本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術領域，尤其涉及一種回收利用廢舊釉料的方法及其產(chǎn)品的應用。

背景技術：

廢舊釉料，通常是指建筑衛(wèi)生陶瓷如仿古磚、拋釉磚、內(nèi)墻磚等表面施釉的陶瓷制品，在釉料的加工(如洗球)、轉(zhuǎn)運(如洗釉缸)、施釉(如噴釉、淋釉、打點釉)、印花(如印油、花膏)、傳輸(如刮邊)及存放時間久變質(zhì)(如有機物分解起氣泡)或者生產(chǎn)設備異常(如油污混入、鐵質(zhì)混入)、跑冒滴漏產(chǎn)生的問題釉料。

目前，陶瓷行業(yè)各企業(yè)間因地域、設備、主要坯體原料、產(chǎn)品品類等差異，采用釉料的配方及物化性能(如流動性、分散性、膨脹系數(shù)、熔點、燒結(jié)范圍等)不盡相同；同一陶瓷企業(yè)，也存在使用不同的釉料去滿足銷售需求。也就是說，廢舊釉料種類繁雜，除了含有制備陶瓷釉料所需的無機非金屬氧化物：SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、TiO₂等組分外，還夾雜著少量的坯粉、鐵銹、未完全分解的碳酸鹽與硫酸鹽、有機炭粒、油墨、油污、不燃物如灰分等?；厥绽梅浅Ｂ闊?，稍有不慎就會引起凹釉、雜質(zhì)、起泡、針孔等質(zhì)量缺陷，這就造成廢舊釉料無法全部循環(huán)利用，成為陶瓷生產(chǎn)的主要固體廢棄物之一。隨著時間推移及產(chǎn)能加大，如果產(chǎn)生的大量廢舊釉不能及時循環(huán)利用、不加處理的話，就會造成污染環(huán)境，甚至部份有毒化學物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種回收利用廢舊釉料的方法，將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢舊釉漿沉淀后回收、烘干所得的粉末，可用于制備獲得用于陶瓷表面裝飾用的熔塊干粒，減少廢舊釉料對環(huán)境污染。

本發(fā)明的另一目的在于提出上述釉粉制備獲得的熔塊干粒，適用于陶瓷磚坯表面裝飾用的布施，其裝飾層具有耐磨且防滑的作用。

本發(fā)明的另一目的在于提出以廢舊釉料制備獲得的熔塊干粒的在釉漿、微晶玻璃磚、釉面磚、拋釉磚或洞石磚上的應用，應用范圍廣，可降低現(xiàn)有的熔塊干粒的成本。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種回收利用廢舊釉料的方法，包括以下步驟：

(1)均化、沉淀：將各工序回收的廢舊釉漿倒入帶有攪拌機的釉缸中進行混合均勻，在攪拌混合時加入1％的沉降劑；

(2)待釉漿沉淀后，抽掉釉漿上層的水，獲得水分為28-32％的釉漿；

(3)壓排：對水分為28-32％的釉漿進行壓榨，得到水分為18-22％的釉泥；

(4)烘干、打粉：將釉泥烘干、打粉，獲得釉粉備用。

更進一步的說明，所述釉粉的含水量為3-7％。

更進一步的說明，所述釉粉應用于熔塊干粒的制備中。

更進一步的說明，本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在微晶玻璃磚上的應用。

更進一步的說明，本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在釉面磚上的應用。

更進一步的說明，本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在拋釉磚上的應用。

更進一步的說明，本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在洞石磚上的應用。

本發(fā)明的有益效果：

1、將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢舊釉漿沉淀后回收、烘干所得的粉末，可用于制備獲得用于陶瓷表面裝飾用的熔塊干粒，減少廢舊釉料對環(huán)境污染；

2、本申請由廢舊釉粉和高鋁質(zhì)耐火材料制備獲得的熔塊干?？捎糜谔鎿Q現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)陶瓷干粒，而且本申請的熔塊干粒配方比傳統(tǒng)陶瓷干粒的配方成本低，還改變了廢舊釉料因受雜質(zhì)或混入有機物(如木質(zhì)素、油污)等限制直接回收使用而被填埋處理的做法；另外，結(jié)合高鋁質(zhì)耐火材料在熔塊干粒中起到骨架支撐作用，進一步提高熔塊干粒的耐磨性和防滑性，不僅將廢舊釉料重新利用，還增加了其熔塊干粒制備的裝飾層的性能，創(chuàng)造較高的經(jīng)濟效益；

3、將廢舊釉料轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原材料，并對其熔塊干粒的原料進行調(diào)整，獲得抗撞擊能力強、耐磨及防滑的熔塊干粒。

