本申請是申請日為2012年2月9日、申請?zhí)枮?01280007980.7、發(fā)明名稱為“基于摻雜氧化鉻的燒結(jié)材料”的發(fā)明專利申請的分案申請。本發(fā)明特別涉及一種由氧化鉻制備的新型燒結(jié)產(chǎn)品、一種制造該燒結(jié)產(chǎn)品的方法以及該燒結(jié)產(chǎn)品的用途，尤其在玻璃爐中的用途。
背景技術(shù)：
：在耐火產(chǎn)品中，熔鑄產(chǎn)品可能不同于燒結(jié)產(chǎn)品。與燒結(jié)產(chǎn)品不同，熔鑄產(chǎn)品通常包含高豐度的粒間玻璃相，其充滿晶粒網(wǎng)絡(luò)。因此，燒結(jié)產(chǎn)品及熔鑄產(chǎn)品在其各自應(yīng)用中所遇到的問題及所采用的解決這類問題的技術(shù)方案通常不同。此外，由于制造方法上的重大差異，所研發(fā)用于制造熔鑄產(chǎn)品的組成根據(jù)推論不能用于制造燒結(jié)產(chǎn)品，反之亦然。燒結(jié)產(chǎn)品由以下方式獲得：將適當(dāng)原料混合，然后形成呈粗坯狀態(tài)的混合物，然后使所得粗坯部分在足以燒結(jié)該粗坯部分的溫度和時間下燃燒。根據(jù)燒結(jié)產(chǎn)品的化學(xué)組成，燒結(jié)產(chǎn)品可以廣泛用于不同的行業(yè)。fr2647435提出基于氧化鉻的燒結(jié)產(chǎn)品，其含有氧化鈦及單斜氧化鋯且對熱沖擊及熔融玻璃引起的腐蝕具有良好的耐受性。ep546432提出含有氧化鈦的基于氧化鉻的燒結(jié)產(chǎn)品。wo2010/119422提出基于氧化鉻的燒結(jié)產(chǎn)品，其以改良耐升華性及耐腐蝕性的比例含有氧化鈦及氧化鋁。由氧化鉻生產(chǎn)的燒結(jié)產(chǎn)品目前廣泛用于玻璃爐中，尤其用于熔化打算用于制造玻璃纖維的玻璃的爐中。具體而言，致密氧化鉻產(chǎn)品顯示出極佳的耐腐蝕性。因此，us4724224闡述基于氧化鉻的燒結(jié)砌塊(block)，其對熔融玻璃引起的腐蝕具有良好的耐受性。該產(chǎn)品含有至少約1％的二氧化硅。然而，當(dāng)在氧化氣氛中、尤其在濕氣存在下將氧化鉻暴露于高于1000℃的溫度時，其對升華特別敏感。最后，若玻璃含有諸如堿金屬硼酸鹽或氫氧化鈉(naoh)等揮發(fā)性物質(zhì)，則這些元素可與氧化鉻反應(yīng)以形成堿金屬鉻酸鹽，例如na2cro4。這些反應(yīng)促使氧化鉻升華，增加腐蝕且可導(dǎo)致氧化鉻及鉻酸鹽再凝結(jié)于爐的最冷區(qū)(例如用于將煙道氣(呈粉塵形式)排放至大氣的回路中或砌塊較少暴露于熱的面(例如砌塊背面)上)。當(dāng)此再凝結(jié)發(fā)生于進(jìn)給砌塊或槽砌塊的背面時，也會增加富含鉻的內(nèi)含物釋放至玻璃中的風(fēng)險。當(dāng)前極高質(zhì)量玻璃的發(fā)展提高了對玻璃爐中是耐火產(chǎn)品、尤其槽中所用產(chǎn)品的要求。因此，需要具有良好耐升華性的新耐火產(chǎn)品。本發(fā)明旨在滿足這種需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：出于此目的，本發(fā)明提出燒結(jié)產(chǎn)品，其以基于氧化物的重量百分比計具有如下平均化學(xué)組成：cr2o3：80.0-99.0％0.5％≤tio2≤9.0％0.1％≤mgo≤3.0％zro2≤5.0％條件是tio2/mgo摩爾比介于1.5與9.0之間且tio2/cr2o3摩爾比小于0.12。出人意料地，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，該組成使得可實(shí)現(xiàn)顯著的性能特征，且尤其是極佳的耐升華性。因此，本發(fā)明產(chǎn)品非常適于用作槽砌塊，尤其當(dāng)其打算與諸如增強(qiáng)玻璃(e-玻璃)等熔融玻璃接觸時非常適合用作槽砌塊。