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      一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法與流程

      文檔序號:12396569閱讀:389來源:國知局

      本發(fā)明涉及有機(jī)肥制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種以水葫蘆和藍(lán)藻為主要原料的發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法。



      背景技術(shù):

      近年來,我國水體富營養(yǎng)化程度日趨嚴(yán)重,缺水問題日益凸現(xiàn)。更為嚴(yán)峻的是,水體富營養(yǎng)化的伴隨生物——水葫蘆、藍(lán)藻等的生長速度十分瘋狂,若不及時打撈,不但因覆蓋水面而堵塞河道、影響航運(yùn)、阻礙泄洪,而且因水質(zhì)污染而破壞水體生態(tài)系統(tǒng)平衡、減少生物多樣性,其負(fù)面影響極其深遠(yuǎn)廣泛。

      水葫蘆對水體中的許多元素都有極強(qiáng)的富集作用,且水葫蘆中氮、磷、鉀等養(yǎng)分含量豐富,據(jù)測定鮮體水葫蘆中含氮0.24%、磷0.07%、氧化鉀0.11%、粗蛋白質(zhì)2.38%、粗脂肪0.27%、粗纖維0.91%、無氮浸出物3.7%,是一種具有很高利用價(jià)值的生物資源。

      藍(lán)藻爆發(fā)造成生態(tài)災(zāi)難,嚴(yán)重威脅人類的飲水安全和健康。大量打撈出的藍(lán)藻目前多采用焚燒和填埋的方式進(jìn)行處理,無論采取哪種方式都存在二次污染的問題。但是藍(lán)藻富含氮、磷、鉀等植物所需營養(yǎng)元素,是生產(chǎn)有機(jī)肥料的良好原料,是一種十分有用的資源。但藍(lán)藻含水量大,難于干燥,強(qiáng)制干燥后又成餅狀,粉碎增加成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法,包括如下步驟:

      (1)水葫蘆預(yù)處理:在富營養(yǎng)化水體中打撈出水葫蘆,瀝水,然后用擠壓粉碎機(jī)粉碎脫水;

      (2)藍(lán)藻預(yù)處理:在富營養(yǎng)化水體中打撈出藍(lán)藻,瀝水,然后按重量份計(jì),取30~50份瀝水后的藍(lán)藻和20~40份谷殼攪拌混勻,使谷殼充分吸收藍(lán)藻中的水分;

      (3)制備混合料:按重量份計(jì),取步驟(1)中粉碎脫水后的水葫蘆40~60份、步驟(2)中混合的藍(lán)藻和谷殼,再加入20~30份禽畜糞便、1~3份除臭劑和1~3份復(fù)合菌群,攪拌混合均勻,得混合料;

      (4)發(fā)酵處理:將步驟(3)中的混合料進(jìn)行堆肥發(fā)酵;

      (5)膨化處理:將步驟(4)中發(fā)酵處理后的物料通過螺桿式膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理,降至室溫后,按重量份計(jì),加入2~4份礦物質(zhì)肥料和0.5~1份微量元素添加劑,攪拌混合均勻;

      (6)造粒:將膨化處理后的物料造粒,干燥、包膜,得到成品生物有機(jī)肥。

      在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,所述步驟(1)中,所述水葫蘆預(yù)處理后的含水量為55~65%。

      在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,所述復(fù)合菌群為混合質(zhì)量比為3~5:1~2:2~3:1~3:0.5~1的生防枯燥芽孢桿菌、白腐菌、絲狀真菌、黑曲霉菌和門多薩假單胞菌的混合物。

      在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,所述步驟(4)中,所述發(fā)酵處理的工藝條件為:物料溫度升至35~45℃時,每3~4天翻堆一次;當(dāng)物料溫度升至45~65℃時,每天翻堆一次;當(dāng)物料溫度升至65~70℃時,每天翻堆2~3次。

      在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中,所述步驟(5)中,所述膨化處理的工藝條件為:溫度120~135℃,飽和蒸汽壓力0.5~0.8MPa。

      本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法,通過發(fā)酵前的預(yù)處理和谷殼混合的方式,在不增加粉碎成本的前提下有效降低了藍(lán)藻的含水量,且谷殼的加入不僅防止藍(lán)藻成餅狀,而且起到疏松通氣的作用;通過礦物質(zhì)肥和微量元素添加劑的使用,使制備的有機(jī)肥營養(yǎng)元素含量豐富,肥效大,肥效均勻,肥力持久。

      具體實(shí)施方式

      下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

      本發(fā)明實(shí)施例包括:

      實(shí)施例1

      一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法,包括如下步驟:

      (1)水葫蘆預(yù)處理:在富營養(yǎng)化水體中打撈出水葫蘆,瀝水,然后用擠壓粉碎機(jī)粉碎脫水,使水葫蘆的含水量為55~65%;