4、應用范圍廣，可降低現(xiàn)有的熔塊干粒的成本。

具體實施方式

下面結(jié)合通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

一種回收利用廢舊釉料的方法，包括以下步驟：

(1)均化、沉淀：將各工序回收的廢舊釉漿倒入帶有攪拌機的釉缸中進行混合均勻，在攪拌混合時加入1％的沉降劑；

(2)待釉漿沉淀后，抽掉釉漿上層的水，獲得水分為28-32％的釉漿；

(3)壓排：對水分為28-32％的釉漿進行壓榨，得到水分為18-22％的釉泥；

(4)烘干、打粉：將釉泥烘干、打粉，獲得釉粉備用。

本申請?zhí)岢鲆环N由廢舊釉料制備的釉粉，將回收的廢舊釉料進行均化、沉淀、抽水和壓榨獲得釉泥，對釉泥進行烘干和打粉，獲得水分為3-7％的釉粉。即廢舊釉粉是指由生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢舊釉漿沉淀后回收、烘干所得的粉末，其中含有的氧化鈣起到降低熔塊干粒燒制溫度及促進熔塊發(fā)色的作用，可用于制備獲得用于陶瓷表面裝飾用的熔塊干粒，將廢舊釉料轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原材料，改變了廢舊釉料因受雜質(zhì)或混入有機物(如木質(zhì)素、油污)等限制直接回收使用而被填埋處理的做法，減少廢舊釉料對環(huán)境污染。

針對廢舊釉粉舉個實施例，將某陶瓷工廠內(nèi)球釉車間、釉線等工序產(chǎn)生的廢舊釉漿倒入裝有攪拌機的釉缸中進行混合均勻，其對廢舊釉漿的均化、沉淀、壓排、烘干、打粉后制備獲得的廢舊釉粉，所述廢舊釉粉的化學成分組成包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：42-48％二氧化硅、15-22％氧化鋁、0.5-2％三氧化二鐵、0.5-2％二氧化鈦、8-15％氧化鈣、2-8％氧化鎂、0.5-5％氧化鉀和2-5％氧化鈉，燒失量10-15％。

更進一步的說明，所述釉粉的含水量為3-7％。進一步限定廢舊釉粉的水分，3-7％的含水量使釉粉在陳腐時均化效果更好，另外，水分過多的話會導致其后期陳腐時堆積成塊，不利于后續(xù)的生產(chǎn)。

更進一步的說明，所述釉粉應用于熔塊干粒的制備中。

更進一步的說明，本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在微晶玻璃磚上的應用。

更進一步的說明，本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在釉面磚上的應用。

更進一步的說明，本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在拋釉磚上的應用。

更進一步的說明，本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在洞石磚上的應用。

進一步的說明，應用于微晶玻璃磚或釉面磚或拋釉磚、洞石磚制備中最后一道布施透明熔塊的工序中，選用公知的陶瓷磚底料或面料壓制獲得磚坯，本申請?zhí)岢龅膹U舊釉料的新應用，其對磚坯不具有限定性。

實施例-熔塊干粒及釉面磚或微晶玻璃磚的應用

一種以廢舊釉料為主要原料的陶瓷表面裝飾用耐磨、防滑熔塊干粒的制備方法，其包括如下步驟：

步驟1)釉粉的制備：

(1)均化、沉淀：將球釉車間、釉線等工序產(chǎn)生的廢舊釉漿倒入裝有攪拌機的釉缸中進行混合均勻，在攪拌混合的過程中添加1％的沉降劑(聚合氯化鋁)讓釉漿快速沉淀；

(2)待釉漿沉淀后，抽掉沉淀釉漿上層的水，獲得水分為30％左右的釉漿；

(3)壓排：通過泥漿泵將水分為30％左右的釉漿抽到壓濾機進行壓榨，得到水分為20％左右的釉泥；

(4)烘干、打粉：將釉泥烘干、打粉，獲得水分為5％的釉粉。

步驟2)按下表1配比稱取釉粉、高鋁質(zhì)耐火材料、膨潤土、石灰石、硼砂、陶瓷色料，混合均勻；

步驟3)在1350℃溫度下熔融，保溫1.5個小時；

步驟4)放料水淬，烘干，在同一造粒設備及相同的控制參數(shù)下進行粉碎造粒，得到熔塊顆粒。

表1

對上表1制備獲得的熔塊干粒進行轉(zhuǎn)輸看其干粒的抗撞擊能力，分別在同一粉碎造粒的設備內(nèi)進行破碎，且其設定的控制參數(shù)保持一致，觀察不同實施例獲得的熔塊干粒的粒徑大小。另外，將各實施例中獲得的熔塊干粒分別布施于坯體上進行燒成，觀察其發(fā)色情況，隨后依據(jù)GB/T3810.7方法對其釉面進行耐磨性分級的檢測，測試結(jié)果見下表2。

