本發(fā)明屬于建筑構(gòu)件生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫預(yù)制件的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前我國建筑建造方式大多仍采用現(xiàn)場澆筑的手工作業(yè)方式，工業(yè)化水平低，生產(chǎn)率低。隨著建筑工業(yè)化的發(fā)展，呈現(xiàn)出巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，大大提高資源利用效率和生產(chǎn)效率。

對(duì)于保溫裝飾板，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中是將保溫板后期與結(jié)構(gòu)層復(fù)合，如專利文獻(xiàn)CN106166794A公開了一種預(yù)制件生產(chǎn)線，包括裝飾層生產(chǎn)線和本體生產(chǎn)線，所述裝飾層生產(chǎn)線包括按照預(yù)制件生產(chǎn)順序依次布置的澆筑成型線、養(yǎng)護(hù)線、切割線及后處理線，所述后處理線上設(shè)有保溫層安裝工位，即保溫層是裝飾層和結(jié)構(gòu)層硬化成型后將保溫層復(fù)合在結(jié)構(gòu)層上，具體是操作是用膠進(jìn)行粘結(jié)，但是上述工藝流程復(fù)雜，同時(shí)增加了成本，結(jié)構(gòu)層與復(fù)合層之間的結(jié)合主要靠膠進(jìn)行連接，可靠性不高，膠可能存在老化的情況，留有安全隱患。

綜上所述，亟需開發(fā)一種工藝簡單，結(jié)構(gòu)層與保溫層復(fù)合效果的保溫預(yù)制件的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，結(jié)構(gòu)層與保溫層復(fù)合效果的保溫預(yù)制件的生產(chǎn)工藝。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種保溫預(yù)制件的生產(chǎn)工藝，包括如下工序：(1)模具的預(yù)處理：至少包括進(jìn)行模具清理的步驟；(2)配料混合：將原料中的各組分按比例稱量后混和均勻，并將所述原料與水配合攪拌均勻，所述原料至少包括水泥和細(xì)骨料；(3)混凝土層的布料：將工序(2)中原料與水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮陌韬衔餄沧⒃诮?jīng)工序(1)處理后的模具內(nèi)，振動(dòng)均勻形成混凝土層；(4)保溫層的預(yù)處理：將保溫層的至少一面進(jìn)行拉毛和/或開槽處理；(5)保溫層與結(jié)構(gòu)層的復(fù)合：將經(jīng)工序(4)處理的保溫層放置于已布料后的模具內(nèi)，保溫層經(jīng)預(yù)處理的一面與混凝土層接觸，輥壓振動(dòng)使得保溫層復(fù)合在混凝土層上；(6)養(yǎng)護(hù)；(7)脫模。

本發(fā)明區(qū)別常規(guī)的在養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行后處理操作的過程中使用膠粘劑將混凝土層和保溫層粘合的形式，當(dāng)混凝土層澆筑后，利用混凝土層混凝土的粘結(jié)性，直接將保溫層復(fù)合結(jié)構(gòu)層上，工藝更加簡單，另外對(duì)保溫層與混凝土層的復(fù)合面進(jìn)行拉毛和/或開槽處理，同時(shí)輥壓振動(dòng)，使得混凝土層中的漿液嵌入保溫層的復(fù)合面或開設(shè)的槽中，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層的粘合力，復(fù)合效果更好，使用過程不會(huì)出現(xiàn)剝落等問題。

優(yōu)選所述槽縱橫交錯(cuò)呈“井”字型。

進(jìn)一步，所述工序(6)中模具的底模、邊模與所述底模之上的保溫層之間形成相對(duì)獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間，利用保溫層的隔熱性能、保水性能和混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱對(duì)混凝土層進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)制件在模具的底模與保溫層之間構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)獨(dú)立的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)空間密閉可控制混凝土內(nèi)水分的散失，維持養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)一個(gè)相對(duì)平衡的水分體系，同時(shí)利用保溫層的保溫性能以及混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保溫保濕，減少養(yǎng)護(hù)所需要的熱源，如此，本發(fā)明在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)無需使用養(yǎng)護(hù)窯或其他的養(yǎng)護(hù)室，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于無需使用養(yǎng)護(hù)窯等降低了成本，降低了能耗，減少的設(shè)施的維護(hù)成本。另外，需要說明的是，由于保溫層通常采用XPS、擠塑板等保溫板，不適用于高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。

需要說明的是，此處所述的養(yǎng)護(hù)空間的密閉是相對(duì)的，并非一定是絕對(duì)的密閉，并不表示養(yǎng)護(hù)空間與外界完全無能量或物料的交換，即不表示該養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)完全沒有水蒸氣的得失，實(shí)際操作過程中，由于操作的誤差，通常保溫層與模具的邊模接觸不緊密，在混凝土層的邊部會(huì)存在水蒸氣的散失，并不影響本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)效果，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為其構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間仍然是密閉的，當(dāng)然，優(yōu)選養(yǎng)護(hù)空間是絕對(duì)的密閉。另外，此處所述保溫并不代表養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)是恒溫，更不代表絕熱，應(yīng)當(dāng)理解只要起到一定的保溫效果就是在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

進(jìn)一步，所述工序(6)中將模具疊放組合進(jìn)行預(yù)制件的養(yǎng)護(hù)。如此，本發(fā)明在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)無需使用碼垛架或其他支架，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，減少的設(shè)施的維護(hù)成本，整個(gè)工藝生產(chǎn)線的占地面積也大大減少。同時(shí)利用保溫層的保溫性能以及混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保溫保濕。

優(yōu)選，所述模具設(shè)有吊釘，通過吊具實(shí)現(xiàn)模具的疊放。

進(jìn)一步，所述模具上部設(shè)有碼垛銷，所述模具底部設(shè)有碼垛孔，所述工序(5)中模具疊放后下部模具的碼垛銷插入上部模具的碼垛孔內(nèi)；或所述模具上部設(shè)有碼垛孔，所述模具底部設(shè)有碼垛銷；所述工序(5)中模具疊放后上部模具的碼垛銷插入下部模具的碼垛孔內(nèi)。如此，在預(yù)制件生產(chǎn)線中，模具疊放，碼垛銷插入所述碼垛孔中進(jìn)行限位和定位，碼垛銷和碼垛孔的設(shè)置可使得模具疊放過程中疊放整齊，同時(shí)起到限位作用，防止成型模疊放一定高度后或在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中傾倒。優(yōu)選所述碼垛銷和碼垛孔設(shè)置所述成型模的邊角部，這樣限位作用更為明顯。當(dāng)然，模具可設(shè)置其他的連接件實(shí)現(xiàn)上下模具的連接，如卡接件等。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所述上部模具和下部模具是相對(duì)概念，多個(gè)模具疊放組合時(shí)，兩個(gè)相互組合模具之間位于上方的模具為上部模具，位于下方的模具為下部模具。

進(jìn)一步，疊放組合后上下設(shè)置的模具之間形成密閉的空間。同上，此處所述的空間的密閉是相對(duì)的，并非一定是絕對(duì)的密閉。如此，可提高養(yǎng)護(hù)空間的保溫保濕效果。