      (2)藍(lán)藻預(yù)處理:在富營養(yǎng)化水體中打撈出藍(lán)藻,瀝水,然后按重量份計(jì),取30份瀝水后的藍(lán)藻和20份谷殼攪拌混勻,使谷殼充分吸收藍(lán)藻中的水分,經(jīng)谷殼混合吸水后,藍(lán)藻的含水量為75~85%;通過先瀝水再與谷殼混合的方式,有效降低了藍(lán)藻的含水量,且谷殼的加入不僅防止藍(lán)藻成餅狀,而且起到疏松通氣的作用;

      (3)制備混合料:按重量份計(jì),取步驟(1)中粉碎脫水后的水葫蘆40份、步驟(2)中混合的藍(lán)藻和谷殼,再加入20份禽畜糞便、1份除臭劑和1份復(fù)合菌群,攪拌混合均勻,得混合料;

      其中,所述復(fù)合菌群為混合質(zhì)量比為3:1:2:1:0.5的生防枯燥芽孢桿菌、白腐菌、絲狀真菌、黑曲霉菌和門多薩假單胞菌的混合物;所述除臭劑為二氧化硅和活性硅酸溶膠的混合物,其中,所述二氧化硅在所述除臭劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.6%;

      (4)發(fā)酵處理:將步驟(3)中的混合料進(jìn)行堆肥發(fā)酵;所述發(fā)酵處理的工藝條件為:物料溫度升至35~45℃時,每3~4天翻堆一次;當(dāng)物料溫度升至45~65℃時,每天翻堆一次;當(dāng)物料溫度升至65~70℃時,每天翻堆2~3次;

      (5)膨化處理:將步驟(4)中發(fā)酵處理后的物料通過螺桿式膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理,降至室溫后,按重量份計(jì),加入2份礦物質(zhì)肥料和0.5份微量元素添加劑,攪拌混合均勻;其中,所述膨化處理的工藝條件為:溫度120℃,飽和蒸汽壓力0.8MPa;所述礦物質(zhì)肥為鈣鎂磷肥;所述微量元素添加劑為硼、錳、鋅和鉬的混合添加劑;

      (6)造粒:將膨化處理后的物料造粒,干燥、包膜,得到成品生物有機(jī)肥。

      實(shí)施例2

      一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法,包括如下步驟:

      (1)水葫蘆預(yù)處理:在富營養(yǎng)化水體中打撈出水葫蘆,瀝水,然后用擠壓粉碎機(jī)粉碎脫水,使水葫蘆的含水量為55~65%;

      (2)藍(lán)藻預(yù)處理:在富營養(yǎng)化水體中打撈出藍(lán)藻,瀝水,然后按重量份計(jì),取50份瀝水后的藍(lán)藻和40份谷殼攪拌混勻,使谷殼充分吸收藍(lán)藻中的水分,經(jīng)谷殼混合吸水后,藍(lán)藻的含水量為75~85%;通過先瀝水再與谷殼混合的方式,有效降低了藍(lán)藻的含水量,且谷殼的加入不僅防止藍(lán)藻成餅狀,而且起到疏松通氣的作用;

      (3)制備混合料:按重量份計(jì),取步驟(1)中粉碎脫水后的水葫蘆60份、步驟(2)中混合的藍(lán)藻和谷殼,再加入30份禽畜糞便、3份除臭劑和3份復(fù)合菌群,攪拌混合均勻,得混合料;

      其中,所述復(fù)合菌群為混合質(zhì)量比為5:2:3:3:1的生防枯燥芽孢桿菌、白腐菌、絲狀真菌、黑曲霉菌和門多薩假單胞菌的混合物;所述除臭劑為二氧化硅和活性硅酸溶膠的混合物,其中,所述二氧化硅在所述除臭劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.6%;

      (4)發(fā)酵處理:將步驟(3)中的混合料進(jìn)行堆肥發(fā)酵;所述發(fā)酵處理的工藝條件為:物料溫度升至35~45℃時,每3~4天翻堆一次;當(dāng)物料溫度升至45~65℃時,每天翻堆一次;當(dāng)物料溫度升至65~70℃時,每天翻堆2~3次;

      (5)膨化處理:將步驟(4)中發(fā)酵處理后的物料通過螺桿式膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理,降至室溫后,按重量份計(jì),加入4份礦物質(zhì)肥料和1份微量元素添加劑,攪拌混合均勻;其中,所述膨化處理的工藝條件為:溫度135℃,飽和蒸汽壓力0.5MPa;所述礦物質(zhì)肥為鈣鎂磷肥;所述微量元素添加劑為硼、錳、鋅、鉬和鐵添加劑中的至少一種。

      (6)造粒:將膨化處理后的物料造粒,干燥、包膜,得到成品生物有機(jī)肥。

      以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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