本發(fā)明涉及有機肥加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種秸稈滾壓機。

背景技術(shù)：

有機肥，主要經(jīng)動植物廢棄物、植物殘體等原材料加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)，不僅能為農(nóng)作物提供全面營養(yǎng)，而且肥效長，可增加和更新土壤有機質(zhì)，促進微生物繁殖，從而改善土壤的生物活性。

玉米秸稈是有機肥的常用原材料之一。采用玉米秸稈制造有機肥之前，需要對其進行滾壓，從而降低玉米秸稈的硬度，便于對其進行粉碎?，F(xiàn)在，常用的秸稈滾壓機由一對壓輥以及與其連接的轉(zhuǎn)動電機組成。通過轉(zhuǎn)動電機的帶動，兩根壓輥相向轉(zhuǎn)動，玉米秸稈從兩根壓輥之間的縫隙逐漸通過，被壓輥碾壓，使得秸稈內(nèi)部硬度較高的結(jié)構(gòu)被破壞，從而讓滾壓過的秸稈更加容易被粉碎機粉碎。在滾壓的過程中，秸稈會析出部分汁液，這些汁液含有較多的礦物質(zhì)元素，如鉀、磷等。這些礦物質(zhì)元素同樣具有促進農(nóng)作物生產(chǎn)的作用，因此這些汁液經(jīng)過收集后同樣能夠被制造成有機肥料。然而，現(xiàn)有的秸稈滾壓機無法對這些汁液進行收集，從而造成了有機肥原材料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種秸稈滾壓機，能夠收集秸稈滾壓過程中析出的汁液，達到充分利用有機肥原材料的目的，從而解決對有機肥原材料浪費的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種秸稈滾壓機，包括一對壓榨輥，壓榨輥的一端連接有轉(zhuǎn)動電機，壓榨輥呈筒狀且傾斜設(shè)置，壓榨輥下端開口處設(shè)有第一壓力閥，壓榨輥的側(cè)壁設(shè)有若干根輸送管以及若干個開口朝向壓榨輥外部的第一凹槽，第一凹槽位于壓榨輥側(cè)壁的上部且與輸送管連通，輸送管沿壓榨輥的軸向設(shè)置，且輸送管下端的管徑大于其上端的管徑，輸送管的下端還與壓榨輥的內(nèi)部連通，且輸送管的下端設(shè)有第二壓力閥；壓榨輥的內(nèi)壁上設(shè)有活塞板和呈條狀的凸塊，凸塊與壓榨輥固定連接，活塞板的側(cè)壁上設(shè)有與凸塊滑動配合的第二凹槽，第二凹槽的內(nèi)壁與凸塊的側(cè)壁相抵，活塞板的側(cè)壁也與壓榨輥的內(nèi)壁相抵且滑動連接；活塞板與壓榨輥之間還設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端與活塞板固定連接，復(fù)位彈簧的另一端與壓榨輥的內(nèi)壁固定連接，活塞板朝上的一端設(shè)有一端與其固定連接的支撐桿，支撐桿的另一端位于壓榨輥外且固定連接有圓柱凸輪，壓榨輥外還設(shè)有與圓柱凸輪配合的限位桿，限位桿與轉(zhuǎn)動電機的外殼固定連接。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：本技術(shù)方案提供一種秸稈滾壓機，通過設(shè)置一對由轉(zhuǎn)動電機帶動的壓榨輥實現(xiàn)對秸稈的滾壓。在壓榨輥的下端設(shè)有第一壓力閥，當(dāng)壓榨輥內(nèi)部的氣壓增大的時候才能夠被打開。在秸稈滾壓過程中析出的汁液附著在壓榨輥的表面，隨著壓榨輥的轉(zhuǎn)動，很大一部分汁液能夠進入設(shè)在壓榨輥側(cè)壁的第一凹槽中。由于第一凹槽與輸送管連通，且壓榨輥傾斜設(shè)置，所以汁液能夠流入輸送管中，并且移動到輸送管的下端。在輸送管的下端還設(shè)有第二壓力閥，當(dāng)壓榨輥內(nèi)部的氣壓減小的時候才能夠被打開。

