本發(fā)明屬于混凝土
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于透水混凝土的水泥穩(wěn)定碎石。
背景技術(shù)：
：水泥穩(wěn)定碎石(以下簡(jiǎn)稱水穩(wěn))是以級(jí)配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實(shí)。其壓實(shí)度接近于密實(shí)度，強(qiáng)度主要靠碎石間的嵌擠鎖結(jié)原理，同時(shí)有足夠的灰漿體積來(lái)填充骨料的空隙。它的初期強(qiáng)度高，并且強(qiáng)度隨齡期而增加很快結(jié)成板體，因而具有較高的強(qiáng)度，抗?jié)B度和抗凍性較好。水穩(wěn)水泥用量一般為混合料4％-5％，7天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)3.5-4.5mpa，較其他路基材料高。水穩(wěn)成活后遇雨不泥濘，表面堅(jiān)實(shí)，是高級(jí)路面的理想基層材料。目前鋼渣透水混凝土采用碎石墊層、透水混凝土基層、透水混凝土面層構(gòu)成透水路面系統(tǒng)。但是僅采用碎石墊層缺乏一定的剛度，對(duì)整個(gè)透水系統(tǒng)的支撐度不高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于透水混凝土的水泥穩(wěn)定碎石。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的第一方面，提供一種水泥穩(wěn)定碎石，其制備原料包括干料和水，所述干料按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：水泥140～160重量份；石屑180～200重量份；粗集料1400～1600重量份。所述水的加入量為適量。所述原料中除水以外的干料組分先進(jìn)行計(jì)量混合，再與水混合攪拌，進(jìn)行擠壓成型，即可制備獲得所述水泥穩(wěn)定碎石。優(yōu)選地，所述水泥為符合GB175規(guī)定的P.O42.5水泥或鋼渣無(wú)熟料水泥。所述鋼渣無(wú)熟料水泥28d強(qiáng)度為37.6Mpa，其組份為脫硫石膏15wt％，鋼渣粉10wt％，再生粗骨料微粉30wt％，礦渣粉45wt％。所述石屑為一定粒徑范圍內(nèi)的連續(xù)級(jí)配石屑，關(guān)于連續(xù)級(jí)配中粒級(jí)的具體標(biāo)準(zhǔn)可參考JGJ52-2006黃沙石子標(biāo)準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選取與所需粒徑范圍相近的標(biāo)準(zhǔn)作為參照。優(yōu)選地，所述石屑的粒徑尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥塊含量≤1wt％。優(yōu)選地，所述粗集料的粒徑為尺寸5～20mm。優(yōu)選地，所述粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，以粗集料的總體積為基礎(chǔ)計(jì)，所述鋼渣的體積百分比為60～90％，所述再生粗骨料的體積百分比為10～40％。優(yōu)選地，所述鋼渣為符合GB/T24175-2009的穩(wěn)定性合格的鋼渣，且鋼渣游離氧化鈣含量<3％，按GB/T1346-2011進(jìn)行沸煮法安定性試驗(yàn)合格。所述鋼渣可購(gòu)自上海中冶環(huán)境工程科技有限公司。所述鋼渣為一定粒徑范圍內(nèi)的連續(xù)級(jí)配鋼渣，關(guān)于連續(xù)級(jí)配中粒級(jí)的具體標(biāo)準(zhǔn)可參考JGJ52-2006黃沙石子標(biāo)準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選取與所需粒徑范圍相近的標(biāo)準(zhǔn)作為參照。優(yōu)選地，所述鋼渣的粒徑尺寸是5～20mm。優(yōu)選地，所述再生粗骨料為符合GB/T25177-2010要求的混凝土用再生粗骨料。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述再生粗骨料選自I類再生粗骨料、II類再生粗骨料或III類再生粗骨料中的任一種。所述再生粗骨料的粒徑尺寸是5～20mm。優(yōu)選地，所述粗集料中還可含有碎石，以粗集料的總體積為基礎(chǔ)計(jì)，所述碎石的體積百分比≤15％。優(yōu)選地，所述碎石是由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的，公稱粒徑大于5mm的巖石顆粒。進(jìn)一步地，所述碎石為符合JGJ52-2006要求的碎石。所述碎石的粒徑為5～20mm。在粗集料中添加適當(dāng)?shù)乃槭?，能夠提高制備獲得的水泥穩(wěn)定碎石的安定性。優(yōu)選地，所述水為自來(lái)水。本發(fā)明的第二方面，提供前述水泥穩(wěn)定碎石的制備方法包括以下步驟：(1)將干料中各組分按重量份數(shù)計(jì)量后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，均勻混合，再加入水后均勻攪拌；(2)將步驟(1)所得物料擠壓成型，并將擠壓成型后的物料進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，即得水泥穩(wěn)定碎石。優(yōu)選地，所述干料中各組分放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間為10±2分鐘。