本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種復(fù)合肥均勻包膜裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥料是指含有兩種或兩種以上營養(yǎng)元素的化肥，復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點，復(fù)合肥生產(chǎn)方法較多，其中一種生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝如下：以尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等物料為原料，經(jīng)粉碎至一定細度后，物料在轉(zhuǎn)鼓式造粒機(或園盤造粒機)的滾筒內(nèi)通過增濕、加熱進行團聚造粒，造粒物料經(jīng)滾筒式干燥機干燥、多級振動篩篩分、回轉(zhuǎn)冷卻機冷卻即得到復(fù)合肥料產(chǎn)品。當原料在回轉(zhuǎn)冷卻機內(nèi)冷卻時，通過噴頭噴入包膜劑后將原料進行包膜，有效降低復(fù)合肥成品結(jié)塊概率，但由于現(xiàn)有噴頭多為固定式結(jié)構(gòu)，當回轉(zhuǎn)冷卻機帶動原料轉(zhuǎn)動時，噴頭只能對其正對的原料進行包膜，當原料厚度較厚式，很難均勻包膜。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種復(fù)合肥均勻包膜裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種復(fù)合肥均勻包膜裝置，來解決固定式噴頭很難將包膜劑均勻噴向原料的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種復(fù)合肥均勻包膜裝置，包括基座、設(shè)置在基座上端的回轉(zhuǎn)冷卻機、立柱、橫桿、導(dǎo)向桿、擋塊、彈簧、托板、刮刀、滾輪、噴管、噴頭，所述的立柱位于基座上端且位于回轉(zhuǎn)冷卻機外側(cè)，所述的立柱與基座螺紋相連且與回轉(zhuǎn)冷卻機活動相連，所述的橫桿位于立柱一側(cè)且伸入回轉(zhuǎn)冷卻機，所述的橫桿與立柱螺紋相連且與回轉(zhuǎn)冷卻機活動相連，所述的導(dǎo)向桿貫穿橫桿，所述的導(dǎo)向桿與橫桿間隙相連，所述的擋塊位于導(dǎo)向桿上端，所述的擋塊與導(dǎo)向桿螺紋相連，所述的彈簧位于導(dǎo)向桿外側(cè)且位于擋塊和橫桿之間，所述的彈簧與導(dǎo)向桿活動相連且分別于擋塊和橫桿焊接相連，所述的托板位于導(dǎo)向桿下端，所述的托板與導(dǎo)向桿螺紋相連，所述的刮刀位于托板外側(cè)，所述的刮刀與托板螺紋相連，所述的滾輪位于托板下端，所述的滾輪與托板螺紋相連，所述的噴管位于托板下端且位于滾輪外側(cè)，所述的噴管與托板螺紋相連且與滾輪活動相連，所述的噴頭位于噴管下端，所述的噴頭與噴管螺紋相連。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的彈簧為不銹鋼彈簧。

進一步的，所述的滾輪為不銹鋼滾輪。

進一步的，所述的導(dǎo)向桿數(shù)量為2件，對稱布置于橫桿。

進一步的，所述的滾輪數(shù)量為3件，對稱布置于托板。

進一步的，所述的托板還設(shè)有防護板，所述的防護板位于托板外側(cè)且位于刮刀一側(cè)，所述的防護板與托板螺紋相連且與刮刀螺紋相連。

進一步的，所述的噴管還設(shè)有進料軟管，所述的進料軟管位于噴管一側(cè)，所述的進料軟管與噴管螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合肥均勻包膜裝置，初始狀態(tài)下，彈簧處于拉伸狀態(tài)，使得滾輪與回轉(zhuǎn)冷卻機內(nèi)壁貼合，當回轉(zhuǎn)冷卻機帶動復(fù)合肥原料轉(zhuǎn)動時，刮刀與設(shè)置在托板上的防護板共同作用將復(fù)合肥原料推平，同時，經(jīng)進料軟管向噴管內(nèi)泵入包膜藥劑，包膜藥劑經(jīng)噴頭均勻噴向被刮刀推平的復(fù)合肥原料上，從而對復(fù)合肥原料進行包膜。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，對復(fù)合肥原料先推平在噴藥，使得包膜藥劑與復(fù)合肥原料結(jié)合均勻，有效提高包膜品質(zhì)，從而提高復(fù)合肥成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2示出本發(fā)明局部放大圖

