本發(fā)明涉及混凝土的新生產(chǎn)工藝，特別涉及一種水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土及其制備方法。

背景技術(shù)：

混凝土是一種應(yīng)用廣泛的建筑材料，在現(xiàn)代建筑工程中發(fā)揮著巨大的作用，然而混凝土是一種非均質(zhì)、多孔，且具有顯微裂縫結(jié)構(gòu)、表面粗糙的高滲透材料，由此引發(fā)的滲透現(xiàn)象很多。從混凝土的多孔隙和裂縫特性著手，開(kāi)發(fā)一種新型的防水材料勢(shì)在必行。目前在無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域，高滲透結(jié)晶母料越來(lái)越受到重視。申請(qǐng)?zhí)枮?01110196833.6，名稱(chēng)為一種水泥基滲透結(jié)晶型核心母料及其應(yīng)用，公開(kāi)了一種水泥基滲透結(jié)晶型核心母料，其各組分重量比為：促凝劑2-6、鈣離子補(bǔ)償劑2-6、結(jié)晶沉淀劑1.3-1.5、絡(luò)合劑0.2-0.4、抗裂組分0.1-0.15。但是由于其滲透能力不強(qiáng)，無(wú)法起到阻塞毛細(xì)孔的作用，故需要開(kāi)發(fā)一種高滲透的結(jié)晶母料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的鋼渣混凝土配方存在的不足，提供了一種水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土及其制備方法，其各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 18445-2012，制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，具有優(yōu)異的滲透能力、二次抗?jié)B能力和自愈能力。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土，包括高滲透結(jié)晶母料8-12質(zhì)量份數(shù)、60-150目級(jí)配石英砂35-50質(zhì)量份數(shù)、可再分散膠粉0.5-2質(zhì)量份數(shù)、減水劑0.3-0.5質(zhì)量份數(shù)、消泡劑0.3-0.5質(zhì)量份數(shù)、纖維素醚0.2-0.4質(zhì)量份數(shù)、水泥40-60質(zhì)量份數(shù)和水80-120質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

一種水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土制備方法，包括以下步驟：

步驟S1：制備高活性納米氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體：將氯化鎂粉末和氯化鈣粉末按照質(zhì)量比1:1-1:2.5充分混合后，加水至粉末完全溶解，按每升混合液再加入1.5-2.5kg氨水充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾取沉淀，經(jīng)過(guò)蒸餾水洗滌、干燥后，在600-700℃煅燒2-4h，獲得高活性納米氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體；

步驟S2：制備高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物：將120g/L的亞氨基二琥珀酸四鈉溶液升溫至30-35℃，按每升溶液加入200-300g高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體，在80-90℃的溫度下攪拌30min，冷卻至室溫后烘干即得高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物；

步驟S3：制備高滲透結(jié)晶母料：將模數(shù)為2.5-3.7的速溶型粉末硅酸鈉、高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物按質(zhì)量比(35-42):(55-67):(45-55)混合后置于研磨分散機(jī)中，600-800r/min轉(zhuǎn)速攪拌30-45min，即得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土；

步驟S4：制備水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土：將35-50質(zhì)量分?jǐn)?shù)60-150目級(jí)配石英砂與40-60質(zhì)量分?jǐn)?shù)水泥混合均勻，再加入8-12質(zhì)量份數(shù)高滲透結(jié)晶母料、0.5-2質(zhì)量份數(shù)可再分散膠粉、0.2-0.4質(zhì)量份數(shù)纖維素醚，攪拌并加入80-120質(zhì)量分?jǐn)?shù)水和0.3-0.5質(zhì)量份數(shù)減水劑、0.3-0.5質(zhì)量份數(shù)消泡劑，即制得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土。

與現(xiàn)有方案相比，本發(fā)明通過(guò)硅酸鈉、高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物制備得到的高滲透結(jié)晶母料，以此為基礎(chǔ)制備的水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土，滲透能力強(qiáng)、具有優(yōu)異的二次抗?jié)B能力，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18445-2012；通過(guò)高活性的氧化鎂和氧化鈣與硅酸鹽作用，生成化學(xué)晶體，大幅提高混凝土的自愈能力；該混凝土制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、易于操作、易于推廣等優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一制的水泥基高滲透結(jié)晶母料應(yīng)用的電鏡圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