進(jìn)一步，所述工序(6)中上層模具的底面緊貼下層模具中的保溫層的頂面。如此，防止養(yǎng)護(hù)過程預(yù)制件養(yǎng)護(hù)過程發(fā)生翹曲，同時(shí)增加養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的保溫保濕效果。

進(jìn)一步，所述模具的邊模上部或所述模具的底部設(shè)有密封條，所述工序(6)中模具疊放后通過密封條實(shí)現(xiàn)上下模具之間的密封。密封條的設(shè)置使得模具疊放后實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)空間的進(jìn)一步密閉，提高養(yǎng)護(hù)空間的保溫保濕效果，同時(shí)起到一定的緩沖作用，避免模具疊放落位時(shí)模具直接接觸損壞模具。優(yōu)選，密封條具有一定的厚度和柔性。

進(jìn)一步，至少所述模具的底模由保溫材料制備。優(yōu)選整個(gè)模具均為保溫材料制備，這樣盡可能的減少疊放碼垛后上下模具之間形成的養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，通過預(yù)制件的水化熱將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間中，提高養(yǎng)護(hù)效果。

進(jìn)一步，所述混凝土層包括結(jié)構(gòu)層和裝飾層，所述工序(2)中包括結(jié)構(gòu)層原料的配料混合以及裝飾層原料的配料混合；所述工序(3)中先進(jìn)行裝飾層的布料，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的布料，所述保溫層復(fù)合在所述結(jié)構(gòu)層上。

優(yōu)選，所述裝飾層原料的重量份配比為:水泥400～900份、粒徑10～40目砂700～1000份、粒徑70～140目砂150～300份、粒徑325目砂80～300份、減水劑40～120份、水120～175份、顏料0～4份、彩砂20-150份、憎水劑0～10份。其中，水泥為白水泥，白度75以上；10～40目砂和40～140目砂為分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一種或幾種的混合；325目砂為粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一種或幾種的混合；減水劑為聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑、萘系減水劑中的一種或幾種的混合；水為自來水；彩砂為粒徑10-40目的天然彩砂或彩色再生骨料中的一種或幾種的混合；憎水劑為脂肪酸類、有機(jī)硅類或復(fù)合型憎水劑。

優(yōu)選，所述裝飾層原料的重量份配比為：白水泥600份，粒徑20～40目石英砂820份，粒徑70～140目河砂230份，粒徑325目河砂310份，減水劑50份，水150份，硅烷憎水劑6份，顏料鐵紅1.8份。

優(yōu)選：所述裝飾層原料的重量份配比為：白水泥720份，粒徑20～40目石英砂800份，粒徑70～140目河砂230份，粒徑325目河砂250份，黑晶砂40份，減水劑60份，水140份，硅烷憎水劑7.2份，顏料鐵黑0.7份。

優(yōu)選，工序(2)中裝飾層的配料先將水泥、砂、顏料、憎水劑等干料投入攪拌機(jī)中混合攪拌60s，然后緩慢加入水和外加劑，攪拌300s～600s，所拌裝飾層材料其粘度較大，為提高攪拌效率，所選用的攪拌設(shè)備應(yīng)具有較強(qiáng)的剪切力，應(yīng)使用行星式盤式攪拌機(jī)。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥400～800份、粉煤灰80-200份、硅灰80～150份、粒徑10～40目砂700～1000份、粒徑40～140目砂150～300份、粒徑325目砂80～240份、減水劑40～120份、水120～175份、纖維5～20份。其中，水泥為普通硅酸鹽水泥、快硬硫鋁水泥中的一種或幾種的混合，粉煤灰為電廠粉煤灰，Ⅱ級(jí)以上，硅灰為920U及以上，10～40目砂和40～140目砂為分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一種或幾種的混合，325目砂為粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一種或幾種的混合，減水劑為聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑、萘系減水劑中的一種或幾種的混合，水為自來水，纖維為鍍銅鋼纖維、聚乙烯醇纖維、玄武巖纖維或耐堿玻璃纖維中的一種或幾種的混合。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥600份，粉煤灰100份、硅灰120份，粒徑20～40目砂1000份、粒徑40～70目砂300份，粒徑325目砂100份，減水劑80份，水130份，鍍銅鋼纖維7份，聚乙烯醇纖維0.13份。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥650份，粉煤灰150份、硅灰100份，粒徑20～40目砂900份、粒徑40～70目砂280份，粒徑325目砂140份，減水劑90份，水125份，鍍銅鋼纖維7份，玄武巖纖維0.27份。

優(yōu)選，所述工序(2)中結(jié)構(gòu)層的配料應(yīng)先將水泥、砂、顏料、憎水劑等干料投入攪拌機(jī)中混合60s，然后加入水，外加劑，攪拌300s～600s；加入鋼纖維，在加入時(shí)應(yīng)使用振動(dòng)網(wǎng)篩均勻撒入，以避免鋼纖維結(jié)團(tuán)，繼續(xù)攪拌300s～420s；在攪拌工序中，所攪拌的UHPC粘度較大，所需的攪拌設(shè)備要求較高，應(yīng)使用行星式盤式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的鋼纖維下料裝置上應(yīng)有振動(dòng)篩網(wǎng)防止鋼纖維結(jié)團(tuán)。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的裝飾板采用UHPC材料代替常規(guī)的硅酸鈣板作為基板，UHPC材料的高抗彎性能、高抗折性能及低吸水率等優(yōu)異性能，本發(fā)明將UHPC制作成1-2cm后的薄板，應(yīng)用于保溫裝飾一體化板基板。同時(shí)，結(jié)構(gòu)層和裝飾面層都采用水泥基材料，其熱膨脹系數(shù)相近，層與層之間不容易開裂。

優(yōu)選，所述裝飾層原料和/或結(jié)構(gòu)層原料中包括有石膏，所述石膏優(yōu)選為高強(qiáng)石膏，其在硬化過程中產(chǎn)生大量的熱，有利于維持養(yǎng)護(hù)空間內(nèi)的溫度。

進(jìn)一步，所述模具包括底板、邊模和底模，所述底板與邊模相連，所述底板的底面設(shè)有吸盤，所述底板設(shè)置吸盤處設(shè)有連接孔，所述底模覆蓋在底板上并與底板通過所述吸盤相連。如此，具有一定剛度的模具底板作為底模的支撐板與所述底模通過吸可拆卸連接，便于底模的更換以及拆洗，則底?？蛇x用不要求剛度的PP板、PVC板或聚氨酯板等，不受紋理復(fù)雜程度的局限，同時(shí)成本較低，所述底板通過吸盤可拆卸與底盤連接，如此有利于脫模，可避免在預(yù)制件脫模的過程中將預(yù)制件與底模一并從模具中取出。

進(jìn)一步，所述底模與邊模過盈配合。應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的與所述邊模過盈配合是指底模邊緣緊貼邊模，如此，保證預(yù)制件成型后的紋路面的邊緣平整。

