1.一種耦合制備電石的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括熱解爐、篩分裝置、混合裝置、高溫成型裝置、電石爐；
所述熱解爐包括煤入口、熱解氣出口、蘭炭出口；
所述篩分裝置包括蘭炭入口、塊狀蘭炭出口、粉狀蘭炭出口；所述蘭炭入口與所述熱解爐的蘭炭出口通過(guò)輸送裝置連接；
所述混合裝置包括第一混合裝置和第二混合裝置，所述第一混合裝置包括塊狀蘭炭入口、預(yù)熱塊狀CaO入口、混合塊料出口；所述塊狀蘭炭入口與所述篩分裝置的塊狀蘭炭出口通過(guò)輸送裝置連接；
所述第二混合裝置包括粉狀蘭炭入口、預(yù)熱粉狀CaO入口、粘結(jié)劑入口、混合粉料出口；所述粉狀蘭炭入口與所述篩分裝置的粉狀蘭炭出口通過(guò)輸送裝置連接；
所述高溫成型裝置包括混合粉料入口、成型塊料出口；所述混合粉料入口與所述第二混合裝置的混合粉料出口通過(guò)輸送裝置連接；
所述電石爐包括混合塊料入口、成型塊料入口、電石出口、高溫電石爐氣出口；所述混合塊料入口與所述第一混合裝置的混合塊料出口通過(guò)輸送裝置連接，所述成型塊料入口與所述高溫成型裝置的成型塊料出口通過(guò)輸送裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分裝置、第一混合裝置、第二混合裝置、高溫成型裝置均為保溫裝置；所述輸送裝置均為保溫輸送裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括塊狀CaO預(yù)熱器和粉狀CaO預(yù)熱器；
所述塊狀CaO預(yù)熱器具有塊狀CaO入口、預(yù)熱塊狀CaO出口、高溫電石爐氣入口、低溫電石爐氣出口，該預(yù)熱塊狀CaO出口與所述第一混合裝置的預(yù)熱塊狀CaO入口連接；
所述粉狀CaO預(yù)熱器具有粉狀CaO入口、預(yù)熱粉狀CaO出口、高溫電石爐氣入口、低溫電石爐氣出口，該預(yù)熱粉狀CaO出口與所述第二混合裝置的預(yù)熱粉狀CaO入口連接；
所述高溫電石爐氣入口與所述電石爐的高溫電石爐氣出口連接。
4.一種利用權(quán)利要求1-3任一所述的系統(tǒng)耦合制備電石的方法，其特征在于，包括以下步驟：
煤熱解：將煤送入所述熱解爐中，在T1溫度下反應(yīng)生成熱解氣、蘭炭；
蘭炭篩分：將所述蘭炭送入所述篩分裝置，篩分得到塊狀蘭炭和粉狀蘭炭，將所述塊狀蘭炭送入所述第一混合裝置中，所述粉狀蘭炭送入所述第二混合裝置中；
混合成型：所述塊狀蘭炭、預(yù)熱塊狀CaO在所述第一混合裝置中混合，得到混合塊料；所述粉狀蘭炭、預(yù)熱粉狀CaO、粘結(jié)劑在所述第二混合裝置中混合，得到混合粉料，然后送入所述高溫成型裝置，制備成型塊料；
電石冶煉：將所述混合塊料和成型塊料送入所述電石爐中，在T2溫度下冶煉得到高溫電石爐氣和電石。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述高溫電石爐氣通入所述塊狀CaO預(yù)熱器和粉狀CaO預(yù)熱器中，與所述塊狀CaO和粉狀CaO進(jìn)行換熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述煤的粒徑為10～100㎜，優(yōu)選粒徑為10～30㎜；所述煤的含水率≤8wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述塊狀蘭炭的粒徑＞5㎜，所述粉狀蘭炭的粒徑≤5㎜。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，
所述塊狀CaO的粒徑≤100㎜，優(yōu)選粒徑為≤50㎜；
所述粉狀CaO的粒徑≤5㎜，優(yōu)選粒徑為≤3㎜。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述T1為600～950℃；所述T2為1900～2200℃，其優(yōu)選溫度為2050℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述電石冶煉步驟中，所述混合塊料和成型塊料的溫度≥500℃。