本發(fā)明涉及日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化透明度高鎂質(zhì)瓷的制備方法。

背景技術(shù)：

陶瓷在人類生產(chǎn)的歷史上已有數(shù)干年的歷史，日用陶瓷是品種繁多的陶瓷制品中最古老和最傳統(tǒng)的陶瓷。目前瓷質(zhì)種類十分豐富，在器型、裝飾方面發(fā)展更是日新月異，技術(shù)創(chuàng)新成果層出不窮。隨著人們生活水平的不斷提高，陶瓷產(chǎn)品的實(shí)用性和藝術(shù)欣賞性需求更加迫切。陶瓷藝術(shù)造型、藝術(shù)裝飾、雕刻制品十分豐富，各種產(chǎn)品不斷創(chuàng)新、豐富，充實(shí)了人們的藝術(shù)需求。然而藝術(shù)陶瓷僅限于陳設(shè)與裝飾，僅供閑暇之余賞之、悅之。實(shí)用性和欣賞性一體的陶瓷制品才能滿足并豐富人們的物質(zhì)生活與文化生活內(nèi)涵，使人們在餐飲、工作、休閑之余，處處都能欣賞、體味中國的陶瓷文化與華夏文明史。

鎂質(zhì)瓷(強(qiáng)化瓷)也是一種高檔瓷，英國早在18世紀(jì)末就以滑石為主要原料制作鎂質(zhì)瓷，所以鎂質(zhì)瓷又稱滑石瓷。鎂質(zhì)瓷瓷質(zhì)細(xì)膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤?；擎V的含水硅酸鹽礦物，手摸有滑膩感，成片狀結(jié)構(gòu)，破碎時(shí)易成片狀，不易粉碎。鎂質(zhì)瓷在制作過程中，因其坯料主要以瘠性料為主，約占80-88％，可塑性膨潤土較少，在還原氣氛條件燒到1350℃以上，在燒成過程中其收縮變化與普通“粘土、長石、石英”系坯體有明顯不同。按照已知技術(shù)根本無法解決，鎂質(zhì)瓷制品極易出現(xiàn)易碎、透明度不高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有鎂質(zhì)瓷所存在的問題而提供一種強(qiáng)化透明度高鎂質(zhì)瓷的制備方法，其制備的鎂質(zhì)瓷聲音清脆，不容易碎，透明度高。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種強(qiáng)化透明度高鎂質(zhì)瓷的制備方法，包括以下步驟：

S1、坯體制備：將坯料球磨后過篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；

S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；

S3、燒結(jié)：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉(zhuǎn)入氧化氣氛的窯爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻后得到所述鎂質(zhì)瓷，其特征在于，

所述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

以上各組分之和為100％；

上述坯料的制備方法是將龍巖高嶺土、白滑石、黑滑石、鈉長石、鉀長石、石英、洗泥、內(nèi)蒙土分別粉碎、過200-400目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，加適量的水?dāng)嚢柚瞥桑?/p>

所述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：將石質(zhì)原材料龍巖高嶺土、白滑石、鈉長石、鉀長石和加工成最少過8目篩的粉料；

(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機(jī)里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57～1.61g/100ml，球磨釉漿至細(xì)度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測，篩余量在0.03-0.04％為合格，即可放漿-過篩除鐵-儲存?zhèn)溆谩?/p>

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

采用上述方法制備的鎂質(zhì)瓷聲音清脆，不容易碎，透明度高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

該實(shí)施例的強(qiáng)化透明度高鎂質(zhì)瓷的制備方法，包括以下步驟：

S1、坯體制備：將坯料球磨后過篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；

S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；

S3、燒結(jié)：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉(zhuǎn)入氧化氣氛的窯爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻后得到所述鎂質(zhì)瓷，其中：

上述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

該實(shí)施例強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料的制備方法是將龍巖高嶺土、白滑石、黑滑石、鈉長石、鉀長石、石英、洗泥、內(nèi)蒙土分別粉碎、過200-400目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，加適量的水?dāng)嚢柚瞥伞?/p>

上述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：將石質(zhì)原材料白滑石、鈉長石、鉀長石和加工成最少過8目篩的粉料；

(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機(jī)里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57g/100ml，球磨釉漿至細(xì)度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測，篩余量在0.03％為合格，即可放漿-過篩除鐵-儲存?zhèn)溆谩?/p>

實(shí)施例2

該實(shí)施例的強(qiáng)化透明度高鎂質(zhì)瓷的制備方法，包括以下步驟：

S1、坯體制備：將坯料球磨后過篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；

S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；

S3、燒結(jié)：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉(zhuǎn)入氧化氣氛的窯爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻后得到所述鎂質(zhì)瓷，其中：

上述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

該實(shí)施例強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料的制備方法是將龍巖高嶺土、白滑石、黑滑石、鈉長石、鉀長石、石英、洗泥、內(nèi)蒙土分別粉碎、過200-400目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，加適量的水?dāng)嚢柚瞥伞?/p>

上述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：將石質(zhì)原材料白滑石、鈉長石、鉀長石和加工成最少過8目篩的粉料；

(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機(jī)里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57g/100ml，球磨釉漿至細(xì)度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測，篩余量在0.03％為合格，即可放漿-過篩除鐵-儲存?zhèn)溆谩?/p>

實(shí)施例3

該實(shí)施例的強(qiáng)化透明度高鎂質(zhì)瓷的制備方法，包括以下步驟：

S1、坯體制備：將坯料球磨后過篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；

S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；

S3、燒結(jié)：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉(zhuǎn)入氧化氣氛的窯爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻后得到所述鎂質(zhì)瓷，其中：

上述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

該實(shí)施例強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料的制備方法是將龍巖高嶺土、白滑石、黑滑石、鈉長石、鉀長石、石英、洗泥、內(nèi)蒙土分別粉碎、過200-400目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，加適量的水?dāng)嚢柚瞥伞?/p>

上述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：

上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：將石質(zhì)原材料白滑石、鈉長石、鉀長石和加工成最少過8目篩的粉料；

(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機(jī)里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57g/100ml，球磨釉漿至細(xì)度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測，篩余量在0.03％為合格，即可放漿-過篩除鐵-儲存?zhèn)溆谩?/p>