表2

從實施例5、7和實施例6可得出，石灰石的加入可促進熔塊干粒中陶瓷色料的發(fā)色，使熔塊干粒呈色更加艷麗。從實施例1-3、4-9可獲得硼砂和膨潤土起到的作用是使干粒的顆粒結(jié)構(gòu)更緊密，具有較強的抗撞擊能力，干粒不容易撞碎，添加有膨潤土的熔塊顆粒，其同一設備及參數(shù)破碎下的顆粒粒徑一般可控制在20目篩余75％以上，且獲得的釉面其耐磨性級別可達到4或5級。

上述使用的釉粉的化學組分為：45.36％二氧化硅、18.86％氧化鋁、1.06％三氧化二鐵、0.95％二氧化鈦、10.30％氧化鈣、4.55％氧化鎂、1.25％氧化鉀和3.37％氧化鈉，燒失量12.65％。

實施例10-使用廢舊輥棒作為高鋁質(zhì)耐火材料

一種以廢舊釉料和廢舊輥棒為主要原料的陶瓷表面裝飾用耐磨、防滑熔塊干粒的制備方法，其包括如下步驟：

步驟1)釉粉的制備：

(1)均化、沉淀：將球釉車間、釉線等工序產(chǎn)生的廢舊釉漿倒入裝有攪拌機的釉缸中進行混合均勻，在攪拌混合的過程中添加1％的聚合氯化鋁讓釉漿快速沉淀；

(2)待釉漿沉淀后，抽掉沉淀釉漿上層的水，獲得水分為30％左右的釉漿；

(3)壓排：通過泥漿泵將水分為30％左右的釉漿抽到壓濾機進行壓榨，得到水分為20％左右的釉泥；

(4)烘干、打粉：將釉泥烘干、打粉，獲得水分為5％的釉粉。

上述使用的釉粉的化學組分為：45.36％二氧化硅、18.86％氧化鋁、1.06％三氧化二鐵、0.95％二氧化鈦、10.30％氧化鈣、4.55％氧化鎂、1.25％氧化鉀和3.37％氧化鈉，燒失量12.65％。

步驟2)廢舊輥棒的前處理：

將廢舊輥棒進行粉碎、過篩：將清除異物后的廢舊輥棒進行粗破、粉碎，然后通過上下分別裝有120目篩、325目篩的雙層振動機振動分選，即將325目篩上、120目篩下的合格細顆粒收集備用，而將120目篩上粗顆粒再進行粉碎、過篩直至合格可收集備用。

上述使用的廢舊輥棒的化學組分為：19.75％二氧化硅、67.65％氧化鋁、0.73％三氧化二鐵、0.62％二氧化鈦、0.48％氧化鈣、0.29％氧化鎂、0.5％氧化鉀、0.24％氧化鈉和4.46％氧化鋯，燒失量0.01％。

步驟3)按配比稱取30％廢舊釉料、50％廢舊輥棒、6％膨潤土、7％石灰石、6.8％硼砂、0.2％氧化鋯，混合均勻；

步驟4)在1400℃溫度下熔融，保溫1個小時；

步驟5)放料水淬，烘干，粉碎造粒，得到熔塊干粒，干粒粒徑為10目篩余為0，15目篩余為5％，20目篩余為82％，其獲得的熔塊干粒結(jié)構(gòu)為乳白顆粒，具有一定的透明度，不存在小氣泡，而上實施例3的熔塊干粒，其如果熔融溫度不夠高或保溫時間不足時，其熔塊干粒會出現(xiàn)小氣泡，小氣泡的存在在后續(xù)布施燒成后，如果燒成溫度不夠或燒成時間不足時，其獲得的釉面中容易殘留小氣孔，影響釉面的裝飾效果。

廢舊輥棒，是指陶瓷輥道窯在生產(chǎn)過程中，所用的氧化鋁質(zhì)、斷裂輥棒，其氧化鋁含量通常大于65％，這此廢舊輥棒因長期在1200℃左右窯溫下工作，致密性非常高，被回收破碎后，可用作普通的耐火材料用。因此，使用廢舊輥棒細小顆粒作為高鋁質(zhì)耐火材料，它在干粒燒制熔融過程中，起到疏通氣體快速排放作用，即可以不需要這么高溫、這么長的時間保溫，干粒中的氣體就可以排放完畢，不會造成干粒中還存在小氣泡現(xiàn)象，降低熔塊干粒的燒成溫度、縮短燒成時間，提高綜合效益的同時，得到致密性更高的干粒。