進(jìn)一步，所述底板與邊模可拆卸連接。如此，便于模具的清洗以及更換底模和底板。

進(jìn)一步，所述模具設(shè)有兩根以上的支撐桿，所述支撐桿的兩端分別與兩塊相對(duì)設(shè)置的邊模連接，所述底板設(shè)置在支撐桿上。

進(jìn)一步，所述支撐桿外部裹覆有軟性材料。如此，支撐桿與底板柔性接觸，一方面二者之間存在一定的緩沖空間，便于底板安裝時(shí)位置的調(diào)節(jié)，另一方可提高二者的使用壽命。

進(jìn)一步，所述底板的邊緣設(shè)有彈性密封件，所述底板與邊模緊密配合，所述彈性密封件與所述邊模緊密接觸。如此，可防止預(yù)制件澆筑成型過程中發(fā)生漏漿，同時(shí)底板與邊模柔性接觸，避免拆裝過程中對(duì)底板和邊模產(chǎn)生損耗。優(yōu)選，所述邊模設(shè)有凹槽，所述底板的周邊嵌入所述凹槽中。

進(jìn)一步，所述底板由保溫材料制備。優(yōu)選所述底板為中空的鋼化玻璃，所述鋼化玻璃的中空部分填充有保溫氣凝膠。如此，底板保溫效果突出，同時(shí)保證底板的剛度，預(yù)制件不會(huì)產(chǎn)生變形。

進(jìn)一步，所述工序(3)中通過布料裝置進(jìn)行布料，所述布料裝置包括用于鋪設(shè)裝飾層的第一擠出機(jī)構(gòu)和用于鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層的第二擠出機(jī)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)層和裝飾層很薄，一般結(jié)構(gòu)層為5～10mm，裝飾層為5mm，且UHPC的拌和料較稠，為了提高布料效果，尤其是避免裝飾層的裝飾面出現(xiàn)氣穴，采用擠出機(jī)構(gòu)進(jìn)行布料不僅布料均勻且有利于排氣。優(yōu)選擠出機(jī)構(gòu)的出口為扁平狀，寬度略窄于模具寬度。優(yōu)選擠出機(jī)構(gòu)為用單螺桿擠出機(jī)。

進(jìn)一步，所述工序(3)中還包括在裝飾層和結(jié)構(gòu)層之間鋪設(shè)連接層的步驟。連接層的設(shè)置提高了其抗抗裂性能，同時(shí)可有效避免了裝飾層和結(jié)構(gòu)層的剝離。

進(jìn)一步，連接層的材料包括玄武巖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的一種或幾種，所述連接層可鋪設(shè)一層或多層。

優(yōu)選，所述連接層通過連接層放卷裝置布置，所述模具上設(shè)置有固定壓條，所述固定壓條壓設(shè)于連接層設(shè)于模具上的一端，所述連接層鋪設(shè)裝置包括切刀，所述切刀用于切割拉伸于所述模具和所述連接層鋪設(shè)裝置之間的所述連接層。更加優(yōu)選的方案是通過控制切刀的行程，切刀不完全切斷伸于所述模具和所述連接層鋪設(shè)裝置之間的連接層，這樣，模具在運(yùn)行過程中將切刀不完全切斷的部分拉斷，這樣，有利于鋪設(shè)于裝飾層上部的連接層完全舒展開。

優(yōu)選，鋪設(shè)連接層的過程中將連接層鋪設(shè)與裝飾層上后，通過夾具拉伸連接層后用壓輥將連接層壓住于模具上的兩端，并使用切刀沿壓輥處裁斷，待澆注結(jié)構(gòu)層后將夾具及壓輥松開。

進(jìn)一步，所述工序(2)中沿模具移動(dòng)方向依次設(shè)有用于拌合裝飾層的第一攪拌設(shè)備和用于拌合結(jié)構(gòu)層的第二攪拌設(shè)備，所述工序(3)中第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)分別與第一攪拌設(shè)備和第二攪拌設(shè)備相連；所述工序(3)中包括兩條以上的相互并聯(lián)的運(yùn)輸線，所述第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)分別對(duì)所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具進(jìn)行裝飾層和結(jié)構(gòu)層的澆筑。對(duì)于整個(gè)裝飾板預(yù)制件的生產(chǎn)工藝流程而言，工序(3)中由于包括了UHPC裝飾層、連接層和UHPC結(jié)構(gòu)層的鋪設(shè)，是節(jié)奏最慢的環(huán)節(jié)，為了適應(yīng)整個(gè)工藝的節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)預(yù)制件的流水線工業(yè)化生產(chǎn)，此處設(shè)置多條相互并聯(lián)的運(yùn)輸線并分別實(shí)現(xiàn)澆筑，同時(shí)可有效提高產(chǎn)能。

進(jìn)一步，所述第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)分別包括多個(gè)擠出裝置，所述多個(gè)擠出裝置分別對(duì)所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具進(jìn)行布料。

進(jìn)一步，所述第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)設(shè)有重量計(jì)量裝置，第一擠出機(jī)構(gòu)或第二擠出機(jī)構(gòu)擠出物料的過程中所述重量計(jì)量裝置計(jì)量第一擠出機(jī)構(gòu)或第二擠出機(jī)構(gòu)中物料的重量差，并將計(jì)量的重量信號(hào)傳遞給控制單元，所述控制單元將接收的重量信號(hào)與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較并控制第一擠出機(jī)構(gòu)或第二擠出機(jī)構(gòu)的開合。

進(jìn)一步，所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上均設(shè)有導(dǎo)軌，所述模具通過傳動(dòng)裝置沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)，相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具錯(cuò)位運(yùn)行；所述第一擠出機(jī)構(gòu)和/或第二擠出機(jī)構(gòu)在相互并聯(lián)的運(yùn)輸線之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行布料。此處所述的錯(cuò)位設(shè)置是指至少兩條相鄰運(yùn)輸線上的模具存在一定的距離差，該距離差與擠出機(jī)構(gòu)在相互并聯(lián)的運(yùn)輸線之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行布料的節(jié)拍保持一致，如包括A運(yùn)輸線和B運(yùn)輸線的情況下，當(dāng)擠出機(jī)構(gòu)在A運(yùn)輸線上給布料系統(tǒng)下部的模具布料后，擠出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至B運(yùn)輸線時(shí)，B運(yùn)輸線上的模具正好運(yùn)行至布料系統(tǒng)下部，擠出機(jī)構(gòu)正好對(duì)其進(jìn)行布料，如此往復(fù)。當(dāng)然，兩條相鄰運(yùn)輸線上的模具存在的距離差具體值以生產(chǎn)線設(shè)置的節(jié)拍而定。此處擠出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向是指垂直于模具前進(jìn)方向。

進(jìn)一步，在第一擠出機(jī)構(gòu)和第二擠出機(jī)構(gòu)的下部的導(dǎo)軌上均設(shè)有計(jì)量平臺(tái)，所述計(jì)量平臺(tái)用于感應(yīng)并計(jì)量進(jìn)入所述計(jì)量平臺(tái)的模具以及模具內(nèi)物料的重量，并將計(jì)量的重量信號(hào)傳遞給控制單元，所述控制單元將接收的重量信號(hào)與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較并控制第一擠出機(jī)構(gòu)或第二擠出機(jī)構(gòu)的開合。如此，控制布料的起始和停止，并可控制布料物料的重量控制裝飾層和結(jié)構(gòu)層的厚度。優(yōu)選一種實(shí)施方式，模具進(jìn)入計(jì)量?？鞎r(shí)，計(jì)量?？旄袘?yīng)重量，將重量清零并將信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元控制擠出機(jī)構(gòu)布料，計(jì)量平臺(tái)計(jì)量到設(shè)定重量后將信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元停止擠出機(jī)構(gòu)工作，停止出料。

