本發(fā)明涉及砂漿領(lǐng)域，具體為一種濕法噴射聚合物砂漿。

背景技術(shù)：

隨著中國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迅猛發(fā)展，對基建工程使用壽命提出了更高的要求。尤其是橋梁、高速鐵路、鐵路專線、高速公路等，對設(shè)計、施工、性能等要求更高。但是很多已建混凝土結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計不全面、施工不到位、運行維護不完善，以及自然不可抗因素，如滲漏、冰災(zāi)、腐蝕等，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重，如構(gòu)筑物出現(xiàn)裂縫、表面混凝土剝落、鋼筋裸露等病害，路面、橋墩、堤壩等破壞，導(dǎo)致這些結(jié)構(gòu)耐久性急劇下降，因此對現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)的維修、加固顯得特別重要。砂漿是一種被廣泛應(yīng)用于修補加固工程中的材料，目前用于混凝土結(jié)構(gòu)的修補砂漿主要有以下三大類：(1)普通水泥砂漿是最常用也是最早使用的修補砂漿，它包括普通的硅酸鹽水泥、石英砂、增稠劑、消泡劑、減水劑等組成。這類砂漿價格低廉，技術(shù)成熟，后期強度較高；(2)環(huán)氧樹脂砂漿，以環(huán)氧樹脂為膠凝材料，與石英砂、增稠劑、消泡劑等。此類砂漿粘接性能好，強度大；(3)高分子聚合物水泥砂漿，一般選用乳液類聚合物或者可再生性乳膠粉改性水泥砂漿，可明顯改善普通水泥砂漿的抗折強度，粘接強度，抗?jié)B性，耐腐蝕性。為了提高砂漿的抗裂性，也常常加入短切纖維，最常用的為聚丙烯纖維。隨著建筑材料應(yīng)用多樣化、特種化、高性能化的需求，傳統(tǒng)的水泥砂漿已經(jīng)難以滿足。具體體現(xiàn)在，普通的水泥砂漿雖然抗壓強度高，但是其韌性差，易收縮、開裂，并且粘接性能不好，早期強度低等缺點。環(huán)氧樹脂砂漿是一個較大的突破，以環(huán)氧樹脂替代水泥為膠凝材料，明顯提高了砂漿的粘接性，韌性，耐水性等，但其現(xiàn)場配置繁瑣、成本高，修補后容易出現(xiàn)老化、脫落。目前國內(nèi)的高分子聚合物水泥砂漿普遍成本偏貴，早期強度發(fā)展慢，后期強度倒縮，修補后易出現(xiàn)收縮以及開裂，鑒于此，我們提出一種濕法噴射聚合物砂漿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種濕法噴射聚合物砂漿，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。所述濕法噴射聚合物砂漿具有粘接強度高、韌性好、抗裂性強等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種濕法噴射聚合物砂漿，包括以下組分：水泥、骨料、微硅粉、活性摻合料和纖維，且各組分之間的重量配比如下：水泥：300～350份、骨料：350～450份、微硅粉10～20份、活性摻合料：15～25份、纖維：1～3份。

優(yōu)選的，所述水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)配而成。

優(yōu)選的，所述骨料為20～100目的石英砂。

優(yōu)選的，所述活性摻合料為多種活性外加劑復(fù)配而成，包括消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉。

優(yōu)選的，所述纖維為聚丙烯短切纖維。

本發(fā)明涉及的一種濕法噴射聚合物砂漿可采用以下方法制備：

S1：稱取等重量比的硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥混合均勻形成水泥后待用；

S2：將20～100目的石英砂作為骨料加入微硅粉混合均勻后形成的混合物與步驟S1中制備的水泥同時放入攪拌器中，在10～25攝氏度的溫度下攪拌10～20min；

S3：稱取等重量比的消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉四種活性外加劑混合均勻形成活性摻合料后待用；

S4：在步驟S3中制備形成的活性摻合料中加入纖維，混合均勻后放入盛有水泥、骨料與微硅粉的攪拌器中，在10～25攝氏度的溫度下攪拌10～20min即可制得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的聚合物砂漿，采用獨特的配方設(shè)計，具有粘接強度高、韌性好、抗裂性強等特點，配套碳纖維網(wǎng)格加固系統(tǒng)使用，使其強度和韌性進一步提高，且本發(fā)明所提供的聚合物砂漿含有活性成分，可提高砂漿與碳纖維網(wǎng)格之間的握裹力，克服了普通聚合物砂漿的缺點，為碳纖維網(wǎng)格加固效果的最優(yōu)性能體現(xiàn)提供了良好的保證。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