圖3示出本發(fā)明側(cè)視

基座 1 回轉(zhuǎn)冷卻機 2

立柱 3 橫桿 4

導(dǎo)向桿 5 擋塊 6

彈簧 7 托板 8

刮刀 9 滾輪 10

噴管 11 噴頭 12

防護板 801 進料軟管 1101

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種復(fù)合肥均勻包膜裝置，包括基座1、設(shè)置在基座1上端的回轉(zhuǎn)冷卻機2、立柱3、橫桿4、導(dǎo)向桿5、擋塊6、彈簧7、托板8、刮刀9、滾輪10、噴管11、噴頭12，所述的立柱3位于基座1上端且位于回轉(zhuǎn)冷卻機2外側(cè)，所述的立柱3與基座1螺紋相連且與回轉(zhuǎn)冷卻機2活動相連，所述的橫桿4位于立柱3一側(cè)且伸入回轉(zhuǎn)冷卻機2，所述的橫桿4與立柱3螺紋相連且與回轉(zhuǎn)冷卻機2活動相連，所述的導(dǎo)向桿5貫穿橫桿4，所述的導(dǎo)向桿5與橫桿4間隙相連，所述的擋塊6位于導(dǎo)向桿5上端，所述的擋塊6與導(dǎo)向桿5螺紋相連，所述的彈簧7位于導(dǎo)向桿5外側(cè)且位于擋塊6和橫桿4之間，所述的彈簧7與導(dǎo)向桿5活動相連且分別于擋塊6和橫桿4焊接相連，所述的托板8位于導(dǎo)向桿5下端，所述的托板8與導(dǎo)向桿5螺紋相連，所述的刮刀9位于托板8外側(cè)，所述的刮刀9與托板8螺紋相連，所述的滾輪10位于托板8下端，所述的滾輪10與托板8螺紋相連，所述的噴管11位于托板8下端且位于滾輪10外側(cè)，所述的噴管11與托板8螺紋相連且與滾輪10活動相連，所述的噴頭12位于噴管11下端，所述的噴頭12與噴管11螺紋相連，所述的彈簧7為不銹鋼彈簧7，所述的滾輪10為不銹鋼滾輪10，所述的導(dǎo)向桿5數(shù)量為2件，對稱布置于橫桿4，所述的滾輪10數(shù)量為3件，對稱布置于托板8，所述的托板8還設(shè)有防護板801，所述的防護板801位于托板8外側(cè)且位于刮刀9一側(cè)，所述的防護板801與托板8螺紋相連且與刮刀9螺紋相連，所述的噴管11還設(shè)有進料軟管1101，所述的進料軟管1101位于噴管11一側(cè)，所述的進料軟管1101與噴管11螺紋相連，該復(fù)合肥均勻包膜裝置，初始狀態(tài)下，彈簧7處于拉伸狀態(tài)，使得滾輪10與回轉(zhuǎn)冷卻機2內(nèi)壁貼合，當回轉(zhuǎn)冷卻機2帶動復(fù)合肥原料轉(zhuǎn)動時，刮刀8與設(shè)置在托板8上的防護板801共同作用將復(fù)合肥原料推平，同時，經(jīng)進料軟管1101向噴管11內(nèi)泵入包膜藥劑，包膜藥劑經(jīng)噴頭12均勻噴向被刮刀8推平的復(fù)合肥原料上，從而對復(fù)合肥原料進行包膜。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，對復(fù)合肥原料先推平在噴藥，使得包膜藥劑與復(fù)合肥原料結(jié)合均勻，有效提高包膜品質(zhì)，從而提高復(fù)合肥成品質(zhì)量。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。