優(yōu)選地，本發(fā)明產(chǎn)品還可具有以下可選的特征中的一個特征或多個特征：-tio2/mgo摩爾比大于2.0、大于2.5、大于3.0和/或小于8.0、小于7.5、小于7.0、小于6.0、或甚至小于5.5或小于5.0；-tio2/cr2o3摩爾比小于0.11、小于0.10、小于0.09或甚至小于0.08；-氧化鉻的質(zhì)量含量大于85.0％、大于87.0％、大于90.0％和/或小于98.0％、小于97.0％；-氧化鈦tio2的質(zhì)量含量大于0.7％、優(yōu)選大于1.0％、更優(yōu)選大于1.5％、或甚至大于2.0％、大于2.5％、大于3.0％和/或小于8.0％、優(yōu)選小于7.0％、或甚至小于6.0％、小于5.5％、或小于5.0％；-mgo質(zhì)量含量大于0.15％、大于0.20％、大于0.24％、大于0.25％、或甚至大于0.3％和/或小于2.5％、小于2.0％、小于1.8％、小于1.5％、小于1.2％、小于1.0％；-在一個實(shí)施例中，產(chǎn)品不含氧化鋯，而在另一實(shí)施例中，氧化鋯(zro2)質(zhì)量含量大于0.2％、大于0.5％、大于1.0％、大于2.0％、和/或小于4.5％、或甚至小于4.0％；-燒結(jié)產(chǎn)品中除cr2o3、mgo、tio2及zro2以外的氧化物物質(zhì)的總質(zhì)量含量以基于這些氧化物的重量百分比計小于3.0％、優(yōu)選小于2.0％、優(yōu)選小于1.5％、優(yōu)選小于1.0％、優(yōu)選小于0.9％、更優(yōu)選小于0.7％、且還優(yōu)選小于0.5％；-氧化物占產(chǎn)品質(zhì)量的超過95％、超過98％、超過99％或甚至約100％；-視孔隙度小于15％、優(yōu)選小于10％、優(yōu)選小于5％、優(yōu)選小于2％、優(yōu)選小于1％；-產(chǎn)品具有大于4.0g/cm3、優(yōu)選大于4.4g/cm3、優(yōu)選大于4.5g/cm3或甚至大于4.6g/cm3的體密度；及-產(chǎn)品呈砌塊形式，優(yōu)選具有大于5kg、優(yōu)選大于10kg的質(zhì)量。本發(fā)明還涉及一種制造燒結(jié)產(chǎn)品的方法，包含以下步驟：a)將原料混合以形成進(jìn)料；b)由所述進(jìn)料形成粗坯部分；及c)燒結(jié)所述粗坯部分以獲得所述燒結(jié)產(chǎn)品，該方法值得注意之處在于確定進(jìn)料以使所述燒結(jié)產(chǎn)品符合本發(fā)明。優(yōu)選地，本發(fā)明的方法還可具有以下可選特征中的一個特征或多個特征：-包含氧化物(氧化物粉末及可選的熟料)的顆粒原料分別具有小于150μm、優(yōu)選小于100μm、優(yōu)選小于50μm的中值粒徑；-氧化物cr2o3、tio2及mgo及可選的zro2以所述氧化物的微粒及可選的所述氧化物的熟料形式存于進(jìn)料中，所述微粒一起形成粉末摻合物，該粉末摻合物具有小于50μm、優(yōu)選小于40μm、優(yōu)選小于20μm、優(yōu)選小于10μm或甚至小于5μm的中值粒徑；-包含氧化物cr2o3的全部微粒以相對于全部重量的重量百分比計，優(yōu)選包含超過70％、超過80％、超過90％、超過95％、超過99％或甚至約100％的cr2o3；-包含氧化物tio2的全部微粒以相對于全部重量的重量百分比計，優(yōu)選包含超過70％、超過80％、超過90％、超過95％、超過99％或甚至約100％的tio2；-包含氧化物mgo的全部微粒以相對于全部重量的重量百分比計，優(yōu)選包含超過70％、超過80％、超過90％、超過95％、超過99％或甚至約100％的mgo；-包含氧化物zro2的全部微粒以相對于全部重量的重量百分比計，優(yōu)選包含超過70％、超過80