實施例1

一種濕法噴射聚合物砂漿，包括以下組分：水泥、骨料、微硅粉、活性摻合料和纖維，且各組分之間的重量配比如下：水泥：300份、骨料：350份、微硅粉10份、活性摻合料：15份、纖維：1份。

水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)配而成。

骨料為20目的石英砂。

活性摻合料為多種活性外加劑復(fù)配而成，包括消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉。

纖維為聚丙烯短切纖維。

其制備方法包括以下步驟：

S1：稱取等重量比的硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥混合均勻形成水泥后待用；

S2：將20目的石英砂作為骨料加入微硅粉混合均勻后形成的混合物與步驟S1中制備的水泥同時放入攪拌器中，在10攝氏度的溫度下攪拌10min；

S3：稱取等重量比的消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉四種活性外加劑混合均勻形成活性摻合料后待用；

S4：在步驟S3中制備形成的活性摻合料中加入纖維，混合均勻后放入盛有水泥、骨料與微硅粉的攪拌器中，在10攝氏度的溫度下攪拌10min即可制得。

實施例2

一種濕法噴射聚合物砂漿，包括以下組分：水泥、骨料、微硅粉、活性摻合料和纖維，且各組分之間的重量配比如下：水泥：350份、骨料：450份、微硅粉20份、活性摻合料：25份、纖維：3份。

水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)配而成。

骨料為100目的石英砂。

活性摻合料為多種活性外加劑復(fù)配而成，包括消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉。

纖維為聚丙烯短切纖維。

其制備方法包括以下步驟：

S1：稱取等重量比的硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥混合均勻形成水泥后待用；

S2：將100目的石英砂作為骨料加入微硅粉混合均勻后形成的混合物與步驟S1中制備的水泥同時放入攪拌器中，在25攝氏度的溫度下攪拌20min；

S3：稱取等重量比的消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉四種活性外加劑混合均勻形成活性摻合料后待用；

S4：在步驟S3中制備形成的活性摻合料中加入纖維，混合均勻后放入盛有水泥、骨料與微硅粉的攪拌器中，在25攝氏度的溫度下攪拌20min即可制得。

實施例3

一種濕法噴射聚合物砂漿，包括以下組分：水泥、骨料、微硅粉、活性摻合料和纖維，且各組分之間的重量配比如下：水泥：325份、骨料：425份、微硅粉15份、活性摻合料：20份、纖維：2份。

水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)配而成。

骨料為60目的石英砂。

活性摻合料為多種活性外加劑復(fù)配而成，包括消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉。

纖維為聚丙烯短切纖維。

其制備方法包括以下步驟：

S1：稱取等重量比的硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥混合均勻形成水泥后待用；

S2：將60目的石英砂作為骨料加入微硅粉混合均勻后形成的混合物與步驟S1中制備的水泥同時放入攪拌器中，在18攝氏度的溫度下攪拌15min；

S3：稱取等重量比的消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉四種活性外加劑混合均勻形成活性摻合料后待用；

S4：在步驟S3中制備形成的活性摻合料中加入纖維，混合均勻后放入盛有水泥、骨料與微硅粉的攪拌器中，在18攝氏度的溫度下攪拌15min即可制得。

取等量的普通水泥砂漿、環(huán)氧樹脂砂漿、高分子聚合物水泥砂漿及本發(fā)明所述的濕法噴射聚合物砂漿，按國家JC/T984-2005《聚合物水泥防水砂漿》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，檢測結(jié)果如下：

通過上表中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的一種濕法噴射聚合物砂漿在粘結(jié)強度、后期收縮率、耐水性、抗?jié)B壓力、抗折強度、韌性及抗裂性這七個指標(biāo)上均符合國家JC/T984-2005標(biāo)準(zhǔn)中對相關(guān)指標(biāo)的要求，且相對于普通水泥砂漿、環(huán)氧樹脂砂漿和高分子聚合物水泥砂漿具有更優(yōu)異的綜合性能，更符合現(xiàn)代建筑材料應(yīng)用多樣化、特種化、高性能化的需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。