由于活塞板的側(cè)壁上設(shè)有與凸塊配合的第二凹槽，且凸塊與壓榨輥的內(nèi)壁固定連接，使得活塞板不會與壓榨輥發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，而是能夠隨壓榨輥同步轉(zhuǎn)動，并且還能夠沿凸塊滑動。在活塞板轉(zhuǎn)動的過程中，與其通過支撐桿連接的圓柱凸輪同步轉(zhuǎn)動，并在固定不動的限位桿以及復(fù)位彈簧的作用下沿凸塊來回滑動。當(dāng)活塞板在壓榨輥內(nèi)部向上滑動時，第一壓力閥與活塞板之間的氣壓減小，使得第二壓力閥開啟，第一壓力閥關(guān)閉，從而將輸送管內(nèi)的汁液吸入壓榨輥中；當(dāng)活塞板向下滑動時，第一壓力閥與活塞板之間的氣壓增大，使得第二壓力閥關(guān)閉，第一壓力閥開啟，將壓榨輥中的汁液擠出，送入汁液的收集裝置中。如果不設(shè)置活塞板，就需要等待汁液沿輸送管或者壓榨輥內(nèi)部緩慢滑動，又因為該汁液具有一定的黏性，所以滑動的速度會更加緩慢。因此，通過設(shè)置活塞板，能夠增大汁液移動的速率，從而提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，本技術(shù)方案通過在壓榨輥的側(cè)壁上設(shè)置第一凹槽與輸送管，能夠?qū)⒏街趬赫ポ伇砻娴闹壕奂綁赫ポ伒膬?nèi)部，從而完成對秸稈汁液的收集。另外，通過在壓榨輥內(nèi)部設(shè)置與凸輪連接的活塞板，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部氣壓的變化，從而加快汁液的移動速度，提高生產(chǎn)效率。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述壓榨輥上端開口處可拆卸連接有端蓋，端蓋上設(shè)有與支撐桿配合的第一通孔；所述輸送管上端設(shè)有與壓榨輥內(nèi)部連通的第二通孔，第二通孔與壓榨輥內(nèi)壁的連接處位于活塞板與端蓋之間，第二通孔處還設(shè)有第三壓力閥，該第三壓力閥只能夠當(dāng)壓榨輥內(nèi)部壓力變大時打開。

通過設(shè)置端蓋，在壓榨輥上端和活塞板之間形成近似密閉空間。當(dāng)活塞板向上移動時，活塞板與端蓋之間的氣壓增大，使得第三壓力閥打開，壓榨輥內(nèi)部的氣體從第二通孔中溢出，進入輸送管中。由于此時活塞板與第一壓力閥之間的氣壓減小，使得輸送管中的氣體快速向壓榨輥內(nèi)部流動，從而讓第二通孔中溢出的空氣向輸送管下端移動，同時將附著在管壁的汁液帶著一起移動，進而增大汁液在輸送管內(nèi)的移動的速度，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述端蓋與壓榨輥的連接處以及端蓋與支撐柱的連接處均設(shè)有密封圈，壓榨輥內(nèi)位于端蓋與活塞板之間處注有水。當(dāng)活塞板向上移動時，活塞板與端蓋之間的水壓增大，使得第三壓力閥打開，壓榨輥內(nèi)部的水從第二通孔中溢出，進入輸送管中。水在輸送管中移動時，能夠?qū)鼙谶M行沖刷，將汁液帶著快速向輸送管下端流動，進一步提高汁液的輸送速度，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選方案三：基于基礎(chǔ)方案，所述第一凹槽開口處的寬度為3-6mm。當(dāng)?shù)谝话疾坶_口處的寬度小于3mm時，第一凹槽容易被秸稈碎片卡住，造成汁液無法進入第一凹槽的情況。當(dāng)寬度大于6mm時，進入了第一凹槽的汁液容易在壓榨輥轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力的作用下，被甩出，造成汁液的浪費。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述第一凹槽環(huán)繞壓榨輥的外壁設(shè)置，使得一個第一凹槽能夠與所有輸送管連通，讓第一凹槽中的汁液能夠盡早進入輸送管中，避免汁液被甩出第一凹槽，造成浪費。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述壓榨輥的外壁上滑動連接有一對與其垂直的定位板，一塊定位板位于第一凹槽與壓榨輥側(cè)壁上端之間，另一塊定位板位于第一凹槽與壓榨輥側(cè)壁下端之間。通過設(shè)置定位板，能夠保證秸稈在滾壓的過程中不會向下滑動，造成秸稈脫離滾壓機的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為活塞板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：壓榨輥1、轉(zhuǎn)動電機2、第一壓力閥3、輸送管4、第一凹槽5、第二壓力閥6、凸塊7、活塞板8、第二凹槽81、復(fù)位彈簧9、支撐桿10、圓柱凸輪11、限位桿12、端蓋13、第二通孔14、第三壓力閥15、定位板16。

