本發(fā)明涉及一種有機(jī)肥料的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前將禽畜糞便加工成有機(jī)肥處理技術(shù)主要為傳統(tǒng)厭氧翻堆發(fā)酵，所研發(fā)的處理設(shè)備為機(jī)械條式翻堆機(jī)，即將禽畜糞便集中堆積進(jìn)行厭氧發(fā)酵，每隔一段時(shí)間后通過翻堆機(jī)對(duì)其進(jìn)行翻堆之后再繼續(xù)堆漚，直到發(fā)酵完成后，再進(jìn)行過篩包裝成有機(jī)肥成品。該處理設(shè)備存在幾個(gè)問題：1、發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2~3個(gè)月才能腐熟完成、2、處理過程產(chǎn)生氣體污染和廢水排放，3、處理不均勻，禽畜糞便中的有害菌、蟲卵等殘存，在使用過程中對(duì)農(nóng)作物有害或產(chǎn)生二次污染。4、不能將養(yǎng)殖場(chǎng)所產(chǎn)生的糞污及時(shí)快速有效的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速發(fā)酵、節(jié)能環(huán)保的一種生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備，包括熱風(fēng)加熱系統(tǒng)和槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有立式攪拌裝置，所述攪拌裝置通過同心軸旋轉(zhuǎn)，所述槽體的槽壁和底部為采用三層不銹鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)制作而成的全封閉式罐體，并形成內(nèi)熱風(fēng)槽和外熱風(fēng)槽；所述熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的熱風(fēng)輸出管通過密封圈與內(nèi)熱風(fēng)槽連通，熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的熱回收管通過密封閥與外熱風(fēng)槽連通，所述三層不銹鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)的中層不銹鋼開設(shè)有缺口使得內(nèi)熱風(fēng)槽和外熱風(fēng)槽連通。本發(fā)明是將有機(jī)廢棄物放入本設(shè)備內(nèi)后，風(fēng)熱系統(tǒng)啟動(dòng)20分鐘內(nèi)槽體內(nèi)部快速升溫至100℃，槽壁采用三層不銹鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)制做全封閉罐體，使有機(jī)廢棄物能在內(nèi)部均勻消滅有害菌、蟲卵等殘存，不排放廢水與廢氣。節(jié)能方面，每生產(chǎn)出一噸有機(jī)肥產(chǎn)品可節(jié)省20度電。生產(chǎn)過程只需5小時(shí)。

本發(fā)明中，改變了以往攪拌機(jī)壁體電煤油的加熱模式，采用更節(jié)能的熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，所需加熱時(shí)間由原來的7小時(shí)變?yōu)楝F(xiàn)在的2小時(shí)。

上述的生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備，優(yōu)選的，所述中層不銹鋼開設(shè)的缺口使得內(nèi)熱風(fēng)槽和外熱風(fēng)槽首尾相連。這樣就使得內(nèi)熱風(fēng)槽和外熱風(fēng)槽內(nèi)的每個(gè)地方都有熱氣通過，并且熱氣的流向相反；能夠保證熱風(fēng)對(duì)槽體內(nèi)部的有機(jī)原料進(jìn)行全覆蓋環(huán)形加熱，并且外熱風(fēng)槽能夠起到保溫作用，降低槽體臂對(duì)熱量的吸收以及外界對(duì)熱量的吸收，使得對(duì)槽體內(nèi)部加熱更快。

上述的生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備，優(yōu)選的，所述槽體底部的四周采用溝曹設(shè)計(jì)，所述溝曹設(shè)計(jì)包括集水盒和集水槽，所述集水槽為圓筒形集水板和槽體內(nèi)壁形成的一圓環(huán)形夾槽，集水槽的上部開口形成一水汽進(jìn)入口；所述集水盒設(shè)置在槽體底部并且與集水槽連通。從有機(jī)廢氣物到有機(jī)肥產(chǎn)品制造出，整個(gè)工藝流程須要經(jīng)過兩道發(fā)酵程序，本發(fā)明是針對(duì)前端發(fā)酵也就是第一次發(fā)酵設(shè)計(jì)。在全封閉式的罐體里，氣體所產(chǎn)生的水器會(huì)沿著罐壁進(jìn)入集水槽的管道內(nèi)，再進(jìn)入集水盒里，集水盒里的水氣也含有養(yǎng)分，可倒入下批生產(chǎn)使用。

