本發(fā)明涉及一種抗剝落耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：耐火磚是一種建筑材料磚類，它的屬性跟它名字一樣“耐火”。它是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，能夠在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。耐火磚在我們的生活中并不常見，但卻在一些和我們生活息息相關(guān)的建筑中出現(xiàn)，比如房屋建筑、窯爐建筑、熱工設(shè)備等。專利號(hào)為：201510494613.X的發(fā)明專利公開了一種利用煤矸石生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，其原料組成按重量份配比為煤矸石40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亞硫酸紙漿廢液0～1份。該發(fā)明提供的一種利用煤矸石為主要原料生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，雖然解決了目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上輕質(zhì)耐火保溫磚耐火度低、成型差、強(qiáng)度低與成本高的問(wèn)題，但是隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，對(duì)耐火磚的抗剝落性能提出了更高的要求，市場(chǎng)上需要一種抗剝落更優(yōu)異的耐火磚。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種抗剝落耐火磚及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種抗剝落耐火磚，由以下重量份的原料制成：石墨坩堝廢料15-25、地開石17-29、苦欖巖14-26、水洗漿12-19、焦寶石11-18、本山綠泥28-42、糖鈣5-10、鋯英砂14-22、金屬礦渣洗料12-19、高鈦渣10-15、蘇州土19-31、白玉石13-21、鋁礬土17-28。一種抗剝落耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將地開石、苦欖巖、焦寶石混合均勻，粉碎，過(guò)50-80目篩，加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量30-40%的碳酸鈉和35-45%的硝酸鈉，600-800r/min干法球磨15-20min，然后在880-940℃的溫度下煅燒3-6h，冷卻至室溫；（2）將白玉石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過(guò)60-90目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末混合均勻，再加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量35-45%的硫酸鈉和30-40%的氯化鈉，700-900r/min干法球磨12-18min，然后在500-600W的功率下微波加熱4-5h，再在700-800W的功率下微波加熱3-4h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將石墨坩堝廢料、鋯英砂、金屬礦渣洗料、高鈦渣、蘇州土混合均勻，粉碎，過(guò)80-100目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在25-35%，再加入步驟（2）制得的粉末以及水洗漿、本山綠泥、糖鈣等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機(jī)中壓制成型，成型壓力為24-28MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護(hù)25-35h，再在100-120℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以6-9℃/min的速率升溫至730-770℃，保溫3-4h，再以4-7℃/min的速率升溫至1060-1120℃，保溫5-6h，再以3-6℃/min的速率降溫至810-870℃，保溫3-4h，再以8-10℃/min的速率升溫至1330-1380℃，保溫6-7h，再以5-8℃/min的速率降溫至600-650℃，保溫2-3h，冷卻至常溫即可。本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明首先將地開石、苦欖巖、焦寶石在碳酸鈉和硝酸鈉的熔鹽下煅燒，然后再與白玉石、鋁礬土混合，在硫酸鈉和氯化鈉的熔鹽下微波煅燒得到的復(fù)合粉體具有優(yōu)異的耐火性能，加入磚中作為原料，可以顯著耐火磚的耐火度；（2）本發(fā)明采用金屬礦渣洗料、高鈦渣、蘇州土為主要原料，并加入水洗漿、石墨坩堝廢料、本山綠泥、糖鈣等作為結(jié)合劑和添加劑，經(jīng)成型和高溫?zé)芍频玫哪突鸫u具有抗剝落性能優(yōu)異，熱震穩(wěn)定性突出，機(jī)械強(qiáng)度高，抗化學(xué)腐蝕性好，熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式一種抗剝落耐火磚，由以下重量（kg）的原料制成：石墨坩堝廢料20、地開石22、苦欖巖20、水洗漿15、焦寶石14、本山綠泥34、糖鈣8、鋯英砂18、金屬礦渣洗料16、高鈦渣12、蘇州土24、白玉石18、鋁礬土23。一種抗剝落耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將地開石、苦欖巖、焦寶石混合均勻，粉碎，過(guò)70目篩，加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量35%的碳酸鈉和40%的硝酸鈉，700r/min干法球磨18min，然后在910℃的溫度下煅燒4h，冷卻至室溫；（2）將白玉石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過(guò)80目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末混合均勻，再加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量40%的硫酸鈉和35%的氯化鈉，800r/min干法球磨16min，然后在550W的功率下微波加熱4h，再在750W的功率下微波加熱3h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將石墨坩堝廢料、鋯英砂、金屬礦渣洗料、高鈦渣、蘇州土混合均勻，粉碎，過(guò)90目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在30%，再加入步驟（2）制得的粉末以及水洗漿、本山綠泥、糖鈣等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機(jī)中壓制成型，成型壓力為26MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護(hù)30h，再在110℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以7℃/min的速率升溫至750℃，保溫3h，再以5℃/min的速率升溫至1090℃，保溫5h，再以4℃/min的速率降溫至840℃，保溫3h，再以9℃/min的速率升溫至1360℃，保溫6h，再以6℃/min的速率降溫至620℃，保溫2.5h，冷卻至常溫即可。上述實(shí)施例制得的耐火磚的的主要性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：項(xiàng)目單位檢測(cè)結(jié)果耐火度℃1780耐壓強(qiáng)度MPa74抗折強(qiáng)度MPa22荷重軟化溫度（T0.6）℃1680熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）次22當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3