本實施例如圖1和圖2所示，一種秸稈滾壓機，包括一對呈筒狀的壓榨輥1，該壓榨輥1傾斜設(shè)置且與水平面之間的夾角為60°，壓榨輥1的上端通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動電機2連接，且上端開口處設(shè)有端蓋13，端蓋13中心設(shè)有第一通孔，端蓋13與壓榨輥1的連接處設(shè)有密封圈，壓榨輥1的下端開口處還設(shè)有第一壓力閥3。

在壓榨輥1的側(cè)壁上設(shè)有4根輸送管4，輸送管4沿壓榨輥1的軸向設(shè)置，輸送管4的管徑從上至下逐漸增大，且輸送管4的下端與壓榨輥1的內(nèi)筒連通，該連通處還設(shè)有第二壓力閥6。壓榨輥1的側(cè)壁上還設(shè)有連通其內(nèi)部與輸送管4的第二通孔14，第二通孔14內(nèi)設(shè)有第三壓力閥15。在壓榨輥1的側(cè)壁上部還開設(shè)有兩個第一凹槽5，第一凹槽5的開口寬度為5mm并朝向壓榨輥1的外部。第一凹槽5環(huán)繞壓榨輥1的外壁設(shè)置，并且均與所有的輸送管4上端連通。壓榨輥1的外壁上滑動連接有一對與其垂直的定位板16，一塊定位板16位于第一凹槽5與壓榨輥1的側(cè)壁上端之間，另一塊定位板16位于第一凹槽5與壓榨輥1的側(cè)壁下端之間。

壓榨輥1的內(nèi)壁上固定連接有條狀的凸塊7，該凸塊7沿壓榨輥1的軸向設(shè)置。活塞板8的側(cè)壁上設(shè)有與凸塊7滑動配合的第二凹槽81，第二凹槽81的內(nèi)壁與凸塊7的側(cè)壁相抵?；钊?的側(cè)壁也與壓榨輥1的內(nèi)壁相抵，且二者滑動連接?；钊?與壓榨輥1之間還設(shè)有復(fù)位彈簧9，復(fù)位彈簧9的一端與活塞板8固定連接，復(fù)位彈簧9的另一端與壓榨輥1的內(nèi)壁固定連接?；钊?朝上的一端設(shè)有一端與其固定連接的支撐桿10，支撐桿10的另一端穿過第一通孔位于壓榨輥1外，且與圓柱凸輪11固定連接。支撐桿10與端蓋13的連接處設(shè)有密封圈，并且壓榨輥1位于端蓋13與活塞板8之間的空間注有水。壓榨輥1外還設(shè)有與圓柱凸輪11配合的限位桿12。

使用時，打開轉(zhuǎn)動電機2，讓兩根壓榨輥1相向轉(zhuǎn)動。將待滾壓的玉米秸稈插入兩根壓榨輥1之間的縫隙中，并且玉米秸稈位于兩個定位板16之間。隨著壓榨輥1的轉(zhuǎn)動開始對玉米秸稈的滾壓。滾壓過程中析出的汁液匯集到第一凹槽5中，并進入輸送管4中。同時，活塞板8隨著壓榨輥1同步轉(zhuǎn)動，與其通過支撐桿10連接的圓柱凸輪11同步轉(zhuǎn)動，使得活塞板8在限位桿12以及復(fù)位彈簧9的作用下沿凸塊7來回滑動。

當(dāng)活塞板8在壓榨輥1內(nèi)部向上滑動時，第一壓力閥3與活塞板8之間的氣壓減小，使得第二壓力閥6開啟，第一壓力閥3關(guān)閉，從而將輸送管4內(nèi)的汁液吸入壓榨輥1中；當(dāng)活塞板8向上移動時，活塞板8與端蓋13之間的水壓增大，使得第三壓力閥15打開，壓榨輥1內(nèi)部的水從第二通孔14中溢出，進入輸送管4中。水在輸送管4中移動時，能夠?qū)鼙谶M行沖刷，將汁液帶著快速向輸送管4下端流動，進一步提高汁液的輸送速度，提高生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。