本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國黃金提金技術(shù)的高速發(fā)展，黃金礦山的數(shù)量、規(guī)模及產(chǎn)量也日趨增長。大量尾礦的堆積，不僅需要相當(dāng)?shù)馁Y金投入，而且對生態(tài)環(huán)境造成一定的影響，同時也帶來一系列問題。另外，金礦尾礦嚴(yán)重污染環(huán)境，如尾礦在風(fēng)化過程中逸出某些有害氣體，經(jīng)大氣傳播而進行污染；遇到汛期，尾礦連同雨水流入農(nóng)田、河流，使地下水造成危害等。泡沫陶瓷是以頁巖、陶土、長石等作為主要原料，外加一定的發(fā)泡劑，經(jīng)高溫焙燒而成的高氣孔率陶瓷材料，具有輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)較低，防火阻燃，抗老化，性能穩(wěn)定，生態(tài)環(huán)保性好，與墻基層和抹面層相容性好，安全穩(wěn)固性好，可與建筑物同壽命等特點。更重要的是陶瓷的防火等級為A1級，克服了有機墻體材料怕明火，易老化的致命弱點，是一種有機建筑保溫材料。在泡沫陶瓷制備過程中，發(fā)泡劑的選擇尤為重要，碳化硅粉、碳粉、碳酸鈣、硫酸鋁等都可以作為高溫發(fā)泡劑使用。但是發(fā)泡劑的選擇應(yīng)該遵循發(fā)泡效率高、孔徑分布均勻、閉氣孔率高、反應(yīng)溫度高于溶劑型原料熔化溫度等要求。煤矸石是我國目前排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一，大量堆積侵占土地、污染環(huán)境，但其主要化學(xué)成分與陶瓷坯料相似，具有一定的熱值，則煤矸石既可以作為制備發(fā)泡陶瓷的主要原料又可以提供部分熱量降低能耗，同時又凈化了環(huán)境。氧化鐵是各種陶瓷原料的化學(xué)組成成分之一，由于鐵質(zhì)會影響陶瓷制品的外觀品質(zhì)如降低白度、產(chǎn)生斑點等，同時氧化鐵在高溫下分解成氧化亞鐵和氧氣，氧氣在釉層中形成氣泡或通過釉層產(chǎn)生缺陷，因而在日用陶瓷的生產(chǎn)過程中常被認(rèn)為是有害雜質(zhì)而篩除。在高溫發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)中，氧化鐵高溫分解產(chǎn)生氧氣這一點使之能作為發(fā)泡劑使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：粉料坯體發(fā)泡法是唯一有效的閉孔型多孔陶瓷制備方法，本發(fā)明的目的在于提供一種利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，該方法以金礦尾礦為主要原料，以SiC、煤矸石、Fe2O3作為復(fù)合發(fā)泡劑，所制備的泡沫陶瓷保溫板具有孔徑均勻可控、成本低廉、工藝簡單的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的實驗方案是：一種利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，其特征在于，有以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦25-70wt%、瓷石0-15wt%、長石5-20wt%、黏土0-25wt%、砂巖0-15wt%、煤矸石5-10wt%、SiC外加0.3-1.5wt%、Fe2O3外加0.5wt%-2.0wt%，助磨劑外加0.5-1.5wt%。優(yōu)選的，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦40wt%、瓷石5wt%、長石20wt%、黏土20wt%、砂巖5wt%、煤矸石5wt%、SiC外加0.3wt%、Fe2O3外加1.5wt%，助磨劑外加0.8wt%。上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，金礦尾礦的原料成分如下：主要原料SiO2Al2O3K2ONa2OCaOMgOFe2O3合計金礦尾礦65.5514.373.262.882.522.137.8298.53注：金礦尾礦中余量為其他。上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，為低成本的同時保證較好的發(fā)泡陶瓷物性，除外加發(fā)泡劑及外加助磨劑外，將原料細度控制在250-300目。