本發(fā)明涉及有機肥制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種酒糟復(fù)合高效生物有機肥的制備方法。

背景技術(shù)：

酒糟是生產(chǎn)白酒的副產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，高粱、小麥、大麥等谷物經(jīng)錘磨和加酶制劑的方法萃取出糖，再經(jīng)酵母發(fā)酵后用蒸餾法回收酒精，提取酒精后沉淀的殘渣就是酒糟。由于１噸谷物生產(chǎn)白酒后要產(chǎn)出約300 千克的酒糟，這些酒糟如直接拋棄，將造成污染，如直接作為飼料使用，其潛能則沒有得到最大的發(fā)揮。對酒糟進一步進行深加工，不僅可以用來生產(chǎn)高檔飼料，亦可用于生產(chǎn)肥料。

現(xiàn)有由酒糟制備有機肥的方法，大都摻雜谷物、餅料等，不僅成本高，而且所得有機肥成分覆蓋范圍窄，肥效不均勻，在使用過程中還需配合使用無機化肥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種酒糟復(fù)合高效生物有機肥的制備方法，能夠解決上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種酒糟復(fù)合高效生物有機肥的制備方法，包括如下步驟：

（1）酒糟堆積發(fā)酵：按重量份計，將60～80份酒糟、10～30份米糠和5～10份霉腐物攪拌混合均勻，然后堆垛發(fā)酵3～7天；

（2）混合發(fā)酵：按重量份計，將20～40份粉碎的作物秸稈、20～40份禽畜糞便和1～3份除臭劑置于帶加熱保溫功能的發(fā)酵釜中，先攪拌加熱一段時間，然后停止加熱并翻堆，再向其中加入3～7份復(fù)合菌種，攪拌均勻后靜置發(fā)酵一定時間；

（3）有機發(fā)酵：將步驟（1）中的發(fā)酵混合物與步驟（2）中的發(fā)酵混合物混合，再按重量份加入2～4份有機肥發(fā)酵劑，進行有機發(fā)酵；

（4）低溫干燥：將步驟（3）中有機發(fā)酵后的混合物進行低溫干燥處理；

（5）膨化處理：將步驟（4）中低溫干燥后的混合物料通過螺桿式膨化機進行膨化處理，降至室溫后，按重量份計加入1～3份礦物質(zhì)肥料和0.5～1份微量元素添加劑，攪拌混合均勻；

（6）造粒：將膨化處理后的物料造粒，干燥、包膜，得到成品生物有機肥。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述霉腐物為霉變食物、霉變飼料或腐爛枯葉中的一種或多種的混合物。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（2）中，所述加熱溫度為50～65℃，時間為1～1.5天；所述發(fā)酵的時間為3～4天。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（2）中，所述復(fù)合菌種包括混合質(zhì)量比為2～3：1～2：2～4：5～7：3～5的生防枯燥芽孢桿菌、白腐菌、果膠酶、涇陽鏈霉菌和門多薩假單胞菌。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（3）中，所述有機發(fā)酵的時間為5～7天。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（4）中，所述低溫干燥處理的溫度為5～10℃，處理后物料的含水量為20～25%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（5）中，所述膨化處理的工藝條件為：溫度120～135℃，飽和蒸汽壓力0.5～0.8MPa。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（5）中，所述礦物質(zhì)肥料為鈣鎂磷鉀復(fù)合肥；所述微量元素添加劑為硼、錳、鋅、鉬和鐵添加劑中的至少一種。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種酒糟復(fù)合高效生物有機肥的制備方法，通過霉腐物與酒糟混合，提高了酒糟的發(fā)酵速度；通過作物秸稈、禽畜糞便、礦物質(zhì)肥料和微量元素的加入，一方面大大降低了原料成本，實現(xiàn)最大化的廢物資源有效利用，另一方面豐富的氮磷鉀鈣鎂磷及適量的微量元素使得有機肥的肥效均勻、肥效高且持久，所制備的生物有機肥綜合性能優(yōu)異。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實施例包括：

