本發(fā)明涉及移動終端生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法。

背景技術(shù)：

智能手機的使用越來越廣泛，為了追求智能手機外觀的美感和手感，智能手機的玻璃蓋板造型設(shè)計逐漸從2D玻璃蓋板或2.5D玻璃蓋板向3D玻璃蓋板過渡。所述3D觸摸屏玻璃包括平面部和弧面部，弧面部由平面部的兩側(cè)向中部方向彎曲形成。3D玻璃蓋板除了在成型工藝方面比2D/2.5D復(fù)雜，其后段上色工藝的難度也很高。目前業(yè)內(nèi)量產(chǎn)機型多采用在3D玻璃蓋板背面貼顏色膜的方法，也有少量廠家采用噴涂工藝進行3D玻璃蓋板進行上色。由于噴涂的工藝簡單，噴涂的油墨為普通油墨，色系較寬容易調(diào)出想要的顏色，因此越來越多廠家使用。噴涂工藝具體的做法如下：①先將3D玻璃蓋板放在工作臺上，外側(cè)面朝下，內(nèi)側(cè)面朝上；②再用保護膜將3D玻璃蓋板內(nèi)側(cè)面的可視區(qū)域保護起來；③然后向3D玻璃蓋板內(nèi)側(cè)面整面均勻地噴涂油墨；④烘干油墨；⑤撕掉保護膜。

這種3D玻璃蓋板噴涂油墨的方法，有以下缺點：在噴涂油墨的過程中，由于油墨分子比較容易擴散，會導致3D玻璃蓋板外側(cè)面(特別是位于工作臺外的弧面部)出現(xiàn)嚴重的飛墨問題，而飛墨難以清洗，導致出現(xiàn)較高比例的不良品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中3D玻璃蓋板外側(cè)面(特別是位于工作臺外的弧面部)在噴涂油墨的過程中出現(xiàn)嚴重的飛墨問題，本發(fā)明實施例提供的一種3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法，能有效地對3D玻璃蓋板的外側(cè)面進行保護，降低3D玻璃蓋板的不良品比例。

本發(fā)明實施例提供的一種3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法，其特征在于，包括：

在3D玻璃蓋板的外側(cè)面絲印形成可剝膠膜，使所述可剝膠膜覆蓋整個所述外側(cè)面；

烘干所述可剝膠膜,形成帶可剝膠膜的玻璃蓋板；

所述帶可剝膠膜的玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面中間設(shè)有可視區(qū)域，在所述可視區(qū)域貼VA區(qū)保護膜，形成預(yù)處理玻璃蓋板；

將預(yù)處理玻璃蓋板放置在工作臺上，所述預(yù)處理玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面朝上；

用噴嘴向預(yù)處理玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨，在預(yù)處理玻璃蓋板上形成油墨層，形成預(yù)烘干玻璃蓋板；

加熱所述預(yù)烘干玻璃蓋板，使所述油墨層烘干，形成半成品玻璃蓋板；

撕掉半成品玻璃蓋板上的所述VA區(qū)保護膜及所述可剝膠膜。

本發(fā)明實施例提供的一種3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法，通過在3D玻璃蓋板外側(cè)面絲印可剝膠膜，可剝膠膜在噴涂油墨的過程中保護3D玻璃蓋板，使飛墨無法進入3D玻璃蓋板的外側(cè)面，在油墨烘干后撕掉可剝膠膜即可消除飛墨。方法簡單有效，大大地降低了3D玻璃蓋板因表面存在飛墨而產(chǎn)出的不良品比例。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例的附圖，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的油墨噴涂方法中所述用噴嘴向3D玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨的示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明實施例提供的3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的油墨噴涂方法中所述噴嘴向3D玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨的示意圖。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法，其特征在于，包括：

步驟S11在3D玻璃蓋板1的外側(cè)面11絲印形成可剝膠膜2，使所述可剝膠膜2覆蓋整個所述外側(cè)面11；

用絲印的方法形成可剝膠膜2，可有效控制可剝膠膜2的厚度，保證可剝膠膜2的完整性。

步驟S12烘干所述可剝膠膜2,形成帶可剝膠膜2的玻璃蓋板；

步驟S13所述帶可剝膠膜2的玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面12中間設(shè)有可視區(qū)域121，在所述可視區(qū)域121貼VA區(qū)保護膜3，形成預(yù)處理玻璃蓋板；

VA區(qū)保護膜3可保護VA區(qū)，防止飛墨進入VA區(qū)。

步驟S14將預(yù)處理玻璃蓋板放置在工作臺4上，所述預(yù)處理玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面12朝上；

步驟S15用噴嘴5向預(yù)處理玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨，在預(yù)處理玻璃蓋板上形成油墨層，形成預(yù)烘干玻璃蓋板；

步驟S16加熱所述預(yù)烘干玻璃蓋板，使所述油墨層烘干，形成半成品玻璃蓋板；

步驟S17撕掉半成品玻璃蓋板上的所述VA區(qū)保護膜3及所述可剝膠膜2。

本實施例所述的玻璃蓋板的油墨噴涂方法，通過在3D玻璃蓋板1外側(cè)面11絲印可剝膠膜2，可剝膠膜2在噴涂油墨的過程中保護3D玻璃蓋板1，飛墨無法進入3D玻璃蓋板1的外側(cè)面11，在油墨烘干后撕掉可剝膠膜2即可消除飛墨。方法簡單有效，大大地降低了3D玻璃蓋板1因表面存在飛墨而產(chǎn)出的不良品比例。進而提高了生產(chǎn)效率，減少能源浪費。

上述所述可剝膠膜2的厚度大于或等于20μm。

該厚度可保證可剝膠膜2能均勻覆蓋在3D玻璃蓋板1上達到保護3D玻璃蓋板1的作用，并在油墨烘干后更易撕下可剝膠膜2。

上述所述步驟S12烘干所述可剝膠膜2,形成帶可剝膠膜2的玻璃蓋板的步驟，具體為：

對絲印后的3D玻璃蓋板進行局部加熱或整體加熱至145℃～155℃，繼續(xù)持溫10分鐘，使所述可剝膠膜2烘干，形成帶可剝膠膜的玻璃蓋板。

上述所述可剝膠膜2由合成樹脂及高分子助劑混合物制成。合成樹脂及高分子助劑混合物有很好的附著力，同時成本低廉。

上述所述步驟S16加熱所述預(yù)烘干玻璃蓋板，使所述油墨層烘干，形成半成品玻璃蓋板的步驟，具體為：

對預(yù)烘干玻璃蓋板進行局部加熱或整體加熱至150℃～180℃，繼續(xù)持溫30分鐘，使所述油墨層烘干，形成半成品玻璃蓋板。

上述所述步驟S15用噴嘴5向預(yù)處理玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨中，所述噴涂區(qū)域為預(yù)處理玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面12。

上述所述噴涂區(qū)域還包括預(yù)處理玻璃蓋板的側(cè)邊13。

本發(fā)明所述的方法，簡單易操作，效果好，生產(chǎn)效率高。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。