上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，以SiC、煤矸石、Fe2O3作為復(fù)合發(fā)泡劑，細度范圍在300-400目，制備發(fā)泡陶瓷時氣孔形成過程分為玻璃相溶解、氣泡成核、氣泡長大、氣泡融合這四個過程，F(xiàn)e2O3在作為發(fā)泡劑的同時對對氣孔具有明顯的調(diào)節(jié)作用。整個發(fā)泡過程涉及的反應(yīng)方程式如下：2Fe2O3+C→4FeO+CO22Fe2O3+3C→4Fe+3CO2C+O2→CO22C+O2→2CO2CO+O2→2CO2SiC+3/2O2→SiO2+COSiC+2O2→SiO2+CO2。上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，所述的助磨劑為腐植酸鈉和偏硅酸。一種上述的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）按比例稱取物料，加入球磨罐中，稱取物料總量60wt%的水和其3倍質(zhì)量的研磨球，放入球磨罐中進行濕法球磨；（2）將球磨好的物料干燥并成型；（3）成型好的物料進行燒成，燒成溫度為1170-1195℃，保溫時間為5-30min；（4）燒制所得的制品隨爐冷卻。優(yōu)選的，上述步驟（1）中，球磨后混合料細度范圍在300-400目，（3）中燒成溫度為1185℃，保溫時間為15min。本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是：（1）本發(fā)明中的利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，不僅氣孔均勻，孔隙度可調(diào)，而且具有質(zhì)輕、高強度、低熱導(dǎo)率、耐高溫等優(yōu)良特性；（2）制備工藝簡單，可連續(xù)制成大尺寸的制品；（3）原料來源廣泛、生產(chǎn)成本低、能耗小，而且變廢為寶，具有顯著的經(jīng)濟與環(huán)境效益。為了對本發(fā)明進行具體描述，現(xiàn)舉例加以說明，但本發(fā)明不局限于下述實例。具體實例如下。實施例1一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦40wt%、瓷石5wt%、長石20wt%、黏土10wt%、砂巖15wt%、煤矸石10wt%、外加Fe2O31.5wt%、外加SiC0.3wt%、外加助磨劑0.8wt%。原料經(jīng)球磨（300目）、干燥、成型后在1185℃燒成保溫20min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數(shù)0.057W/(m·K)。實施例2一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦40wt%、瓷石5wt%、長石20wt%、黏土10wt%、砂巖15wt%、煤矸石10wt%、外加Fe2O31.0wt%、外加SiC0.5wt%、外加助磨劑0.8wt%。原料經(jīng)球磨（300目）、干燥、成型后在1180℃燒成保溫15min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數(shù)0.063W/(m·K)。實施例3一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦40wt%、瓷石8wt%、長石15wt%、黏土15wt%、砂巖12wt%、煤矸石10wt%、外加Fe2O30.5wt%、外加SiC1.2wt%、外加助磨劑1.0wt%。原料經(jīng)球磨（300目）、干燥、成型后在1190℃燒成保溫10min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數(shù)0.059W/(m·K)。實施例4一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦50wt%、長石10wt%、黏土10wt%、砂巖15wt%、煤矸石5wt%、外加Fe2O31.5wt%、外加SiC0.3wt%、外加助磨劑1.0wt%。原料經(jīng)球磨（300目）、干燥、成型后在1185℃燒成保溫15min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數(shù)0.068W/(m·K)。實施例5一種上述利用金礦尾礦制備泡沫陶瓷保溫板的方法，由以下重量份的組分制備得到：金礦尾礦60wt%、長石5wt%、砂巖30wt%、煤矸石5wt%、外加Fe2O31.0wt%、外加SiC0.5wt%、外加助磨劑0.8wt%。原料經(jīng)球磨（300目）、干燥、成型后在1190℃燒成保溫15min。所得試樣孔徑大小均勻，熱板35℃冷板15℃溫差下，保溫系數(shù)0.069W/(m·K)。當(dāng)前第1頁1 2 3