進(jìn)一步，所述工序(5)后還包括設(shè)置背栓的步驟：通過抓取件將所述背栓自保溫層伸入所述裝飾層中，通過振動(dòng)裝置振動(dòng)使得裝飾層和結(jié)構(gòu)層的漿液緊緊裹住背栓。如此，背栓牢固的設(shè)置在裝飾層和結(jié)構(gòu)層中，養(yǎng)護(hù)完成后與二者形成可靠的連接，不僅可起到連接裝飾層和結(jié)構(gòu)層的作用，同時(shí)，通過設(shè)置背栓的將裝飾板與墻體連接實(shí)現(xiàn)裝飾板的安裝后不會(huì)出現(xiàn)面層或結(jié)構(gòu)層剝落的情況，提高安全性。

同時(shí)，改變傳統(tǒng)的先設(shè)置背栓再設(shè)置保溫層的方法，保溫層先設(shè)置后，在設(shè)置背栓的過程中，尤其是在振動(dòng)過程中對(duì)背栓起到很好的限位作用，防止背栓偏移、傾斜，避免后期安裝不便的問題產(chǎn)生。同時(shí)，保溫層可起到一定的定位作用，抓手最多只能向下頂住保溫層，防止抓手行程過大導(dǎo)致背栓穿過裝飾層。

應(yīng)當(dāng)理解，背栓不應(yīng)穿過所述裝飾層，可通過控制抓取件的行程實(shí)現(xiàn)定位，也可通過保溫層實(shí)現(xiàn)定位。

優(yōu)選，所述抓手設(shè)有用于距離感應(yīng)器和控制器，所述距離感應(yīng)器用于檢測抓手與保溫板之間的相對(duì)距離并將距離信號(hào)傳遞給控制器，所述控制器將接收的距離信號(hào)與預(yù)設(shè)的距離值進(jìn)行比較，所述控制器控制所述抓手向下放置所述背栓的行程。如此，當(dāng)抓手抓取背栓向下運(yùn)動(dòng)放置背栓時(shí)，距離感應(yīng)器將檢測到的抓手與保溫板之間相對(duì)距離的距離信號(hào)傳遞給控制器，控制將接收的距離信號(hào)與預(yù)設(shè)的距離值進(jìn)行比較，當(dāng)接收的距離信號(hào)的距離值等于預(yù)設(shè)的距離值時(shí)，控制器控制抓手停止向下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述抓取件的抓手為電磁鐵，所述背栓由能被磁力吸引的金屬材料制備。如此，通過對(duì)電磁鐵進(jìn)行通電和斷電實(shí)現(xiàn)背栓的抓取和放開，易操作和控制。

進(jìn)一步，設(shè)置背栓的步驟中振動(dòng)完成后再控制抓手松開背栓。如此，可有效避免振動(dòng)過程中背栓移位、上浮或傾斜。

進(jìn)一步，所述保溫層的預(yù)處理還包括開設(shè)預(yù)留孔的步驟，所述背栓穿過所述預(yù)留孔伸入所述裝飾層中。如此，有利于背栓穿過保溫層，即利于背栓的安裝。設(shè)置背栓后可進(jìn)行預(yù)留孔的封堵實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)密閉，實(shí)際上，應(yīng)當(dāng)說明的是，預(yù)留孔的尺寸不宜過大，預(yù)留孔不封堵也不影響混凝土層的養(yǎng)護(hù)效果。

優(yōu)選，當(dāng)背栓設(shè)置多個(gè)時(shí)，可通過背栓分揀設(shè)備先將其將排布分布。

進(jìn)一步，采用背栓分揀設(shè)備對(duì)背栓進(jìn)行排列分布，抓取件的抓手通電產(chǎn)生磁力吸取背栓，抓手移動(dòng)將吸取的背栓沿保溫層開設(shè)的預(yù)留孔伸入所述裝飾層中，通過控制抓手向下移動(dòng)的行程控制背栓伸入裝飾層的厚度，開啟振動(dòng)裝置，振動(dòng)模具使得裝飾層和結(jié)構(gòu)層的漿液緊緊裹住背栓，振動(dòng)操作完成后，抓手?jǐn)嚯姡崎_抓手。

進(jìn)一步，所述背栓包括連接桿以及設(shè)置在所述連接桿一端的預(yù)埋件，所述預(yù)埋件遠(yuǎn)離連接桿的一端設(shè)有錨接部和多個(gè)爪齒，所述爪齒連接在錨接部上，至少所述爪齒伸入所述裝飾層中。這樣，預(yù)埋件可以預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層中，連接桿部分伸出結(jié)構(gòu)層或保溫層，從而方便與墻板連接。通過設(shè)置的爪齒可以輕易地插入抗裂連接層和裝飾面層，并形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和構(gòu)件質(zhì)量，并且減小應(yīng)力集中，不會(huì)影響墻板的整體性及強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述工序(5)中使用機(jī)械手吸盤實(shí)現(xiàn)脫模，所述吸盤吸住所述預(yù)制件并將其從模具中取出，脫模后的模具回流進(jìn)入工序(1)中。

進(jìn)一步，所述工序(7)后還包括預(yù)制件后處理工藝，所述預(yù)制件后處理工藝至少包括拋丸或表面處理、覆膜、切割、開槽和包裝步驟。拋丸步驟：使用拋丸機(jī)拋丸進(jìn)行表面處理；表面處理步驟：使用拋光機(jī)進(jìn)行表面處理；覆膜步驟：自動(dòng)覆膜；切割步驟：切割成任意規(guī)格的一體板；開槽步驟：如不使用背栓結(jié)構(gòu)則在保溫裝飾一體板側(cè)面開槽用于安裝時(shí)與墻體相連；包裝步驟：一體化板自動(dòng)包裝、堆放。

優(yōu)選，拋丸步驟前還包括翻轉(zhuǎn)步驟：使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)將裝飾板自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，這樣有利于對(duì)裝飾層進(jìn)行后處理；還包括碼垛步驟：將預(yù)制件板通過機(jī)械手碼垛，碼垛后設(shè)置緩存區(qū)，工序間斷，緩存區(qū)可存放1天的預(yù)制件產(chǎn)量，有利于產(chǎn)線調(diào)節(jié)、緩沖；

優(yōu)選，拋丸或表面處理步驟后還包括吹掃步驟：使用壓縮空氣吹掃、干燥裝飾板材表面。

進(jìn)一步，所述覆膜步驟位于所述切割步驟前。如此，解決了一體化板表面臟污難清理問題，這樣切割步驟不會(huì)弄臟裝飾板，能輕易沖洗膜外部的臟污。

進(jìn)一步，所述工序(1)還包括在所述模具上涂覆脫模劑和/或在模具底模上噴涂彩色砂漿的步驟。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的保溫預(yù)制件生產(chǎn)工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的用于制備保溫預(yù)制件的模具的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的用于制備保溫預(yù)制件的模具的仰視圖；