實施例1

一種酒糟復(fù)合高效生物有機肥的制備方法，包括如下步驟：

（1）酒糟堆積發(fā)酵：按重量份計，將60份酒糟、10份米糠和5份霉腐物攪拌混合均勻，然后堆垛發(fā)酵3～7天；

其中，所述霉腐物為霉變食物、霉變飼料或腐爛枯葉中的一種或多種的混合物；

（2）混合發(fā)酵：按重量份計，將20份粉碎的作物秸稈、20份禽畜糞便和1份除臭劑置于帶加熱保溫功能的發(fā)酵釜中，先在50℃的條件下攪拌加熱1.5天，然后停止加熱并翻堆，再向其中加入3份復(fù)合菌種，攪拌均勻后靜置發(fā)酵3～4天；

其中，所述復(fù)合菌種包括混合質(zhì)量比為2：1：2：5：3的生防枯燥芽孢桿菌、白腐菌、果膠酶、涇陽鏈霉菌和門多薩假單胞菌；

所述除臭劑為二氧化硅和活性硅酸溶膠的混合物，其中，所述二氧化硅在所述除臭劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.6%；

（3）有機發(fā)酵：將步驟（1）中的發(fā)酵混合物與步驟（2）中的發(fā)酵混合物混合，再按重量份加入2份有機肥發(fā)酵劑，進行有機發(fā)酵5～7天；

（4）低溫干燥：將步驟（3）中有機發(fā)酵后的混合物進行5～10℃的低溫干燥處理，使處理后物料的含水量達(dá)到20～25%；

（5）膨化處理：將步驟（4）中低溫干燥后的混合物料通過螺桿式膨化機在溫度為120～135℃，飽和蒸汽壓力為0.5～0.8MPa的條件下進行膨化處理，待降至室溫后，按重量份計加入1份礦物質(zhì)肥料和0.5份微量元素添加劑，攪拌混合均勻；

其中，所述礦物質(zhì)肥料為鈣鎂磷鉀復(fù)合肥；所述微量元素添加劑為硼、錳和鋅添加劑；

（6）造粒：將膨化處理后的物料造粒，干燥、包膜，得到成品生物有機肥。

實施例2

一種酒糟復(fù)合高效生物有機肥的制備方法，包括如下步驟：

（1）酒糟堆積發(fā)酵：按重量份計，將80份酒糟、30份米糠和10份霉腐物攪拌混合均勻，然后堆垛發(fā)酵3～7天；

其中，所述霉腐物為霉變食物、霉變飼料或腐爛枯葉中的一種或多種的混合物；

（2）混合發(fā)酵：按重量份計，將40份粉碎的作物秸稈、40份禽畜糞便和3份除臭劑置于帶加熱保溫功能的發(fā)酵釜中，先在65℃的條件下攪拌加熱1天，然后停止加熱并翻堆，再向其中加入7份復(fù)合菌種，攪拌均勻后靜置發(fā)酵3～4天；

其中，所述復(fù)合菌種包括混合質(zhì)量比為3：2：4：7：5的生防枯燥芽孢桿菌、白腐菌、果膠酶、涇陽鏈霉菌和門多薩假單胞菌；

所述除臭劑為二氧化硅和活性硅酸溶膠的混合物，其中，所述二氧化硅在所述除臭劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.2%；

（3）有機發(fā)酵：將步驟（1）中的發(fā)酵混合物與步驟（2）中的發(fā)酵混合物混合，再按重量份加入4份有機肥發(fā)酵劑，進行有機發(fā)酵7天；

（4）低溫干燥：將步驟（3）中有機發(fā)酵后的混合物進行5～10℃的低溫干燥處理，使處理后物料的含水量達(dá)到20～25%；

（5）膨化處理：將步驟（4）中低溫干燥后的混合物料通過螺桿式膨化機在溫度為120～135℃，飽和蒸汽壓力為0.5～0.8MPa的條件下進行膨化處理，待降至室溫后，按重量份計加入3份礦物質(zhì)肥料和1份微量元素添加劑，攪拌混合均勻；

其中，所述礦物質(zhì)肥料為鈣鎂磷鉀復(fù)合肥；所述微量元素添加劑為硼、錳、鋅、鉬和鐵添加劑中的至少一種；

（6）造粒：將膨化處理后的物料造粒，干燥、包膜，得到成品生物有機肥。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。