā)酵菌、草木灰、木屑堆成一堆，步驟E完成后，立即將高溫菜葉加入原料堆進行攪拌混合，盡可能地降低熱量散失。攪拌均勻后，立刻進行碼堆發(fā)酵。

G、發(fā)酵：將步驟F得到的混合物在溫度為30℃～60℃的環(huán)境中碼成高度為1.5m～2m的發(fā)酵堆；在1天內，發(fā)酵堆的溫度升高至55℃～65℃，將環(huán)境溫度降低至15℃～25℃，然后向發(fā)酵堆中插入散熱管，使發(fā)酵堆的溫度保持在55℃～65℃，再經過6～7天后，得到成熟的有機肥。發(fā)酵可在設置通風窗的房間中進行，可利用步驟E中經過菜葉后的熱風將房間的溫度升高至30℃～60℃，隨時監(jiān)測發(fā)酵堆的溫度，當溫度升高至55℃～65℃時，開啟通風窗，使房間內的溫度降低至15℃～25℃，當發(fā)酵堆的溫度繼續(xù)上升時，插入散熱管，散熱管可采用竹筒或者鋼管，釋放發(fā)酵堆內部的熱量，避免發(fā)酵堆的溫度過高。散熱管的數(shù)量和插入深度根據發(fā)酵堆的溫度變化而調整。

脫水包括熱風烘干的方式，不僅脫水效果好，還增加了菜葉的溫度，高溫菜葉立即與其他原料混合并碼成堆進行發(fā)酵，增加了發(fā)酵堆的初始溫度，有利于發(fā)酵菌快速繁殖，提高發(fā)酵的效率。經試驗，傳統(tǒng)的發(fā)酵堆要經過3天左右才能夠升溫至60℃，而本發(fā)明的發(fā)酵堆只需要1天就能夠升溫至60℃，生產效率明顯提高。此外，傳統(tǒng)的發(fā)酵堆需要翻堆，以避免溫度過高而不利于發(fā)酵，本發(fā)明通過在發(fā)酵堆中插入散熱管進行散熱，使溫度始終保持在合適的范圍內，不需要翻堆，節(jié)約時間，傳統(tǒng)的發(fā)酵方式需要至少半個月的時間，而本發(fā)明整個發(fā)酵過程7到8天即可完成，與傳統(tǒng)的發(fā)酵方式相比發(fā)酵時間大大縮短。

破碎工序和脫水工序可采用現(xiàn)有技術，優(yōu)選的，步驟B和C在破碎甩干一體機1中進行，所述破碎甩干一體機1的頂部設置有進料斗4，內部設置有過濾板2，所述過濾板2的上方設置有出料門3，且過濾板2與進料斗4之間設置有一對切割刀片5；菜葉通過進料斗4進入破碎甩干一體機1，經過切割刀片5切割后被甩落在過濾板2上，汁液通過過濾板2后流入過濾板2的下方并排出。切割刀片5轉動的同時將菜葉切成片，切割后菜葉在切割刀片5的帶動下甩在過濾板2上，使菜葉表面的水分在慣性的作用下脫離菜葉。對輥擠壓一體機6的進料口7可設置于出料門3的下方，破碎和沉淀完成后，將菜葉推出出料門3即可落入進料口7中，從而不需要其他的運輸或傳輸裝置。

進一步地，步驟D在對輥擠壓一體機6中進行，所述對輥擠壓一體機6的頂部設置有進料口7，所述進料口7下方設置有一對擠壓輥8，兩根擠壓輥8之間設置有擠壓間隙，所述擠壓輥8的下方設置有傳輸機構9；菜葉通過進料口7落在一對擠壓輥8之間，兩擠壓輥8轉動，將菜葉帶入擠壓間隙，擠出菜葉中分水分，然后菜葉掉落在傳輸機構9上并由傳輸機構9運至下一工序。

所述傳輸機構9為傳送鏈板。傳送鏈板自身具有間隙，能夠使菜葉中的水分排出。

步驟E在回轉窯10中進行，所述回轉窯10傾斜設置，菜葉從回轉窯10的上端口進入回轉窯10并向下運動，熱風從回轉窯10的下端口進入，熱風與菜葉逆向接觸，帶走菜葉的水分，同時使菜葉的溫度升高。回轉窯10在運行的過程中不斷地轉動，菜葉能夠沿著回轉窯10自動向下運動，且能夠在回轉窯10中不斷地翻轉，從而與熱風充分接觸，提高脫水率和脫水效率。

步驟E中，利用引風機將原煤燃燒產生的高溫煙氣收集，高溫煙氣通過氣氣換熱后將熱能轉化空氣，獲得高溫熱風并通入回轉窯10中對菜葉進行烘干。工廠的原煤用量大，產生大量的廢氣，這些廢氣具有較高的溫度，直接排放不僅污染空氣，還浪費了熱能，因此，本發(fā)明將這些高溫廢氣收集，用于菜葉的烘干，充分利用了能源，節(jié)約生產成本。

發(fā)酵菌可以采用現(xiàn)有任意的菌種，根據需求選擇，步驟F中，發(fā)酵菌包括膠質芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、側孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌﹑牙孢桿菌以及酵母菌中的一種或多種。

發(fā)酵好后，將有機肥干燥、破碎、造粒、包裝。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。