將氯化鎂粉末和氯化鈣粉末按照質(zhì)量比1:2充分混合后，加水至粉末完全溶解，按每升混合液再加入2.2kg氨水充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾取沉淀，經(jīng)過(guò)蒸餾水洗滌、干燥后，在700℃煅燒4h，獲得高活性納米氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體；將120g/L的亞氨基二琥珀酸四鈉溶液升溫至33℃，按每升溶液加入280g高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體，在90℃的溫度下攪拌30min，冷卻至室溫后烘干即得高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物；將模數(shù)為3.5的速溶型粉末硅酸鈉、高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物按質(zhì)量比40:60:50混合后置于研磨分散機(jī)中，750r/min轉(zhuǎn)速攪拌30-45min，即得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土；將45質(zhì)量分?jǐn)?shù)120目級(jí)配石英砂與55質(zhì)量分?jǐn)?shù)水泥混合均勻，再加入11質(zhì)量份數(shù)高滲透結(jié)晶母料、1.8質(zhì)量份數(shù)可再分散膠粉、0.3質(zhì)量份數(shù)纖維素醚，攪拌并加入100質(zhì)量分?jǐn)?shù)水和0.4質(zhì)量份數(shù)減水劑、0.4質(zhì)量份數(shù)消泡劑，即制得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土。

實(shí)施例二

將氯化鎂粉末和氯化鈣粉末按照質(zhì)量比1:2.5充分混合后，加水至粉末完全溶解，按每升混合液再加入2.5kg氨水充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾取沉淀，經(jīng)過(guò)蒸餾水洗滌、干燥后，在700℃煅燒4h，獲得高活性納米氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體；將120g/L的亞氨基二琥珀酸四鈉溶液升溫至35℃，按每升溶液加入300g高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體，在90℃的溫度下攪拌30min，冷卻至室溫后烘干即得高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物；將模數(shù)為3.7的速溶型粉末硅酸鈉、高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物按質(zhì)量比42:67:55混合后置于研磨分散機(jī)中，800r/min轉(zhuǎn)速攪拌45min，即得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土；將50質(zhì)量分?jǐn)?shù)150目級(jí)配石英砂與60質(zhì)量分?jǐn)?shù)水泥混合均勻，再加入12質(zhì)量份數(shù)高滲透結(jié)晶母料、2質(zhì)量份數(shù)可再分散膠粉、0.4質(zhì)量份數(shù)纖維素醚，攪拌并加入120質(zhì)量分?jǐn)?shù)水和0.5質(zhì)量份數(shù)減水劑、0.5質(zhì)量份數(shù)消泡劑，即制得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土。

實(shí)施例三

將氯化鎂粉末和氯化鈣粉末按照質(zhì)量比1:2充分混合后，加水至粉末完全溶解，按每升混合液再加入1.8kg氨水充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾取沉淀，經(jīng)過(guò)蒸餾水洗滌、干燥后，在650℃煅燒2h，獲得高活性納米氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體；將120g/L的亞氨基二琥珀酸四鈉溶液升溫至33℃，按每升溶液加入200g高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體，在80℃的溫度下攪拌30min，冷卻至室溫后烘干即得高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物；將模數(shù)為3.2的速溶型粉末硅酸鈉、高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物按質(zhì)量比40:55:50混合后置于研磨分散機(jī)中，700r/min轉(zhuǎn)速攪拌35min，即得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土；將40質(zhì)量分?jǐn)?shù)70目級(jí)配石英砂與50質(zhì)量分?jǐn)?shù)水泥混合均勻，再加入10質(zhì)量份數(shù)高滲透結(jié)晶母料、1質(zhì)量份數(shù)可再分散膠粉、0.3質(zhì)量份數(shù)纖維素醚，攪拌并加入100質(zhì)量分?jǐn)?shù)水和0.4質(zhì)量份數(shù)減水劑、0.4質(zhì)量份數(shù)消泡劑，即制得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土。

實(shí)施例四

將氯化鎂粉末和氯化鈣粉末按照質(zhì)量比1:1.2充分混合后，加水至粉末完全溶解，按每升混合液再加入1.5kg氨水充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾取沉淀，經(jīng)過(guò)蒸餾水洗滌、干燥后，在600℃煅燒2.5h，獲得高活性納米氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體；將120g/L的亞氨基二琥珀酸四鈉溶液升溫至30℃，按每升溶液加入250g高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體，在90℃的溫度下攪拌30min，冷卻至室溫后烘干即得高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物；將模數(shù)為2.5的速溶型粉末硅酸鈉、高活性納米級(jí)氧化鎂氧化鈣復(fù)合粉體和亞氨基二琥珀酸四鈉熬合物按質(zhì)量比35:55:45混合后置于研磨分散機(jī)中，600r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，即得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土；將35質(zhì)量分?jǐn)?shù)60目級(jí)配石英砂與40質(zhì)量分?jǐn)?shù)水泥混合均勻，再加入8質(zhì)量份數(shù)高滲透結(jié)晶母料、0.5質(zhì)量份數(shù)可再分散膠粉、0.2質(zhì)量份數(shù)纖維素醚，攪拌并加入80質(zhì)量分?jǐn)?shù)水和0.3質(zhì)量份數(shù)減水劑、0.3質(zhì)量份數(shù)消泡劑，即制得水泥基高滲透結(jié)晶母料混凝土。

按照標(biāo)準(zhǔn)GB18445-2012進(jìn)行測(cè)試，以上四個(gè)實(shí)施例制備的混凝土主要性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如下：

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。