1.一種分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料的制備方法，其特征是：包括以下步驟，
(1)、對(duì)老化瀝青路面進(jìn)行銑刨破碎，分別檢測(cè)破碎料的瀝青含量、老化瀝青性能及礦料級(jí)配；
(2)、根據(jù)步驟(1)的檢測(cè)結(jié)果及混合料的配比要求，選擇再生劑類型，確定分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料中的回收瀝青路面材料、新集料、石灰?guī)r礦粉、新瀝青及再生劑的含量；
(3)、將加熱后的回收瀝青路面材料投入到拌和鍋中預(yù)攪拌；
(4)、將加熱后的再生劑稱量，添加到步驟(3)所得的產(chǎn)物中強(qiáng)制攪拌；
(5)、將步驟(4)所得產(chǎn)物出鍋，儲(chǔ)存在發(fā)育倉(cāng)中，在(40～150)℃條件下發(fā)育(0.5～6)h；
(6)、將加熱的新集料稱重后投入到拌和鍋中，同時(shí)向拌和鍋中加入步驟(5)中發(fā)育完成后的產(chǎn)物，攪拌；
(7)、將稱量好的新瀝青及石灰?guī)r礦粉加入到步驟(6)所得的產(chǎn)物中攪拌，然后出鍋、成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料的制備方法，其特征是：其原料中回收瀝青路面材料、新集料、石灰?guī)r礦粉、新瀝青及再生劑的質(zhì)量百分比為：(20～70)％的回收瀝青路面材料、(30～80)％的新集料、(0～8)％的石灰?guī)r礦粉、(0～5.0)％的新瀝青、(0～0.4)％的再生劑，其總質(zhì)量滿足100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料的制備方法，其特征是：所述步驟(1)是采用燃燒爐法測(cè)定該樣品中舊瀝青的含量，并對(duì)樣品燃燒后所得的舊礦料進(jìn)行篩分、壓碎值和密度試驗(yàn)；采用阿布森法對(duì)該樣品進(jìn)行舊瀝青和舊礦料抽提分離，并檢測(cè)分離后所得舊瀝青的針入度、軟化點(diǎn)、延度、粘度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料的制備方法，其特征是：所述步驟(2)中再生劑60℃的運(yùn)動(dòng)粘度為(50～60000)mm2/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料的制備方法，其特征是：所述步驟(3)中回收瀝青路面材料的加熱溫度為(70～160)℃，預(yù)攪拌時(shí)間為(5-10)s。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料的制備方法，其特征是：所述步驟(4)中再生劑加熱溫度為(40～120)℃，再生劑粘度越高則再生劑加熱溫度取值越高，攪拌時(shí)間為(25～35)s；
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料的制備方法，其特征是：所述步驟(5)中再生劑粘度越高則發(fā)育溫度取值越高。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料的制備方法，其特征是：所述步驟(6)中新集料的加熱溫度為(90-190)℃，攪拌時(shí)間為(10-15)s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式廠拌溫?zé)嵩偕鸀r青混合料的制備方法，其特征是：所述步驟(7)中新瀝青為道路石油瀝青AH-50、AH-70、AH-90、AH-110、AH-130之一，加熱溫度為(60-170)℃，所選擇的瀝青標(biāo)號(hào)越低則加熱溫度取值越高，攪拌時(shí)間為(30-40)s。