圖4為圖2中所涉及的用于制備保溫預(yù)制件的模具沿A-A面的剖面圖；

圖5為圖2中所涉及的用于制備保溫預(yù)制件的模具沿B-B面的剖面圖；

圖6為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及用于制備保溫預(yù)制件的模具的疊放組合示意圖；

圖7為圖4中C部的放大示意圖；

圖8為圖4中E部的放大示意圖；

圖9為圖5中D部的放大示意圖；

圖10為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的背栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的保溫預(yù)制件生產(chǎn)線的布局示意圖。

圖中：

1底板 2邊模 3碼垛銷 4碼垛孔

5養(yǎng)護(hù)空間 6支撐桿 7軟性材料 8吸盤

9底模 10連接孔 11模具預(yù)處理工位 12布料工位

13模具疊放組合工位 14養(yǎng)護(hù)區(qū) 15脫模工位 16第一擠出機(jī)構(gòu)

17第二擠出機(jī)構(gòu) 18布置保溫層工位 19布置背栓工位 20翻轉(zhuǎn)設(shè)備

21拋丸設(shè)備 22吹掃設(shè)備 23覆膜設(shè)備 41連接桿

42預(yù)埋件 43錨接部 44爪齒

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本發(fā)明實(shí)施例如下，參照?qǐng)D1和圖11，一種保溫預(yù)制件的生產(chǎn)工藝，包括如下工序：(1)模具的預(yù)處理：至少包括進(jìn)行模具清理的步驟；(2)配料混合：將原料中的各組分按比例稱量后混和均勻，并將所述原料與水配合攪拌均勻，所述原料至少包括水泥和細(xì)骨料；(3)混凝土層的布料：將工序(2)中原料與水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮陌韬衔餄沧⒃诮?jīng)工序(1)處理后的模具內(nèi)，振動(dòng)均勻形成混凝土層；(4)保溫層的預(yù)處理：將保溫層的至少一面進(jìn)行拉毛和/或開槽處理；(5)保溫層與結(jié)構(gòu)層的復(fù)合：將經(jīng)工序(4)處理的保溫層放置于已布料后的模具內(nèi)，保溫層經(jīng)預(yù)處理的一面與混凝土層接觸，輥壓振動(dòng)使得保溫層復(fù)合在混凝土層上；(6)養(yǎng)護(hù)；(7)脫模。

本發(fā)明區(qū)別常規(guī)的在養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行后處理操作的過程中使用膠粘劑將混凝土層和保溫層粘合的形式，當(dāng)混凝土層澆筑后，利用混凝土層混凝土的粘結(jié)性，直接將保溫層復(fù)合結(jié)構(gòu)層上，工藝更加簡單，另外對(duì)保溫層與混凝土層的復(fù)合面進(jìn)行拉毛和/或開槽處理，同時(shí)輥壓振動(dòng)，使得混凝土層中的漿液嵌入保溫層的復(fù)合面或開設(shè)的槽中，增加保溫層與結(jié)構(gòu)層的粘合力，復(fù)合效果更好，使用過程不會(huì)出現(xiàn)剝落等問題。

優(yōu)選所述槽縱橫交錯(cuò)呈“井”字型。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(6)中模具的底模9、邊模2與所述底模之上的保溫層之間形成相對(duì)獨(dú)立、密閉的養(yǎng)護(hù)空間5，利用保溫層的隔熱性能、保水性能和混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱對(duì)混凝土層進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)制件在模具的底模9與保溫層之間構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)獨(dú)立的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)空間5密閉可控制混凝土內(nèi)水分的散失，維持養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)一個(gè)相對(duì)平衡的水分體系，同時(shí)利用保溫層的保溫性能以及混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保溫保濕，減少養(yǎng)護(hù)所需要的熱源，如此，本發(fā)明在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)無需使用養(yǎng)護(hù)窯或其他的養(yǎng)護(hù)室，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)由于無需使用養(yǎng)護(hù)窯等降低了成本，降低了能耗，減少的設(shè)施的維護(hù)成本。另外，需要說明的是，由于保溫層通常采用XPS、擠塑板等保溫板，不適用于高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。

需要說明的是，此處所述的養(yǎng)護(hù)空間5的密閉是相對(duì)的，并非一定是絕對(duì)的密閉，并不表示養(yǎng)護(hù)空間5與外界完全無能量或物料的交換，即不表示該養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)完全沒有水蒸氣的得失，實(shí)際操作過程中，由于操作的誤差，通常保溫層與模具的邊模2接觸不緊密，在混凝土層的邊部會(huì)存在水蒸氣的散失，并不影響本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)效果，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為其構(gòu)成的養(yǎng)護(hù)空間5仍然是密閉的，當(dāng)然，優(yōu)選養(yǎng)護(hù)空間5是絕對(duì)的密閉。另外，此處所述保溫并不代表養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)是恒溫，更不代表絕熱，應(yīng)當(dāng)理解只要起到一定的保溫效果就是在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(6)中將模具疊放組合進(jìn)行預(yù)制件的養(yǎng)護(hù)。如此，本發(fā)明在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)無需使用碼垛架或其他支架，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，減少的設(shè)施的維護(hù)成本，整個(gè)工藝生產(chǎn)線的占地面積也大大減少。同時(shí)利用保溫層的保溫性能以及混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱進(jìn)行“抱團(tuán)取暖”式保溫保濕。

優(yōu)選，所述模具設(shè)有吊釘，通過吊具實(shí)現(xiàn)模具的疊放。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖9，所述模具上部設(shè)有碼垛銷3，所述模具底部設(shè)有碼垛孔4，所述工序(5)中模具疊放后下部模具的碼垛銷3插入上部模具的碼垛孔4內(nèi)；或所述模具上部設(shè)有碼垛孔4，所述模具底部設(shè)有碼垛銷3；所述工序(5)中模具疊放后上部模具的碼垛銷3插入下部模具的碼垛孔4內(nèi)。如此，在預(yù)制件生產(chǎn)線中，模具疊放，碼垛銷3插入所述碼垛孔4中進(jìn)行限位和定位，碼垛銷3和碼垛孔4的設(shè)置可使得模具疊放過程中疊放整齊，同時(shí)起到限位作用，防止成型模疊放一定高度后或在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中傾倒。優(yōu)選所述碼垛銷3和碼垛孔4設(shè)置所述成型模的邊角部，這樣限位作用更為明顯。當(dāng)然，模具可設(shè)置其他的連接件實(shí)現(xiàn)上下模具的連接，如卡接件等。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所述上部模具和下部模具是相對(duì)概念，多個(gè)模具疊放組合時(shí)，兩個(gè)相互組合模具之間位于上方的模具為上部模具，位于下方的模具為下部模具。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，疊放組合后上下設(shè)置的模具之間形成密閉的空間。同上，此處所述的空間的密閉是相對(duì)的，并非一定是絕對(duì)的密閉。如此，可提高養(yǎng)護(hù)空間5的保溫保濕效果。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述工序(6)中上層模具的底面緊貼下層模具中的保溫層的頂面。如此，防止養(yǎng)護(hù)過程預(yù)制件養(yǎng)護(hù)過程發(fā)生翹曲，同時(shí)增加養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)的保溫保濕效果。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述模具的邊模2上部或所述模具的底部設(shè)有密封條，所述工序(6)中模具疊放后通過密封條實(shí)現(xiàn)上下模具之間的密封。密封條的設(shè)置使得模具疊放后實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)空間5的進(jìn)一步密閉，提高養(yǎng)護(hù)空間5的保溫保濕效果，同時(shí)起到一定的緩沖作用，避免模具疊放落位時(shí)模具直接接觸損壞模具。優(yōu)選，密封條具有一定的厚度和柔性。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，至少所述模具的底模9由保溫材料制備。優(yōu)選整個(gè)模具均為保溫材料制備，這樣盡可能的減少疊放碼垛后上下模具之間形成的養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)的熱量的損失，提高熱能利用率，通過預(yù)制件的水化熱將預(yù)制件維持在一定的恒溫的養(yǎng)護(hù)空間5中，提高養(yǎng)護(hù)效果。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述混凝土層包括結(jié)構(gòu)層和裝飾層，所述工序(2)中包括結(jié)構(gòu)層原料的配料混合以及裝飾層原料的配料混合；所述工序(3)中先進(jìn)行裝飾層的布料，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的布料，所述保溫層復(fù)合在所述結(jié)構(gòu)層上。