拓展采用此干粒裝飾產(chǎn)品的使用領域，提高產(chǎn)品檔次及附加值，改變廢舊輥棒僅被用作普通耐火磚的材料等傳統(tǒng)做法，創(chuàng)造更高附價值的產(chǎn)品。

實施例-熔塊干粒在釉漿中的應用

釉漿的制備

按配比稱取各原料組分：10％上述實施例10的熔塊干粒、15％鉀長石、30％鈉長石、15％燒滑石、10％碳酸鋇、10％硅灰石、5％高嶺土、4.8％氧化鋅，0.2％氧化鋯，將上述原料進行球磨，獲得釉漿。

實施例11-釉面磚的制備

(1)采用公知坯體原材料，進行混合球磨、噴霧造粒，并壓制成型；

(2)干燥生坯，進行拋坯，并施底釉，再淋化妝面釉；

(3)采用絲網(wǎng)印花進行印花裝飾；

(4)將步驟(3)的磚坯淋上述實施例01制備獲得透明釉漿，淋釉量為360g(制備的為800X800mm的磚)；

(5)將淋釉后的磚坯采用油性滲花墨水噴墨進行滲花裝飾，高溫燒成，燒成溫度為1180℃，燒成周期為2.5小時；

(6)將燒成后的磚坯采用金剛模塊進行平整拋光；

(7)獲得滲花效果的釉面磚產(chǎn)品，防滑性能檢測中PTV(刻度盤上指針的讀數(shù)，簡稱擺值)為58，低風險級別，摩擦系數(shù)為0.58，耐磨性級別(依據(jù)GB/T3810.7方法對其釉面進行耐磨性分級的檢測)達到5級。

實施例12-現(xiàn)有釉面磚的制備

(1)采用公知坯體原材料，進行混合球磨、噴霧造粒，并壓制成型；

(2)干燥生坯，進行拋坯，并施底釉，再淋化妝面釉；

(3)采用絲網(wǎng)印花進行印花裝飾；

(4)將步驟(3)的磚坯淋現(xiàn)有技術的透明釉漿，淋釉量為360g(制備的為800X800mm的磚)；

(5)將淋釉后的磚坯采用油性滲花墨水噴墨進行滲花裝飾，高溫燒成；

(6)獲得滲花效果的釉面磚產(chǎn)品，防滑性能檢測中PTV(刻度盤上指針的讀數(shù)，簡稱擺值)為34，中等風險級別，摩擦系數(shù)為0.34，耐磨性級別(依據(jù)GB/T3810.7方法對其釉面進行耐磨性分級的檢測)為3級。

實施例-一種仿天然石材微晶玻璃磚

一種仿天然石材微晶玻璃磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、布料：使用公知的陶瓷磚面料進行填料，粉料仿天然石材紋理來進行布料；

B、預壓；

C、布底料：預壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

D、壓制，獲得磚坯；

E、拋坯后布施以廢舊釉料為主原料的熔塊干粒(上述實施例3獲得的熔塊干粒)：對步驟F獲得的磚坯進行拋坯，拋坯后布施以廢舊釉料為主原料的熔塊干粒；

F、燒成，獲得仿天然石材的微晶玻璃磚，防滑性能檢測中PTV(刻度盤上指針的讀數(shù)，簡稱擺值)為58，低風險級別，摩擦系數(shù)為0.58，耐磨性級別(依據(jù)GB/T3810.7方法對其釉面進行耐磨性分級的檢測)達到5級。

現(xiàn)有的普通微晶玻璃熔塊的實施例

一種仿天然石材微晶玻璃磚的制備工藝，包括以下步驟：

A、布料：使用公知的陶瓷磚面料進行填料，粉料仿天然石材紋理來進行布料；

B、預壓；

C、布底料：預壓后布施公知的陶瓷磚底料于面料層的上方；

D、壓制，獲得磚坯；

E、拋坯后布施公知的透明熔塊干粒：對步驟F獲得的磚坯進行拋坯，拋坯后布施公知的透明熔塊干粒；

F、燒成，獲得仿天然石材的微晶玻璃磚，防滑性能檢測中PTV(刻度盤上指針的讀數(shù)，簡稱擺值)為32，中等風險級別，摩擦系數(shù)為0.32，耐磨性級別(依據(jù)GB/T3810.7方法對其釉面進行耐磨性分級的檢測)為3級。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。