本發(fā)明涉及鎢處理技術(shù)，特別涉及一種利用低度鎢酸堿結(jié)合生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法。

背景技術(shù)：

金屬鎢是重要的有色金屬，除了主要在冶金制造合金鋼等方面使用外，同時(shí)在化工等其他方面有廣泛使用。目前隨著鎢礦產(chǎn)資源的匱乏，特別是這幾年鎢產(chǎn)品價(jià)格的不斷上漲，對(duì)鎢處理技術(shù)的要求也越來越高。目前一般采用高度鎢(一般為40～50度)結(jié)合堿煮法來生產(chǎn)仲鎢酸銨，這種生產(chǎn)原料成本較高，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種利用低度鎢酸堿結(jié)合生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

利用低度鎢酸堿結(jié)合生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)利用30度以下的白鎢礦進(jìn)行酸分解和除磷處理，其中除磷處理的反應(yīng)釜溫度保持在70～90℃，保持?jǐn)嚢?小時(shí)，加入鹽酸，其中白鎢礦的含量與鹽酸的含量比是1:0.7～1.3；

2)鎢酸分解，將步驟1)的得到的溶液在鎢酸分解槽進(jìn)行分解；

3)堿溶處理，得到鎢酸鈉溶液；

4)上離子交換柱，對(duì)步驟3)中的鎢酸鈉溶液進(jìn)行離子交換；

5)解析；

6)結(jié)晶；

7)烘干。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明利用酸堿結(jié)合方式生產(chǎn)仲鎢酸銨，與現(xiàn)有技術(shù)的堿煮法相比，本發(fā)明可以處理30度以下的低度鎢，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1所示，利用低度鎢酸堿結(jié)合生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法，包括以下步驟：

1)利用30度以下的白鎢礦進(jìn)行酸分解和除磷處理，其中除磷處理的反應(yīng)釜溫度保持在70～90℃，保持?jǐn)嚢?小時(shí)，加入鹽酸，其中白鎢礦的含量與鹽酸的含量比是1:0.7～1.3；

2)鎢酸分解，將步驟1)的得到的溶液在鎢酸分解槽進(jìn)行分解；

3)堿溶處理，得到鎢酸鈉溶液；

4)上離子交換柱，對(duì)步驟3)中的鎢酸鈉溶液進(jìn)行離子交換；

5)解析；

6)結(jié)晶；

7)烘干。

本發(fā)明利用酸堿結(jié)合方式生產(chǎn)仲鎢酸銨，與現(xiàn)有技術(shù)的堿煮法相比，本發(fā)明可以處理30度以下的低度鎢，大大降低了生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。