優(yōu)選，所述裝飾層原料的重量份配比為:水泥400～900份、粒徑10～40目砂700～1000份、粒徑70～140目砂150～300份、粒徑325目砂80～300份、減水劑40～120份、水120～175份、顏料0～4份、彩砂20-150份、憎水劑0～10份。其中，水泥為白水泥，白度75以上；10～40目砂和40～140目砂為分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一種或幾種的混合；325目砂為粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一種或幾種的混合；減水劑為聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑、萘系減水劑中的一種或幾種的混合；水為自來水；彩砂為粒徑10-40目的天然彩砂或彩色再生骨料中的一種或幾種的混合；憎水劑為脂肪酸類、有機(jī)硅類或復(fù)合型憎水劑。

優(yōu)選，所述裝飾層原料的重量份配比為：白水泥600份，粒徑20～40目石英砂820份，粒徑70～140目河砂230份，粒徑325目河砂310份，減水劑50份，水150份，硅烷憎水劑6份，顏料鐵紅1.8份。

優(yōu)選：所述裝飾層原料的重量份配比為：白水泥720份，粒徑20～40目石英砂800份，粒徑70～140目河砂230份，粒徑325目河砂250份，黑晶砂40份，減水劑60份，水140份，硅烷憎水劑7.2份，顏料鐵黑0.7份。

優(yōu)選，工序(2)中裝飾層的配料先將水泥、砂、顏料、憎水劑等干料投入攪拌機(jī)中混合攪拌60s，然后緩慢加入水和外加劑，攪拌300s～600s，所拌裝飾層材料其粘度較大，為提高攪拌效率，所選用的攪拌設(shè)備應(yīng)具有較強(qiáng)的剪切力，應(yīng)使用行星式盤式攪拌機(jī)。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥400～800份、粉煤灰80-200份、硅灰80～150份、粒徑10～40目砂700～1000份、粒徑40～140目砂150～300份、粒徑325目砂80～240份、減水劑40～120份、水120～175份、纖維5～20份。其中，水泥為普通硅酸鹽水泥、快硬硫鋁水泥中的一種或幾種的混合，粉煤灰為電廠粉煤灰，Ⅱ級(jí)以上，硅灰為920U及以上，10～40目砂和40～140目砂為分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一種或幾種的混合，325目砂為粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一種或幾種的混合，減水劑為聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑、萘系減水劑中的一種或幾種的混合，水為自來水，纖維為鍍銅鋼纖維、聚乙烯醇纖維、玄武巖纖維或耐堿玻璃纖維中的一種或幾種的混合。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥600份，粉煤灰100份、硅灰120份，粒徑20～40目砂1000份、粒徑40～70目砂300份，粒徑325目砂100份，減水劑80份，水130份，鍍銅鋼纖維7份，聚乙烯醇纖維0.13份。

優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)層原料的重量份配比為:水泥650份，粉煤灰150份、硅灰100份，粒徑20～40目砂900份、粒徑40～70目砂280份，粒徑325目砂140份，減水劑90份，水125份，鍍銅鋼纖維7份，玄武巖纖維0.27份。

優(yōu)選，所述工序(2)中結(jié)構(gòu)層的配料應(yīng)先將水泥、砂、顏料、憎水劑等干料投入攪拌機(jī)中混合60s，然后加入水，外加劑，攪拌300s～600s；加入鋼纖維，在加入時(shí)應(yīng)使用振動(dòng)網(wǎng)篩均勻撒入，以避免鋼纖維結(jié)團(tuán)，繼續(xù)攪拌300s～420s；在攪拌工序中，所攪拌的UHPC粘度較大，所需的攪拌設(shè)備要求較高，應(yīng)使用行星式盤式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的鋼纖維下料裝置上應(yīng)有振動(dòng)篩網(wǎng)防止鋼纖維結(jié)團(tuán)。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的裝飾板采用UHPC材料代替常規(guī)的硅酸鈣板作為基板，UHPC材料的高抗彎性能、高抗折性能及低吸水率等優(yōu)異性能，本發(fā)明將UHPC制作成1-2cm后的薄板，應(yīng)用于保溫裝飾一體化板基板。同時(shí)，結(jié)構(gòu)層和裝飾面層都采用水泥基材料，其熱膨脹系數(shù)相近，層與層之間不容易開裂。