上述的生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備，優(yōu)選的，所述攪拌裝置的攪拌葉片呈螺旋狀，并且攪拌葉片上部的直徑小于下部螺旋葉片的直徑。本發(fā)明中，采用立式攪拌模式，相比歐式攪拌模式能夠降低攪拌阻力，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

一種生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，1）將有機(jī)原料裝入槽體內(nèi)，并且將溫度升為60攝氏度；2）均勻攪拌5小時(shí)，并且將溫度和濕度調(diào)整至預(yù)設(shè)數(shù)值，停止供熱；3）定時(shí)對(duì)槽體內(nèi)的有機(jī)原料充入氧氣，使得有機(jī)原料處于好氧發(fā)酵，釋放大量熱能，維持60攝氏度以上溫度4-5天；4）逐步降低有機(jī)原料的水分和溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：槽體底部的溝曹設(shè)計(jì)，使得槽體內(nèi)有機(jī)原料的多于水氣不外流，水氣中含有有機(jī)肥需要的部分養(yǎng)分，可留做下批次生產(chǎn)有機(jī)原料使用。全封閉封罐設(shè)計(jì)，無廢氣排放問題?；谏鲜鰞牲c(diǎn)，在處理有機(jī)廢氣物的同時(shí)，生產(chǎn)過程中無廢氣廢水排放，真正做到且達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有加熱處理有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備存在的處理時(shí)間長(zhǎng)、排放廢水和空污、加熱不均勻、加熱慢、耗能和無智能擴(kuò)充型模組等缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中水汽流出示意圖。

圖例說明

1、槽體；2、同心軸；3、內(nèi)熱風(fēng)槽；4、外熱風(fēng)槽；5、熱風(fēng)輸出管；6、熱回收管；7、缺口；8、集水盒；9、集水槽；10、圓筒形集水板；11、攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

一種生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備，包括熱風(fēng)加熱系統(tǒng)和槽體1，槽體1內(nèi)設(shè)置有立式攪拌裝置，攪拌裝置通過同心軸2旋轉(zhuǎn)，槽體1的槽壁和底部為采用三層不銹鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)制作而成的全封閉式罐體，并形成內(nèi)熱風(fēng)槽3和外熱風(fēng)槽4；熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的熱風(fēng)輸出管5通過密封圈與內(nèi)熱風(fēng)槽3連通，熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的熱回收管6通過密封閥與外熱風(fēng)槽4連通，三層不銹鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)的中層不銹鋼開設(shè)有缺口7使得內(nèi)熱風(fēng)槽3和外熱風(fēng)槽4連通。

本實(shí)施例中，中層不銹鋼開設(shè)的缺口7使得內(nèi)熱風(fēng)槽3和外熱風(fēng)槽4首尾相連。

本實(shí)施例中，槽體1底部的四周采用溝曹設(shè)計(jì)，溝曹設(shè)計(jì)包括集水盒8和集水槽9，集水槽9為圓筒形集水板10和槽體1內(nèi)壁形成的一圓環(huán)形夾槽，集水槽9的上部開口形成一水汽進(jìn)入口；集水盒8設(shè)置在槽體1底部并且與集水槽9連通。

本實(shí)施例中，攪拌裝置的攪拌葉片11呈螺旋上升狀并且攪拌葉片11逐步減小。

本實(shí)施例的生產(chǎn)有機(jī)肥的前端發(fā)酵設(shè)備的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，1）將有機(jī)原料裝入槽體內(nèi)，并且將溫度升為60攝氏度；2）均勻攪拌5小時(shí)，并且將溫度和濕度調(diào)整至預(yù)設(shè)數(shù)值，停止供熱；3）定時(shí)對(duì)槽體內(nèi)的有機(jī)原料充入氧氣，使得有機(jī)原料處于好氧發(fā)酵，釋放大量熱能，維持80攝氏度溫度5天；4）逐步降低有機(jī)原料的水分和溫度，完成有機(jī)肥的制作。整個(gè)過程6天不到。