本發(fā)明涉及陶瓷器件的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種夜光陶瓷燈罩的制作方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，照明燈的使用已經(jīng)無(wú)處不在，無(wú)論是不起眼的市井小巷，還是人流量較大的火車站、汽車站，照明燈的廣泛使用已經(jīng)大大方便了人們的出行和提高了人們的工作效率，照明燈的投入使用使得漆黑的夜晚也能像白天一樣。但是隨著夜晚的來(lái)臨，很少人希望在睡覺(jué)的時(shí)候還會(huì)有明晃晃的燈亮著，這不僅傷害人的視力而且也會(huì)嚴(yán)重影響人們的睡眠。所以大多數(shù)人群希望夜間能夠有一種冷光，通過(guò)微弱的光線能夠看清楚底面上的東西，但是又不會(huì)很刺眼。有些企業(yè)就將熒光粉燒結(jié)在燈罩的表面制作各種夜光燈罩。

熒光粉被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，制作各種發(fā)光制品，例如可用于制作夜光鐘表、儀表等，現(xiàn)有的熒光材料，通常是將熒光粉加入到樹脂中，并涂覆在制品表面，或者在涂有熒光粉的表面貼一層透明塑料薄膜作為保護(hù)層，但是這種材料不耐磨損、不耐高溫，抗老化性能差且有毒副作用，這種方法不能用來(lái)制作可發(fā)光的日常生活用品。本發(fā)明采用了將熒光粉涂覆在燈罩坯體的表面通過(guò)高溫?zé)Y(jié)的方法，實(shí)現(xiàn)夜光陶瓷燈罩的制備。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有環(huán)保、耐老化、抗氧化，不易脫落，熒光均勻的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決現(xiàn)有熒光燈罩，易脫落，含有毒副作用，不耐氧化的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的方案如下：

本發(fā)明公開(kāi)了一種夜光陶瓷燈罩的制作方法，包括以下制作步驟：

1)發(fā)光釉的制備，將細(xì)度為300目的YAG:Ce熒光粉45～50份和10～15份的甲基纖維素添加劑攪拌均勻，然后將攪拌后的混合物加入到30～40份的去離子水中進(jìn)行攪拌、溶解，得到發(fā)光釉，備用；

2)釉漿的制備，將細(xì)度為150～200目的熔塊粉30～40份、三聚磷酸鈉1～2份和甲基纖維素5～6份三者混合均勻后，加入到50～60份的去離子水中，所述去離子水的溫度為10～15℃，攪拌、溶解，得到釉漿粗料，然后將釉漿粗料加入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，過(guò)100目篩，得到釉漿；

3)將步驟1)中得到的發(fā)光釉用噴槍噴涂在燈罩坯體上形成發(fā)光層，然后將燈罩坯體在50～80℃烘箱中干燥1～2小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫；

4)將步驟2)中得到的釉漿用噴槍噴涂在步驟3)中的發(fā)光層表面，形成釉漿層，并將噴涂釉漿的燈罩坯體放置在通風(fēng)處自然晾干；

5)將晾干后的燈罩坯體用耐火紙包裹，放入溫度為1100～1130℃的窯內(nèi)，保溫4～5小時(shí)取出，自然冷卻后經(jīng)打磨拋光后得到夜光陶瓷燈罩；

其中，步驟2)中還加入了2～3份粒徑為0.2～20nm的二氧化硅。

進(jìn)一步的，為了能夠更好的察覺(jué)燈罩表面的缺陷，以及發(fā)現(xiàn)涂覆不均的現(xiàn)象，所述步驟3)和步驟4)中也可以用手工進(jìn)行噴涂。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)美觀裝飾的效果，燈罩坯體的表面設(shè)有鏤空?qǐng)D案。

采用本發(fā)明制造的夜光陶瓷燈罩，具有安全環(huán)保，不易氧化、熒光脫落的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于家庭以及大型晚會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，增加氣氛。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

實(shí)施例1公開(kāi)了一種夜光陶瓷燈罩的制作方法，包括以下制作步驟：

1)發(fā)光釉的制備，將細(xì)度為300目的YAG:Ce熒光粉45份和15份的甲基纖維素添加劑攪拌均勻，然后將攪拌后的混合物加入到40份的去離子水中進(jìn)行攪拌、溶解，得到發(fā)光釉，備用；