優(yōu)選，所述裝飾層原料和/或結(jié)構(gòu)層原料中包括有石膏，所述石膏優(yōu)選為高強(qiáng)石膏，其在硬化過程中產(chǎn)生大量的熱，有利于維持養(yǎng)護(hù)空間5內(nèi)的溫度。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2～4和圖8，所述模具包括底板1、邊模2和底模9，所述底板1與邊模2相連，所述底板1的底面設(shè)有吸盤8，所述底板1設(shè)置吸盤8處設(shè)有連接孔10，所述底模9覆蓋在底板1上并與底板1通過所述吸盤8相連。如此設(shè)置，具有一定剛度的模具底板1作為底模9的支撐板與所述底模9通過吸可拆卸連接，便于底模9的更換以及拆洗，則底模9可選用不要求剛度的PP板、PVC板或聚氨酯板等，不受紋理復(fù)雜程度的局限，同時(shí)成本較低，所述底板1通過吸盤8可拆卸與底盤連接，如此有利于脫模，可避免在預(yù)制件脫模的過程中將預(yù)制件與底模9一并從模具中取出。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2，所述底模9與邊模2過盈配合。應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的與所述邊模2過盈配合是指底模9邊緣緊貼邊模2，如此，保證預(yù)制件成型后的紋路面的邊緣平整。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述底板1與邊模2可拆卸連接。如此設(shè)置，便于模具的清洗以及更換底模9和底板1。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖3和圖4所述模具設(shè)有兩根以上的支撐桿6，所述支撐桿6的兩端分別與兩塊相對(duì)設(shè)置的邊模2連接，所述底板1設(shè)置在支撐桿6上。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖7，所述支撐桿6外部裹覆有軟性材料7。如此設(shè)置，支撐桿6與底板1柔性接觸，一方面二者之間存在一定的緩沖空間，便于底板1安裝時(shí)位置的調(diào)節(jié)，另一方可提高二者的使用壽命。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述底板1的邊緣設(shè)有彈性密封件，所述底板1與邊模2緊密配合，所述彈性密封件與所述邊模2緊密接觸。如此設(shè)置，可防止預(yù)制件澆筑成型過程中發(fā)生漏漿，同時(shí)底板1與邊模2柔性接觸，避免拆裝過程中對(duì)底板1和邊模2產(chǎn)生損耗。優(yōu)選，所述邊模2設(shè)有凹槽，所述底板1的周邊嵌入所述凹槽中。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述底板1為中空的鋼化玻璃，所述鋼化玻璃的中空部分填充有保溫氣凝膠。如此設(shè)置，底板1保溫效果突出，同時(shí)保證底板1的剛度，預(yù)制件不會(huì)產(chǎn)生變形。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(3)中通過布料裝置進(jìn)行布料，所述布料裝置包括用于鋪設(shè)裝飾層的第一擠出機(jī)構(gòu)16和用于鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層的第二擠出機(jī)構(gòu)17。由于結(jié)構(gòu)層和裝飾層很薄，一般結(jié)構(gòu)層為5～10mm，裝飾層為5mm，且UHPC的拌和料較稠，為了提高布料效果，尤其是避免裝飾層的裝飾面出現(xiàn)氣穴，采用擠出機(jī)構(gòu)進(jìn)行布料不僅布料均勻且有利于排氣。優(yōu)選擠出機(jī)構(gòu)的出口為扁平狀，寬度略窄于模具寬度。優(yōu)選擠出機(jī)構(gòu)為用單螺桿擠出機(jī)。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述工序(3)中還包括在裝飾層和結(jié)構(gòu)層之間鋪設(shè)連接層的步驟。連接層的設(shè)置提高了其抗抗裂性能，同時(shí)可有效避免了裝飾層和結(jié)構(gòu)層的剝離。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，連接層的材料包括玄武巖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的一種或幾種，所述連接層可鋪設(shè)一層或多層。

優(yōu)選，所述連接層通過連接層放卷裝置布置，所述模具上設(shè)置有固定壓條，所述固定壓條壓設(shè)于連接層設(shè)于模具上的一端，所述連接層鋪設(shè)裝置包括切刀，所述切刀用于切割拉伸于所述模具和所述連接層鋪設(shè)裝置之間的所述連接層。更加優(yōu)選的方案是通過控制切刀的行程，切刀不完全切斷伸于所述模具和所述連接層鋪設(shè)裝置之間的連接層，這樣，模具在運(yùn)行過程中將切刀不完全切斷的部分拉斷，這樣，有利于鋪設(shè)于裝飾層上部的連接層完全舒展開。

優(yōu)選，鋪設(shè)連接層的過程中將連接層鋪設(shè)與裝飾層上后，通過夾具拉伸連接層后用壓輥將連接層壓住于模具上的兩端，并使用切刀沿壓輥處裁斷，待澆注結(jié)構(gòu)層后將夾具及壓輥松開。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(2)中沿模具移動(dòng)方向依次設(shè)有用于拌合裝飾層的第一攪拌設(shè)備和用于拌合結(jié)構(gòu)層的第二攪拌設(shè)備，所述工序(3)中第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17分別與第一攪拌設(shè)備和第二攪拌設(shè)備相連；所述工序(3)中包括兩條以上的相互并聯(lián)的運(yùn)輸線，所述第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17分別對(duì)所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具進(jìn)行裝飾層和結(jié)構(gòu)層的澆筑。對(duì)于整個(gè)裝飾板預(yù)制件的生產(chǎn)工藝流程而言，工序(3)中由于包括了UHPC裝飾層、連接層和UHPC結(jié)構(gòu)層的鋪設(shè)，是節(jié)奏最慢的環(huán)節(jié)，為了適應(yīng)整個(gè)工藝的節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)預(yù)制件的流水線工業(yè)化生產(chǎn)，此處設(shè)置多條相互并聯(lián)的運(yùn)輸線并分別實(shí)現(xiàn)澆筑，同時(shí)可有效提高產(chǎn)能。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17分別包括多個(gè)擠出裝置，所述多個(gè)擠出裝置分別對(duì)所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具進(jìn)行布料。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17設(shè)有重量計(jì)量裝置，第一擠出機(jī)構(gòu)16或第二擠出機(jī)構(gòu)17擠出物料的過程中所述重量計(jì)量裝置計(jì)量第一擠出機(jī)構(gòu)16或第二擠出機(jī)構(gòu)17中物料的重量差，并將計(jì)量的重量信號(hào)傳遞給控制單元，所述控制單元將接收的重量信號(hào)與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較并控制第一擠出機(jī)構(gòu)16或第二擠出機(jī)構(gòu)17的開合。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上均設(shè)有導(dǎo)軌，所述模具通過傳動(dòng)裝置沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)，相互并聯(lián)的運(yùn)輸線上的模具錯(cuò)位運(yùn)行；所述第一擠出機(jī)構(gòu)16和/或第二擠出機(jī)構(gòu)17在相互并聯(lián)的運(yùn)輸線之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行布料。此處所述的錯(cuò)位設(shè)置是指至少兩條相鄰運(yùn)輸線上的模具存在一定的距離差，該距離差與擠出機(jī)構(gòu)在相互并聯(lián)的運(yùn)輸線之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行布料的節(jié)拍保持一致，如包括A運(yùn)輸線和B運(yùn)輸線的情況下，當(dāng)擠出機(jī)構(gòu)在A運(yùn)輸線上給布料系統(tǒng)下部的模具布料后，擠出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至B運(yùn)輸線時(shí)，B運(yùn)輸線上的模具正好運(yùn)行至布料系統(tǒng)下部，擠出機(jī)構(gòu)正好對(duì)其進(jìn)行布料，如此往復(fù)。當(dāng)然，兩條相鄰運(yùn)輸線上的模具存在的距離差具體值以生產(chǎn)線設(shè)置的節(jié)拍而定。此處擠出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向是指垂直于模具前進(jìn)方向。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，在第一擠出機(jī)構(gòu)16和第二擠出機(jī)構(gòu)17的下部的導(dǎo)軌上均設(shè)有計(jì)量平臺(tái)，所述計(jì)量平臺(tái)用于感應(yīng)并計(jì)量進(jìn)入所述計(jì)量平臺(tái)的模具以及模具內(nèi)物料的重量，并將計(jì)量的重量信號(hào)傳遞給控制單元，所述控制單元將接收的重量信號(hào)與預(yù)設(shè)的重量值進(jìn)行比較并控制第一擠出機(jī)構(gòu)16或第二擠出機(jī)構(gòu)17的開合。如此，控制布料的起始和停止，并可控制布料物料的重量控制裝飾層和結(jié)構(gòu)層的厚度。優(yōu)選一種實(shí)施方式，模具進(jìn)入計(jì)量?？鞎r(shí)，計(jì)量?？旄袘?yīng)重量，將重量清零并將信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元控制擠出機(jī)構(gòu)布料，計(jì)量平臺(tái)計(jì)量到設(shè)定重量后將信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元停止擠出機(jī)構(gòu)工作，停止出料。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(5)后還包括設(shè)置背栓的步驟：通過抓取件將所述背栓自保溫層伸入所述裝飾層中，通過振動(dòng)裝置振動(dòng)使得裝飾層和結(jié)構(gòu)層的漿液緊緊裹住背栓。如此，背栓牢固的設(shè)置在裝飾層和結(jié)構(gòu)層中，養(yǎng)護(hù)完成后與二者形成可靠的連接，不僅可起到連接裝飾層和結(jié)構(gòu)層的作用，同時(shí)，通過設(shè)置背栓的將裝飾板與墻體連接實(shí)現(xiàn)裝飾板的安裝后不會(huì)出現(xiàn)面層或結(jié)構(gòu)層剝落的情況，提高安全性。