％、超過90％、超過95％、超過99％或甚至約100％的zro2；-進(jìn)料以基于進(jìn)料的氧化物的重量百分比計包含至少10％和/或小于50％的熟料；-進(jìn)料中的熟料具有小于50μm、優(yōu)選小于40μm、優(yōu)選小于20μm的中值粒徑；-進(jìn)料包含微粒，該微粒包含mgtio3和/或mg2tio4和/或mgti2o5或基本上由mgtio3和/或mg2tio4和/或mgti2o5組成；在一個實(shí)施例中，以重量計超過50％、超過75％或甚至基本上100％的mgo以mgtio3形式供應(yīng)；及-通過等壓壓制來實(shí)施成型操作。本發(fā)明還涉及使用本發(fā)明方法制造或能夠使用本發(fā)明方法制造的燒結(jié)產(chǎn)品。最后，本發(fā)明涉及本發(fā)明的燒結(jié)產(chǎn)品、或使用本發(fā)明的方法制造或能夠使用本發(fā)明的方法制造的燒結(jié)產(chǎn)品在玻璃爐中(尤其在可能與熔融玻璃或與熔融玻璃所散發(fā)煙道氣接觸的爐區(qū)中，例如在煙道氣排放回路中)的用途。本發(fā)明還涉及包含本發(fā)明產(chǎn)品的設(shè)備，所述產(chǎn)品置于所述設(shè)備中可能與溫度高于1000℃的氧化環(huán)境或與由熔融玻璃散發(fā)的煙道氣接觸的區(qū)域中。尤其，可將該產(chǎn)品置于所述槽中可能與熔融玻璃，尤其與(例如)e-玻璃、r-玻璃或s-玻璃型的增強(qiáng)玻璃、ar(耐堿)玻璃或用于隔熱纖維的玻璃接觸的區(qū)域中。在閱讀以下詳細(xì)說明后，本發(fā)明的其他特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚。定義術(shù)語“雜質(zhì)”應(yīng)理解為意指不可避免地必然由原料引入的成份或來自與這些成份的反應(yīng)。雜質(zhì)并非必需成份，而僅是容許的。術(shù)語微粒的“尺寸”指其最大尺寸dm與其最小尺寸dm的平均值：(dm+dm)/2。通常，微粒的“最大尺寸”對應(yīng)于所述微?？纱┻^的最小標(biāo)準(zhǔn)篩目。通常，微粒摻合物的“中值粒徑”指將該摻合物中的微粒劃分成數(shù)量相等的第一群體及第二群體的大小，這些第一群體及第二群體分別僅包含尺寸大于中值粒徑的微粒及尺寸小于中值粒徑的微粒。通常，術(shù)語“熟料”指由將燒結(jié)體研磨至期望粒徑而獲得的微粒粉末。燒結(jié)體可特定地制備或其可為制造廢料或可由此回收的使用后的產(chǎn)品。根據(jù)astmd578-05標(biāo)準(zhǔn)“standardspecificationforglassfiberstrands”，e-玻璃以重量百分比計具有如下化學(xué)組成：-b2o3:0％-10％-cao:16％-25％-al2o3:12％-16％-sio2:52％-62％-mgo:0％-5％-堿金屬氧化物：0％-2％-tio2:0％-1.5％-fe2o3:0.05％-0.8％-氟：0％-1％。除非另外提及，否則當(dāng)提及燒結(jié)產(chǎn)品或進(jìn)料時，百分比均為基于氧化物的重量百分比。具體實(shí)施方式本發(fā)明產(chǎn)品可根據(jù)上文所述步驟a)至步驟c)制造。這些步驟是常規(guī)的，但在步驟a)中，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式確定進(jìn)料，以使得在步驟c)后獲得的燒結(jié)產(chǎn)品具有處于上文所述本發(fā)明范圍內(nèi)、尤其處于優(yōu)選范圍內(nèi)的cr2o3、tio2、mgo及可選的zro2含量。認(rèn)為最小的tio2含量對于獲得有益技術(shù)效果是必須的。然而，必須限制tio2含量以避免降低耐腐蝕性。在一個實(shí)施例中，未向進(jìn)料中添加氧化鋯。