優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)為通用混凝土攪拌機(jī)。優(yōu)選地，所述加入水后的攪拌時(shí)間為10±2分鐘。優(yōu)選地，所述擠壓成型是指將物料放入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型。進(jìn)一步地，所述擠壓成型機(jī)為通用擠壓成型機(jī)。進(jìn)一步地，所述物料使用運(yùn)料車運(yùn)送。所述運(yùn)料車為通用運(yùn)料車。優(yōu)選地，所述自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。所述自然養(yǎng)護(hù)方法為本領(lǐng)域常規(guī)方法。優(yōu)選地，水泥穩(wěn)定碎石要進(jìn)行性能檢測(cè)。進(jìn)一步地，所述性能檢測(cè)包括7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。優(yōu)選地，所述水泥穩(wěn)定碎石的制備方法符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTGE51-2009《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》。本發(fā)明的第三方面，提供了前述水泥穩(wěn)定碎石在道路墊層中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)用于道路墊層，可與其上層的透水混凝土層形成同質(zhì)化效應(yīng)，起到很好的“地基”作用，顯著提高對(duì)透水混凝土的支撐，進(jìn)而提高其強(qiáng)度，提高其實(shí)際使用效果(抗壓效果)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。實(shí)施例中除特殊說(shuō)明外，使用如下原材料：水泥A采用符合GB175-2007要求的P.O42.5級(jí)水泥，供貨商為太倉(cāng)海螺水泥有限責(zé)任公司。水泥B采用鋼渣無(wú)熟料水泥，28d強(qiáng)度為37.6Mpa，其組份為脫硫石膏15wt％，鋼渣粉10wt％，再生粗骨料微粉30wt％，礦渣粉45wt％。石屑的粒徑尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥塊含量≤1wt％。粗集料的粒徑為5～20mm。所述粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，所述鋼渣的體積百分比為60～90％。所述鋼渣為符合GB/T24175-2009的穩(wěn)定性合格的鋼渣，且鋼渣游離氧化鈣含量<3％，按GB/T1346-2011進(jìn)行沸煮法安定性試驗(yàn)合格。所述鋼渣購(gòu)自上海中冶環(huán)境工程科技有限公司。所述再生粗骨料符合GB/T25177-2010要求。所述粗集料中還可含有碎石，以粗集料的總體積為基礎(chǔ)計(jì)，所述碎石的體積百分比≤15％，所述碎石符合JGJ52-2006要求。碎石為產(chǎn)自湖北淆水的5～20mm的碎石。7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為行業(yè)內(nèi)通用的水穩(wěn)強(qiáng)度指標(biāo)，《JTGF80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》。28d抗壓強(qiáng)度為混凝土的通用性能指標(biāo)，僅作為技術(shù)參考，不作為水穩(wěn)的性能依據(jù)，《GB/T50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。對(duì)比例1按重量百分比計(jì)分別取用干料組分：水泥A5wt％，石屑26wt％，5～15mm碎石29wt％，15～31.5mm，碎石45wt％(說(shuō)明：水穩(wěn)行業(yè)通常將骨料算為100％，水泥單獨(dú)另算)，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌10±2分鐘；然后加水適量，再均勻攪拌10±2分鐘，然后，將拌好的物料經(jīng)運(yùn)料車運(yùn)入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，成型后自然養(yǎng)護(hù)7天或以上，待測(cè)。7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度4.8MPa。實(shí)施例1按照重量份數(shù)分別取用干料組分：水泥A150kg，石屑200kg，5～20mm粗集料1500kg，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌10±2分鐘；然后加水適量，再均勻攪拌10±2分鐘，然后，將拌好的物料經(jīng)運(yùn)料車運(yùn)入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，成型后自然養(yǎng)護(hù)7天或以上，獲得水泥穩(wěn)定碎石，待測(cè)。本實(shí)施例中的粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，鋼渣的體積百分比為60％，再生粗骨料的體積百分比為40％。本實(shí)施例中，水泥實(shí)際用量為8.8％。說(shuō)明：水穩(wěn)行業(yè)通常將骨料算為100％，水泥單獨(dú)另算。