同時(shí)，改變傳統(tǒng)的先設(shè)置背栓再設(shè)置保溫層的方法，保溫層先設(shè)置后，在設(shè)置背栓的過程中，尤其是在振動(dòng)過程中對(duì)背栓起到很好的限位作用，防止背栓偏移、傾斜，避免后期安裝不便的問題產(chǎn)生。同時(shí)，保溫層可起到一定的定位作用，抓手最多只能向下頂住保溫層，防止抓手行程過大導(dǎo)致背栓穿過裝飾層。

應(yīng)當(dāng)理解，背栓不應(yīng)穿過所述裝飾層，可通過控制抓取件的行程實(shí)現(xiàn)定位，也可通過保溫層實(shí)現(xiàn)定位。

優(yōu)選，所述抓手設(shè)有用于距離感應(yīng)器和控制器，所述距離感應(yīng)器用于檢測抓手與保溫板之間的相對(duì)距離并將距離信號(hào)傳遞給控制器，所述控制器將接收的距離信號(hào)與預(yù)設(shè)的距離值進(jìn)行比較，所述控制器控制所述抓手向下放置所述背栓的行程。如此，當(dāng)抓手抓取背栓向下運(yùn)動(dòng)放置背栓時(shí)，距離感應(yīng)器將檢測到的抓手與保溫板之間相對(duì)距離的距離信號(hào)傳遞給控制器，控制將接收的距離信號(hào)與預(yù)設(shè)的距離值進(jìn)行比較，當(dāng)接收的距離信號(hào)的距離值等于預(yù)設(shè)的距離值時(shí)，控制器控制抓手停止向下運(yùn)動(dòng)。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述抓取件的抓手為電磁鐵，所述背栓由能被磁力吸引的金屬材料制備。如此，通過對(duì)電磁鐵進(jìn)行通電和斷電實(shí)現(xiàn)背栓的抓取和放開，易操作和控制。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，設(shè)置背栓的步驟中振動(dòng)完成后再控制抓手松開背栓。如此，可有效避免振動(dòng)過程中背栓移位、上浮或傾斜。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述保溫層的預(yù)處理還包括開設(shè)預(yù)留孔的步驟，所述背栓穿過所述預(yù)留孔伸入所述裝飾層中。如此，有利于背栓穿過保溫層，即利于背栓的安裝。設(shè)置背栓后可進(jìn)行預(yù)留孔的封堵實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)密閉，實(shí)際上，應(yīng)當(dāng)說明的是，預(yù)留孔的尺寸不宜過大，預(yù)留孔不封堵也不影響混凝土層的養(yǎng)護(hù)效果。

優(yōu)選，當(dāng)背栓設(shè)置多個(gè)時(shí)，可通過背栓分揀設(shè)備先將其將排布分布。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，采用背栓分揀設(shè)備對(duì)背栓進(jìn)行排列分布，抓取件的抓手通電產(chǎn)生磁力吸取背栓，抓手移動(dòng)將吸取的背栓沿保溫層開設(shè)的預(yù)留孔伸入所述裝飾層中，通過控制抓手向下移動(dòng)的行程控制背栓伸入裝飾層的厚度，開啟振動(dòng)裝置，振動(dòng)模具使得裝飾層和結(jié)構(gòu)層的漿液緊緊裹住背栓，振動(dòng)操作完成后，抓手?jǐn)嚯姡崎_抓手。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖10，所述背栓包括連接桿41以及設(shè)置在所述連接桿41一端的預(yù)埋件42，所述預(yù)埋件42遠(yuǎn)離連接桿41的一端設(shè)有錨接部43和多個(gè)爪齒44，所述爪齒44連接在錨接部43上，至少所述爪齒44伸入所述裝飾層中。這樣，預(yù)埋件42可以預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層中，連接桿41部分伸出結(jié)構(gòu)層或保溫層，從而方便與墻板連接。通過設(shè)置的爪齒44可以輕易地插入抗裂連接層和裝飾面層，并形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和構(gòu)件質(zhì)量，并且減小應(yīng)力集中，不會(huì)影響墻板的整體性及強(qiáng)度。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(5)中使用機(jī)械手吸盤實(shí)現(xiàn)脫模，所述吸盤吸住所述預(yù)制件并將其從模具中取出，脫模后的模具回流進(jìn)入工序(1)中。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖11，所述工序(7)后還包括預(yù)制件后處理工藝，所述預(yù)制件后處理工藝至少包括拋丸或表面處理、覆膜、切割、開槽和包裝步驟。拋丸步驟：使用拋丸機(jī)拋丸進(jìn)行表面處理；表面處理步驟：使用拋光機(jī)進(jìn)行表面處理；覆膜步驟：自動(dòng)覆膜；切割步驟：切割成任意規(guī)格的一體板；開槽步驟：如不使用背栓結(jié)構(gòu)則在保溫裝飾一體板側(cè)面開槽用于安裝時(shí)與墻體相連；包裝步驟：一體化板自動(dòng)包裝、堆放。

優(yōu)選，如圖1和圖11，拋丸步驟前還包括翻轉(zhuǎn)步驟：使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)將裝飾板自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，這樣有利于對(duì)裝飾層進(jìn)行后處理；還包括碼垛步驟：將預(yù)制件板通過機(jī)械手碼垛，碼垛后設(shè)置緩存區(qū)，工序間斷，緩存區(qū)可存放1天的預(yù)制件產(chǎn)量，有利于產(chǎn)線調(diào)節(jié)、緩沖；

優(yōu)選，如圖1和圖11，拋丸或表面處理步驟后還包括吹掃步驟：使用壓縮空氣吹掃、干燥裝飾板材表面。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述覆膜步驟位于所述切割步驟前。如此，解決了一體化板表面臟污難清理問題，這樣切割步驟不會(huì)弄臟裝飾板，能輕易沖洗膜外部的臟污。

上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述工序(1)還包括在所述模具上涂覆脫模劑和/或在模具底模上噴涂彩色砂漿的步驟。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。