2)釉漿的制備，將細(xì)度為150目的熔塊粉35份、三聚磷酸鈉2份和甲基纖維素5份三者混合均勻后，加入到56份的去離子水中，所述去離子水的溫度為10℃，攪拌、溶解，得到釉漿粗料，然后將釉漿粗料加入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，過(guò)100目篩，得到釉漿；

3)將步驟1)中得到的發(fā)光釉用噴槍噴涂在燈罩坯體上形成發(fā)光層，然后將燈罩坯體在50℃烘箱中干燥1小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫；

4)將步驟2)中得到的釉漿用噴槍噴涂在步驟3)中的發(fā)光層表面，形成釉漿層，并將噴涂釉漿的燈罩坯體放置在通風(fēng)處自然晾干；

5)將晾干后的燈罩坯體用耐火紙包裹，放入溫度為1100℃的窯內(nèi)，保溫4小時(shí)取出，自然冷卻后經(jīng)打磨拋光后得到夜光陶瓷燈罩；

其中，步驟2)中還加入了2份粒徑為0.2nm的二氧化硅，并且燈罩坯體的表面設(shè)有鏤空?qǐng)D案。

實(shí)施例2

本實(shí)施例公開(kāi)了一種夜光陶瓷燈罩的制作方法，包括以下制作步驟：

1)發(fā)光釉的制備，將細(xì)度為300目的YAG:Ce熒光粉50份和15份的甲基纖維素添加劑攪拌均勻，然后將攪拌后的混合物加入到35份的去離子水中進(jìn)行攪拌、溶解，得到發(fā)光釉，備用；

2)釉漿的制備，將細(xì)度為200目的熔塊粉40份、三聚磷酸鈉1份和甲基纖維素6份三者混合均勻后，加入到50份的去離子水中，所述去離子水的溫度為15℃，攪拌、溶解，得到釉漿粗料，然后將釉漿粗料加入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，過(guò)100目篩，得到釉漿；

3)將步驟1)中得到的發(fā)光釉用手工噴涂在燈罩坯體上形成發(fā)光層，然后將燈罩坯體在80℃烘箱中干燥1小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫；

4)將步驟2)中得到的釉漿用手工噴涂在步驟3)中的發(fā)光層表面，形成釉漿層，并將噴涂釉漿的燈罩坯體放置在通風(fēng)處自然晾干；

5)將晾干后的燈罩坯體用耐火紙包裹，放入溫度為1130℃的窯內(nèi)，保溫5小時(shí)取出，自然冷卻后經(jīng)打磨拋光后得到夜光陶瓷燈罩；

其中，步驟2)中還加入了3份粒徑為20nm的二氧化硅，燈罩坯體的表面設(shè)有小動(dòng)物的鏤空?qǐng)D案。

實(shí)施例3

本實(shí)施例公開(kāi)了一種夜光陶瓷燈罩的制作方法，包括以下制作步驟：

1)發(fā)光釉的制備，將細(xì)度為300目的YAG:Ce熒光粉50份和12份的甲基纖維素添加劑攪拌均勻，然后將攪拌后的混合物加入到38份的去離子水中進(jìn)行攪拌、溶解，得到發(fā)光釉，備用；

2)釉漿的制備，將細(xì)度為150目的熔塊粉30份、三聚磷酸鈉2份和甲基纖維素6份三者混合均勻后，加入到60份的去離子水中，所述去離子水的溫度為13℃，攪拌、溶解，得到釉漿粗料，然后將釉漿粗料加入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，過(guò)100目篩，得到釉漿；

3)將步驟1)中得到的發(fā)光釉用噴槍噴涂在燈罩坯體上形成發(fā)光層，然后將燈罩坯體在65℃烘箱中干燥1小時(shí)，取出后自然冷卻至室溫；

4)將步驟2)中得到的釉漿用噴槍噴涂在步驟3)中的發(fā)光層表面，形成釉漿層，并將噴涂釉漿的燈罩坯體放置在通風(fēng)處自然晾干；

5)將晾干后的燈罩坯體用耐火紙包裹，放入溫度為1120℃的窯內(nèi)，保溫4小時(shí)取出，自然冷卻后經(jīng)打磨拋光后得到夜光陶瓷燈罩；其中，步驟2)中還加入了2份粒徑為10nm的二氧化硅。