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例中的水泥穩(wěn)定碎石的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度6.7Mpa，28d抗壓強(qiáng)度7.8Mpa。實(shí)施例2按照重量份數(shù)分別取用干料組分：水泥B150kg，石屑200kg，5～20mm粗集料1400kg，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌10±2分鐘；然后加水適量，再均勻攪拌10±2分鐘，然后，將拌好的物料經(jīng)運(yùn)料車運(yùn)入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，成型后自然養(yǎng)護(hù)7天或以上，獲得水泥穩(wěn)定碎石，待測(cè)。本實(shí)施例中的粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，鋼渣的體積百分比為40％，再生粗骨料的體積百分比為60％。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例中的水泥穩(wěn)定碎石的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度6.1Mpa。實(shí)施例3按照重量份數(shù)分別取用干料組分：水泥A140kg，石屑180kg，5～20mm粗集料1550kg；然后加水適量，再均勻攪拌10±2分鐘，然后，將拌好的物料經(jīng)運(yùn)料車運(yùn)入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，成型后自然養(yǎng)護(hù)7天或以上，獲得水泥穩(wěn)定碎石，待測(cè)。本實(shí)施例中的粗集料包括鋼渣、再生粗骨料和碎石，鋼渣的體積百分比為70％，再生粗骨料的體積百分比為15％，碎石的體積百分比為15％。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例中的水泥穩(wěn)定碎石的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度6.6Mpa。實(shí)施例4按照重量份數(shù)分別取用干料組分：水泥A160kg，石屑180kg，5-20mm粗集料1600kg，然后加水適量，再均勻攪拌10±2分鐘，然后，將拌好的物料經(jīng)運(yùn)料車運(yùn)入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成型，成型后自然養(yǎng)護(hù)7天或以上，獲得水泥穩(wěn)定碎石，待測(cè)。本實(shí)施例中的粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，鋼渣的體積百分比為90％，再生粗骨料的體積百分比為10％。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例中的水泥穩(wěn)定碎石的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度7.1Mpa。實(shí)施例5根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTGD50-2006《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》中的要求，將實(shí)施例1～4和對(duì)比例1中獲得的水泥穩(wěn)定基石，取相同規(guī)格尺寸，進(jìn)行性能檢測(cè)，對(duì)7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，再根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，與實(shí)際數(shù)據(jù)比較，檢測(cè)結(jié)果見表1。表1材料性能指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例17d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(MPa)≥3.56.76.16.67.14.8由表1可知，本發(fā)明中制備的水泥穩(wěn)定基石符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中，技術(shù)指標(biāo)如7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，其數(shù)據(jù)均高于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，且與目前常規(guī)使用的水泥穩(wěn)定基石相比也毫不遜色，甚至性能還超出。因而，本發(fā)明中水泥穩(wěn)定基石的性能良好，具有極大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都知曉，再生粗骨料用于制備混凝土，強(qiáng)度遠(yuǎn)低于普通的商品混凝土。水穩(wěn)不需要那么高的強(qiáng)度，再生粗骨料可以使用。同時(shí)由于水穩(wěn)是半剛性材料，是碾壓成型，由于鋼渣和再生粗骨料的加入，兩種材料的互相疊加使水穩(wěn)層產(chǎn)生剛?cè)嵯酀?jì)的效果。而碎石較硬，且與水泥漿的包裹性不好。水穩(wěn)是碾壓成型，材料中含有鋼渣，可保證與透水混凝土的同質(zhì)性，便于形成一體化，避免在后續(xù)使用的過(guò)程中，由于各層性能不一造成分層而使路面破壞。綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3