然而，在另一實(shí)施例中，確定進(jìn)料以使燒結(jié)產(chǎn)品包含氧化鋯。從而有利地改善產(chǎn)品的耐熱沖擊性。還優(yōu)選確定進(jìn)料以限制燒結(jié)產(chǎn)品中除cr2o3、tio2、mgo及可選的zro2以外的氧化物物質(zhì)(下文稱為“其他氧化物物質(zhì)”)的總含量。優(yōu)選地，向進(jìn)料中引入按重量計小于1％的并非cr2o3、tio2及mgo及可選的zro2來源的原料。根據(jù)定義，其他氧化物物質(zhì)補(bǔ)足氧化物cr2o3、tio2及mgo及可選的zro2至100％的余量。通過限制這些其他氧化物物質(zhì)的總含量，可有利地增加氧化物cr2o3、tio2及mgo及可選的zro2的含量且尤其氧化鉻含量。還使得可限制諸如二氧化硅等有害物質(zhì)的含量，二氧化硅等有害物質(zhì)的存在往往會降低耐腐蝕性。優(yōu)選地，其他氧化物物質(zhì)由雜質(zhì)組成，換言之，并未出于改變燒結(jié)產(chǎn)品的組成的目的向進(jìn)料中引入除cr2o3、tio2、mgo及可選的zro2以外的其他物質(zhì)。以基于這些氧化物的重量百分比計，在燒結(jié)產(chǎn)品中的含量低于3.0％時，認(rèn)為雜質(zhì)的影響不會實(shí)質(zhì)上改變所獲得的結(jié)果。優(yōu)選地，燒結(jié)產(chǎn)品中總雜質(zhì)含量以基于所述氧化物的重量百分比計小于1.0％、更優(yōu)選小于0.9％。優(yōu)選地，燒結(jié)產(chǎn)品中每一雜質(zhì)的含量小于0.5％、小于0.3％、或甚至小于0.1％或小于0.05％。尤其，雜質(zhì)包含al2o3、fe2o3、p2o5、sio2及堿金屬氧化物(例如na2o及k2o)以及堿土金屬氧化物cao、sro及bao。優(yōu)選地，確定進(jìn)料以使得在燒結(jié)產(chǎn)品中，發(fā)現(xiàn)以下基于氧化物的重量百分比：-al2o3<1.0％，優(yōu)選地al2o3<0.5％；和/或-fe2o3<0.2％，優(yōu)選地fe2o3<0.1％，更優(yōu)選地fe2o3<0.08％；和/或-p2o5<1.0％，優(yōu)選地p2o5<0.5％；和/或-sio2<0.9％，優(yōu)選地sio2<0.6％，優(yōu)選地sio2<0.3％，優(yōu)選地sio2<0.1％；和/或-na2o<0.2％，優(yōu)選地na2o<0.1％；和/或-k2o<0.2％，優(yōu)選地k2o<0.1％，其中優(yōu)選地na2o+k2o<0.2％，優(yōu)選地na2o+k2o<0.1％；-cao<0.6％，優(yōu)選地cao<0.5％，優(yōu)選地cao<0.2％；和/或-sro<0.6％，優(yōu)選地sro<0.5％，優(yōu)選地sro<0.2％；和/或-bao<0.6％，優(yōu)選地bao<0.5％，優(yōu)選地bao<0.2％。限制al2o3含量使得可避免在熔融玻璃浴中形成耐火缺陷的風(fēng)險。諸如na2o及k2o等堿性金屬氧化物具有揮發(fā)性且應(yīng)限制其含量。該限制使得可避免形成鉻酸鹽的風(fēng)險。限制cao和/或sro和/或bao的含量使得可避免形成鉻酸鹽的風(fēng)險。限制sio2含量達(dá)成良好耐腐蝕性。還確定進(jìn)料以使氧化物優(yōu)選地占燒結(jié)產(chǎn)品重量的超過99.9％，優(yōu)選占燒結(jié)產(chǎn)品重量的約100％。優(yōu)選地，在進(jìn)料中，氧化物粉末分別具有小于150μm、優(yōu)選小于100μm、優(yōu)選小于50μm的中值粒徑。更優(yōu)選地，這些粉末的摻合物具有小于50μm、優(yōu)選小于40μm、優(yōu)選小于20μm、優(yōu)選小于10μm或甚至小于5μm的中值粒徑。