本發(fā)明涉及到新材料領(lǐng)域，具體的說，涉及一種碳化鉻復(fù)合陶瓷制備工藝的研究。

二、

背景技術(shù)：

石油、化工、冶金、礦山等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備在工礦惡劣條件下，產(chǎn)品使用壽命短，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。為了滿足工作需要，目前這些行業(yè)中的大部分機(jī)械設(shè)備的主要部件多采用價(jià)格昂貴的合金鋼材；然而由于工礦十分惡劣，這些昂貴合擊鋼材的使用并沒有真正的解決問題，在復(fù)雜工礦條件下使用仍然不能達(dá)到理想的要求，同時(shí)該系列產(chǎn)品在制作過程中合格率低，以上種種原因?qū)е掠脩舨坏y以接受該系列產(chǎn)品的價(jià)格，同時(shí)對(duì)該系列產(chǎn)品的材質(zhì)急需有質(zhì)的提高和改善，以達(dá)到產(chǎn)品的正常使用。而碳化鉻復(fù)合陶瓷制備工藝簡單，成品合格率高，燒成溫度低，生產(chǎn)成本低，使用此材料制備出來的產(chǎn)品硬度大、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性高，耐磨、耐腐蝕，耐沖刷，使用壽命大大延長，廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電等行業(yè)中。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種工藝簡單、生產(chǎn)制品成本底，產(chǎn)品耐磨、耐腐蝕、耐沖刷、使用壽命長的碳化鉻復(fù)合陶瓷制備工藝的研究。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種碳化鉻復(fù)合陶瓷制備工藝的研究，其特征在于：其配方為以碳化鉻為主，其平均粒徑小于2微米，分別加入15--25％釔穩(wěn)定氧化鋯粉，其平均粒徑小于1微米，3--8％平均粒徑小于1微米氧化鋁粉，0.5--2％平均粒徑小于1微米的二氧化鈦粉；把按配方稱量的原料放入球磨機(jī)中，加入0.2--1％的聚丙烯酸銨，在高純真空條件下球磨18--30小時(shí)，其中球料比為3∶1--10∶1，球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金球，加工好的原料出磨過20目篩，把經(jīng)過球磨過篩的原料放入滾筒磨中并加入0.2--1％羧甲基纖維素，0.2--1％硬脂酸進(jìn)行真空保護(hù)混料，混料時(shí)間為3--20小時(shí)，出料過20目篩，對(duì)混合好的原料陳腐40--140小時(shí)，保持水分在0.3---1.5％之間；把混合料根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)在模具中通過220--350兆帕保壓3--15分鐘等靜壓成型制成碳化鉻復(fù)合陶瓷毛坯，然后修坯；對(duì)經(jīng)過修坯的碳化鉻毛坯進(jìn)行高溫真空條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400--1600℃，保溫3--8小時(shí)，真空度為25--50Pa，升溫速度為每小時(shí)80度，燒結(jié)后隨爐冷卻；根據(jù)尺寸及技術(shù)要求對(duì)經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的碳化鉻復(fù)合陶瓷瓷坯進(jìn)行精加工，制成碳化鉻復(fù)合陶瓷。

本發(fā)明的一種碳化鉻復(fù)合陶瓷制備工藝的研究，以碳化鉻為基，加20-35％的釔穩(wěn)定氧化鋯粉，氧化鋁粉，二氧化鈦粉，把原料放入球磨機(jī)中球磨、滾筒磨中混料，過篩陳腐一定時(shí)間后等靜壓成型，然后把經(jīng)過修坯的毛坯在高溫真空條件下燒結(jié)成碳化鉻復(fù)合陶瓷瓷坯，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對(duì)陶瓷瓷坯進(jìn)行精加工。本發(fā)明制備工藝簡單，燒成溫度低，成品合格率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品硬度大、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性高，耐磨、耐腐蝕，使用壽命大大延長，廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電等行業(yè)中。

四、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例

一種碳化鉻復(fù)合陶瓷制備工藝的研究，其特征在于：碳化鉻含量74％，平均粒徑1.6微米，20％釔穩(wěn)定氧化鋯粉，其平均粒徑小于0.8微米，5％平均粒徑0.88微米氧化鋁粉，1％平均粒徑0.75微米的二氧化鈦粉；把按配方稱量的原料放入球磨機(jī)中，加入0.6％的聚丙烯酸銨，在高純真空條件下球磨25小時(shí)，其中球料比為6∶1，球磨介質(zhì)為硬質(zhì)合金球，加工好的原料出磨過20目篩，把經(jīng)過球磨過篩的原料放入滾筒磨中并加入0.8％羧甲基纖維素，0.6％硬脂酸進(jìn)行真空保護(hù)混料，混料時(shí)間為15小時(shí)，出料過20目篩，對(duì)混合好的原料陳腐80小時(shí)，保持水分在0.6％；把混合料根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)在模具中通過300兆帕保壓10分鐘等靜壓成型制成碳化鉻復(fù)合陶瓷毛坯，然后修坯；對(duì)經(jīng)過修坯的碳化鉻毛坯進(jìn)行高溫真空條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1500℃，保溫4小時(shí)，真空度為30Pa，升溫速度為每小時(shí)80度，燒結(jié)后隨爐冷卻；根據(jù)尺寸及技術(shù)要求對(duì)經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的碳化鉻復(fù)合陶瓷瓷坯進(jìn)行精加工，制成碳化鉻復(fù)合陶瓷。