本發(fā)明涉及一種玻璃用納米熱反射復(fù)合功能材料的制備方法；屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱反射玻璃是一種通過化學(xué)熱分解、真空鍍膜等技術(shù)，在玻璃表面形成一層熱反射鍍層的玻璃，是一種新型的功能型玻璃?，F(xiàn)有技術(shù)中的鍍膜玻璃，對(duì)來(lái)自太陽(yáng)的紅外線，其反射率可達(dá)30％～40％，甚至可高達(dá)50％～60％。這種玻璃具有良好的節(jié)能和裝飾效果，尤其是在夏季日照強(qiáng)烈時(shí)，使室內(nèi)的人感到清涼舒適。

縱觀市場(chǎng)上的熱反射玻璃，大多是采用熱解法、真空蒸鍍法、陰極濺射法等，在玻璃表面涂以金、銀、銅、鋁、鉻、鎳和鐵等金屬或金屬氧化物薄膜，或采用電浮法等離子交換方法，以金屬離子置換玻璃表層原有離子而形成熱反射膜，有金色、茶色、灰色、紫色、褐色、青銅色和淺藍(lán)等各色，熱反射能力較好，但是極大地影響了玻璃的透光性能，而且這些反射膜與玻璃基底間的附著力也不夠強(qiáng)，導(dǎo)致玻璃的使用壽命受到較大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種兼顧熱反射性能和透光性能的納米熱反射復(fù)合功能材料，并且該材料與玻璃基底的附著力強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種玻璃用納米熱反射復(fù)合功能材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將鈦酸酯類鈦酸鹽的醇溶液逐滴滴加至氯化銨的水溶液中，升溫至50-70℃攪拌反應(yīng)2-4h，靜置冷卻至室溫后減壓蒸餾并干燥，然后置于馬弗爐中在400-500℃下熱處理6-10h，得到納米二氧化鈦粉體；

S2、將步驟S1得到的納米二氧化鈦粉體超聲分散于溶劑中，然后向溶劑中加入偏釩酸銨和硼氫化鉀，得到釩氧化物/二氧化鈦復(fù)合功能材料前驅(qū)體；

S3、將前驅(qū)體與雙氧水混合，加入模板劑，形成溶膠，升溫并水熱反應(yīng)2-4天，最后烘干并球磨，即得納米熱反射復(fù)合功能材料。

優(yōu)選地，前述步驟S1中，鈦酸酯類鈦酸鹽與醇溶劑的體積比為1:2-5。

更優(yōu)選地，前述醇溶劑為乙醇、丙醇或異丙醇。

再優(yōu)選地，前述步驟S2中，偏釩酸銨與硼氫化鉀的質(zhì)量比為1:1-5。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述步驟S3中，模板劑為有機(jī)胺。

具體地，前述鈦酸酯類鈦酸鹽為鈦酸丁酯。

更進(jìn)一步優(yōu)選地去，前述水熱反應(yīng)溫度為100-250℃，升溫速率為0.5-1℃/min。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明得到的納米釩鈦復(fù)合功能材料具有良好的熱反射性能，將該材料復(fù)合于玻璃基底上，能夠提高玻璃的隔熱性能，且保證玻璃的透光率，并且該材料與玻璃基底的附著力高。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

本發(fā)明中無(wú)特殊說明，所有原料均為市購(gòu)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的納米熱反射復(fù)合功能材料的制備方法如下：

S1、將鈦酸酯類鈦酸鹽的醇溶液逐滴滴加至氯化銨的水溶液中，升溫至50℃攪拌反應(yīng)2h，靜置冷卻至室溫后減壓蒸餾并干燥，然后置于馬弗爐中在400℃下熱處理6h，得到納米二氧化鈦粉體；

S2、將步驟S1得到的納米二氧化鈦粉體超聲分散于溶劑中，然后向溶劑中加入偏釩酸銨和硼氫化鉀，偏釩酸銨與硼氫化鉀的質(zhì)量比為1:1，得到釩氧化物/二氧化鈦復(fù)合功能材料前驅(qū)體；

S3、將前驅(qū)體與雙氧水混合，加入有機(jī)胺作為模板劑，形成溶膠，升溫并水熱反應(yīng)2天，水熱反應(yīng)溫度為100℃，升溫速率為0.5℃/min，最后烘干并球磨，即得納米熱反射復(fù)合功能材料。

其中，鈦酸酯類鈦酸鹽選用鈦酸丁酯，其與醇溶劑的體積比為1:2，醇溶劑為乙醇。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1完全相同，區(qū)別僅在于工藝條件，具體如下：

S1、將鈦酸酯類鈦酸鹽的醇溶液逐滴滴加至氯化銨的水溶液中，升溫至60℃攪拌反應(yīng)3h，靜置冷卻至室溫后減壓蒸餾并干燥，然后置于馬弗爐中在450℃下熱處理8h，得到納米二氧化鈦粉體；

S2、將步驟S1得到的納米二氧化鈦粉體超聲分散于溶劑中，然后向溶劑中加入偏釩酸銨和硼氫化鉀，偏釩酸銨與硼氫化鉀的質(zhì)量比為1:3，得到釩氧化物/二氧化鈦復(fù)合功能材料前驅(qū)體；

S3、將前驅(qū)體與雙氧水混合，加入有機(jī)胺作為模板劑，形成溶膠，升溫并水熱反應(yīng)3天，水熱反應(yīng)溫度為150℃，升溫速率為0.7℃/min，最后烘干并球磨，即得納米熱反射復(fù)合功能材料。

其中，鈦酸酯類鈦酸鹽選用鈦酸丁酯，其與醇溶劑的體積比為1:3，醇溶劑為丙醇。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1完全相同，區(qū)別僅在于工藝條件，具體如下：

S1、將鈦酸酯類鈦酸鹽的醇溶液逐滴滴加至氯化銨的水溶液中，升溫至70℃攪拌反應(yīng)4h，靜置冷卻至室溫后減壓蒸餾并干燥，然后置于馬弗爐中在500℃下熱處理10h，得到納米二氧化鈦粉體；

S2、將步驟S1得到的納米二氧化鈦粉體超聲分散于溶劑中，然后向溶劑中加入偏釩酸銨和硼氫化鉀，偏釩酸銨與硼氫化鉀的質(zhì)量比為1:5，得到釩氧化物/二氧化鈦復(fù)合功能材料前驅(qū)體；

S3、將前驅(qū)體與雙氧水混合，加入有機(jī)胺作為模板劑，形成溶膠，升溫并水熱反應(yīng)4天，水熱反應(yīng)溫度為250℃，升溫速率為1℃/min，最后烘干并球磨，即得納米熱反射復(fù)合功能材料。

其中，鈦酸酯類鈦酸鹽選用鈦酸丁酯，其與醇溶劑的體積比為1:5，醇溶劑為異丙醇。

性能檢測(cè)

將實(shí)施例1-3得到的復(fù)合功能材料通過蒸鍍法復(fù)合于玻璃基底表面，進(jìn)行性能測(cè)試：

表1實(shí)施例1-3的性能檢測(cè)結(jié)果

從表1可見，本發(fā)明的復(fù)合功能材料用于玻璃上，能夠起到熱反射效果，減少玻璃表面與室內(nèi)溫度差，而且確保了玻璃本身的透光率，且該材料與玻璃基底的附著力均達(dá)到最優(yōu)的0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。