由此，有利地改善在燒結(jié)步驟期間該部分的致密化。進(jìn)料還優(yōu)選包括超過10％的熟料。在粗坯部分形成期間，熟料微粒的結(jié)構(gòu)有利地改善了壓實(shí)?？赏ㄟ^燒結(jié)cr2o3和/或tio2和/或mgo和/或zro2粉末且隨后研磨來獲得熟料。尤其，可通過回收本發(fā)明產(chǎn)品得到熟料。熟料微粒的最大尺寸優(yōu)選小于150μm、優(yōu)選小于100μm。優(yōu)選地，熟料具有小于50μm、優(yōu)選小于20μm的中值粒徑。進(jìn)料中的熟料含量以進(jìn)料的重量百分比計，優(yōu)選小于50％、小于40％或甚至小于30％。除經(jīng)計量以使燒結(jié)產(chǎn)品具有以重量計的期望平均化學(xué)組成的原料以外，進(jìn)料通常還可包括標(biāo)準(zhǔn)粘合劑(例如有機(jī)粘合劑)和/或解凝劑。在步驟b)中，可將步驟a)中制備的摻合物倒入模型中且然后實(shí)施成型操作，以形成粗坯部分。優(yōu)選地，模型經(jīng)定型以使得所獲得燒結(jié)產(chǎn)品呈重量大于5kg、優(yōu)選大于10kg的砌塊形式。這些砌塊非常適于預(yù)期應(yīng)用。可(例如)從等壓壓制、滑鑄、單軸壓制、凝膠澆注或振動澆注技術(shù)或自這些技術(shù)的組合實(shí)施成型。優(yōu)選地，在高于100mpa的壓力下從等壓壓制技術(shù)實(shí)施成型。實(shí)際上，該技術(shù)允許更具反應(yīng)性的燒結(jié)且使得能夠獲得更致密的燒結(jié)產(chǎn)品。因此，燒結(jié)產(chǎn)品的視孔隙度可小于15％、優(yōu)選小于10％、優(yōu)選小于5％、優(yōu)選小于2％、優(yōu)選小于1％。燒結(jié)產(chǎn)品的體密度可大于4.0g/cm3。在步驟c)中，燒結(jié)粗坯部分。優(yōu)選在介于1400℃與1700℃間的溫度下在還原氣氛或氧化氣氛中(優(yōu)選在還原氣氛中)且優(yōu)選在大氣壓力下實(shí)施燒結(jié)。在燒結(jié)后，獲得本發(fā)明燒結(jié)產(chǎn)品。有利地，根據(jù)下文所定義測試，使用以上方法制造的燒結(jié)產(chǎn)品具有小于7.5×10-6％.s-1、小于6.0×10-6％.s-1、小于5.0×10-6％.s-1、或甚至小于4.0×10-6％.s-1、或小于3.5×10-6％.s-1的升華is。實(shí)施例出于闡釋本發(fā)明的目的，給出以下非限制性實(shí)施例。在這些實(shí)施例中，選擇以下所用原料，所給出百分比基于氧化物的重量百分比：-pcr：氧化鉻粉末，其含有約99.5％的cr2o3且具有2.8μm的中值粒徑；-pti：氧化鈦粉末，其含有約95％的tio2且具有2.3μm的中值粒徑；-pmt：粉末，其含有約99％的mgotio2且具有約3μm的中值粒徑；-pzr：粉末，其含有約99％的zro2且具有約3.5μm的中值粒徑；-從cr2o3及tio2粉末獲得的熟料1，其含有約91.5％的cr2o3、3.8％的tio2及3.5％的zro2且中值粒徑小于50μm；-從cr2o3及tio2粉末獲得的熟料2，其含有約94.2％的cr2o3及3.8％的tio2且中值粒徑小于50μm。根據(jù)上文所述步驟a)至步驟c)來制造燒結(jié)耐火砌塊。在步驟b)中，通過等壓壓制對摻合物實(shí)施成型操作，以形成尺寸為100mm×100mm×約150mm高度的粗坯部分。然后在步驟c)中，在還原氣氛中，在大氣壓力及1550℃燒結(jié)溫度下燒結(jié)粗坯部分。密度以相對于具有試樣的化學(xué)組成的材料的理論密度的百分比給出。該密度對材料的機(jī)械強(qiáng)度及耐腐蝕性及耐升華性具有影響(由于多孔性促進(jìn)熔融玻璃或爐氣氛中所含侵入性物質(zhì)的滲透)。