本發(fā)明涉及高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性高嶺土。

背景技術(shù)：

隨著世界經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，對(duì)能源的需求日益增大。作為當(dāng)今世界最重要的能源之一的石油必將進(jìn)一步得到發(fā)展，因此煉油工業(yè)在 21 世紀(jì)仍將保持其在能源利用方面的主導(dǎo)地位。

在我國(guó)，目前催化裂化承擔(dān)著我國(guó)75％汽油、35％柴油和丙烯的生產(chǎn)任務(wù)，因此催化裂化在我國(guó)也被稱為煉廠的心臟。因此催化裂化技術(shù)也就理所當(dāng)然的成為了石油二次加工的主導(dǎo)技術(shù)，其核心技術(shù)就是催化劑。

通過提高基質(zhì)活性方法來改善催化劑的重油轉(zhuǎn)化能力成為研究的方向，然而相關(guān)技術(shù)中都是要將酸改性后的高嶺土經(jīng)過濾、洗滌后再使用，因高嶺土的顆粒很小，造成過濾困難，很難進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種改性高嶺土。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：一種改性高嶺土，其制備方法包括以下步驟：

S1，混合物料：將高嶺土進(jìn)行高溫焙燒后冷卻得到焙燒高嶺土，將焙燒高嶺土、外加鋁源、外加鋅源、酸加入容器中，攪拌均勻，制得混合物料；將混合物料采用頻率30-40kHz的超聲振蕩處理20-30min；

S2，將步驟S1中制備而成的混合物料過濾，用去離子水洗滌產(chǎn)物，得到混合物漿液；

S3，將步驟S2中制得的混合物漿液放入密閉容器中高溫加熱反應(yīng)，加熱的溫度為120~165℃，恒溫反應(yīng)1~2小時(shí)即得。

優(yōu)選地，步驟S1中所述混合物料的固含量為10~20%。

優(yōu)選地，步驟S1中所述酸為一元酸和二元酸的混合酸，混合酸中一元酸和二元酸的體積比為1~2:3，酸濃度為1~5M，所述酸的用量至少?zèng)]過所述焙燒高嶺土、外加鋁源、外加鋅源表面。

優(yōu)選地，所述一元酸為鹽酸、高氯酸或硝酸，所述二元酸為硫酸。

優(yōu)選地，焙燒前的所述高嶺土源于硬質(zhì)高嶺土和/或煤矸石，且晶體高嶺石含量≥95%。

優(yōu)選地，步驟S1中高嶺石的焙燒溫度為800~1200℃，焙燒時(shí)間為5~8小時(shí)。

優(yōu)選地，所述外加鋁源為金屬鋁粉。

優(yōu)選地，所述外加鋅源為金屬鋅粉。

本發(fā)明的改性高嶺土是在密閉條件下進(jìn)行，反應(yīng)能更加完全，從而使無機(jī)酸的用量達(dá)到最小化，提高高嶺土的性能；）本發(fā)明制得的改性高嶺土具有發(fā)達(dá)的中大孔孔體積和活性，采用含這種改性高嶺土漿液制備的催化劑表現(xiàn)出更強(qiáng)的抗重金屬能力。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1 一種改性高嶺土，通過以下步驟制備：

S1，混合物料：將晶體高嶺石含量≥95%的高嶺土在800~1200℃高溫焙燒5~8h后，冷卻，得焙燒高嶺土，將焙燒高嶺土、外加鋁源（金屬鋁粉）、外加鋅源（金屬鋅粉）和酸（濃度3M的混合酸）加入容器中，攪拌均勻，制得固含量為15%的混合物料；將混合物料采用頻率30-40kHz的超聲振蕩處理25min；

其中，酸的用量為沒過所述焙燒高嶺土、外加鋁源、外加鋅源表面；混合酸是由高氯酸和硫酸按照體積比為1.5:3制備；

S2，將步驟S1中制備而成的混合物料過濾，用去離子水洗滌產(chǎn)物，得到混合物漿液；

S3，將步驟S2中制得的混合物漿液放入密閉容器中高溫加熱反應(yīng)，加熱的溫度為140~155℃，恒溫反應(yīng)2小時(shí)即得。

實(shí)施例2 一種改性高嶺土，通過以下步驟制備：

S1，混合物料：將晶體高嶺石含量≥95%的高嶺土在800~1200℃高溫焙燒5~8h后，冷卻，得焙燒高嶺土，將焙燒高嶺土、外加鋁源（金屬鋁粉）、外加鋅源（金屬鋅粉）和酸（濃度1M的混合酸）加入容器中，攪拌均勻，制得固含量為10%的混合物料；將混合物料采用頻率30-40kHz的超聲振蕩處理20min；

其中，酸的用量為沒過所述焙燒高嶺土、外加鋁源、外加鋅源表面；混合酸是由硝酸和硫酸按照體積比為1:3制備；

S2，將步驟S1中制備而成的混合物料過濾，用去離子水洗滌產(chǎn)物，得到混合物漿液；

S3，將步驟S2中制得的混合物漿液放入密閉容器中高溫加熱反應(yīng)，加熱的溫度為150~165℃，恒溫反應(yīng)1小時(shí)即得。

實(shí)施例3 一種改性高嶺土，通過以下步驟制備：

S1，混合物料：將晶體高嶺石含量≥95%的高嶺土在800~1200℃高溫焙燒5~8h后，冷卻，得焙燒高嶺土，將焙燒高嶺土、外加鋁源（金屬鋁粉）、外加鋅源（金屬鋅粉）和酸（濃度5M的混合酸）加入容器中，攪拌均勻，制得固含量為20%的混合物料；將混合物料采用頻率30-40kHz的超聲振蕩處理30min；

其中，酸的用量為沒過所述焙燒高嶺土、外加鋁源、外加鋅源表面；混合酸是由鹽酸和硫酸按照體積比為1：3制備；

S2，將步驟S1中制備而成的混合物料過濾，用去離子水洗滌產(chǎn)物，得到混合物漿液；

S3，將步驟S2中制得的混合物漿液放入密閉容器中高溫加熱反應(yīng)，加熱的溫度為120~135℃，恒溫反應(yīng)2小時(shí)即得。