出于這些原因，密度小于其理論密度的90％的材料在大多數(shù)應(yīng)用中是不可接受的。為測量耐腐蝕性，取直徑為20mm且高度為100mm的呈圓柱形桿形式的產(chǎn)品試樣并實(shí)施測試，該測試包括旋轉(zhuǎn)浸漬于加熱至1600℃的熔融e-玻璃(用于增強(qiáng)纖維)浴中的試樣。繞試樣夾的軸的旋轉(zhuǎn)速度為6轉(zhuǎn)/分鐘。該速度使得可極快地補(bǔ)充腐蝕接口且因此使測試顯著更嚴(yán)格。該測試持續(xù)180小時。在該時期結(jié)束時，將每一試樣的浸漬部分與非浸漬部分分離。對于每一部分，均測定試樣的剩余體積，且然后通過差值來確定測試期間的體積損失。然后由損失體積與初始體積的比率來計算損失體積的百分比。選擇對照產(chǎn)品(實(shí)例1)試樣的損失體積百分比作為比較基準(zhǔn)。將對照產(chǎn)品試樣因腐蝕而損失的浸漬體積百分比與整個試樣因腐蝕而損失的浸漬體積百分比的比率乘以100，得到所測試試樣的玻璃相對于對照產(chǎn)品的玻璃的耐腐蝕性的量度。在下表1中以及在申請專利范圍中，由此定義的腐蝕指數(shù)由“ic”表示。因此，腐蝕指數(shù)高于100對應(yīng)于腐蝕損失低于對照產(chǎn)品。因此，所論述產(chǎn)品展示優(yōu)于對照產(chǎn)品的對熔融玻璃的耐腐蝕性。腐蝕指數(shù)低于100對應(yīng)于腐蝕損失高于對照產(chǎn)品。因此，所論述產(chǎn)品展示低于對照產(chǎn)品的對熔融玻璃的耐腐蝕性。此處認(rèn)為腐蝕指數(shù)ic高于110時的耐腐蝕性特別令人滿意。使用atgsetaramtg96型儀器通過熱重分析來測量耐升華性。為測量耐升華性，取尺寸為10mm且高度為50mm且具有正方形基底的呈桿形式的試樣并實(shí)施測試，該測試包括將這些試樣懸置于受控氧環(huán)境中，逐漸將其加熱(以10℃/分鐘升溫)至1550℃且然后維持此溫度并保持10小時。記錄試樣的重量變化。由此，測定在10小時保持持續(xù)時間內(nèi)的重量損失(保持開始時所記錄的最大重量與保持結(jié)束時所記錄的最小重量間的差值)。指數(shù)is為每秒的重量損失(以占試樣最大重量的百分比表示)。當(dāng)升華指數(shù)is比對照實(shí)施例低至少20％時，本文認(rèn)為耐升華性特別令人滿意。實(shí)施例1(對照產(chǎn)品)為由saint-gobainsefpro出售的產(chǎn)品c1215。該產(chǎn)品目前用于玻璃熔爐的槽。表1指示所用原料。表1編號pcr％pti％pmt％pzr％熟料1％熟料2％2**98.81.23**94.01.05.04**92.03.05.0595.62.81.6695.83.01.2762.21.81.035895.93.30.8965.83.21.030.010**38.31.20.560.01192.92.91.13.01295.83.01.1表2匯總所獲得的結(jié)果。估算所測試各產(chǎn)品的平均化學(xué)組成(以基于氧化物的重量百分比計)。至100％的余量對應(yīng)于雜質(zhì)。表2(**)：不是本發(fā)明的實(shí)施例；nd：未檢測。表2顯示，需要tio2/mgo摩爾比大于1.5以獲得足夠致密化，并小于9以具有足夠耐腐蝕性。表2顯示，所測試本發(fā)明產(chǎn)品具有顯著改善的耐升華性。如實(shí)施例6、實(shí)施例7及實(shí)施例9顯示，本發(fā)明產(chǎn)品的耐腐蝕性高于對照產(chǎn)品的耐腐蝕性。然而，實(shí)施例4顯示，若tio2/cr2o3摩爾比大于0.12，則盡管致密化良好，但耐腐蝕性上的改善較小。當(dāng)然，本發(fā)明不限于所闡述及所示出的實(shí)施例，這些實(shí)施例作為說明性且非限制性的實(shí)施例提供。當(dāng)前第1頁12