本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種油茶專用肥的制備方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)：

油茶，又稱茶籽樹、茶油樹，是中國南方特有的木本食用油料植物。油茶樹一次栽種，多年受益，從栽種第三年開始有少量掛果，撫育管理較好的6年以后可達盛果期，收益期可達數(shù)十年。油茶具有生長范圍廣、耐干旱貧瘠、抗逆性強等特點，主要分布于我國南方的14個省區(qū)，湖南、江西、廣西是重點產(chǎn)區(qū)。

廣西是全國油茶重點產(chǎn)區(qū)之一，據(jù)最新二類調(diào)查結(jié)果統(tǒng)計，全區(qū)現(xiàn)有油茶林面積29.37萬hm，種植面積在江西、湖南之后，位列全國第三名。廣西現(xiàn)有油茶林分布于72個縣。其中，種植面積0.67萬hm以上的縣（市、區(qū)）有15個，種植面積在0.34～0.67萬hm 的縣（市、區(qū)）有6個，種植面積在0.07—0.33萬hm的縣（市、區(qū)）有17個，種植面積0.07萬hm以下的縣（市、區(qū)）有34個。但現(xiàn)有油茶林面積中，80％以上為低產(chǎn)林分，距畝產(chǎn)25～30公斤油的標準還有很大差距，改造任務(wù)艱巨，增產(chǎn)提效空間較大。此外，廣西適宜種植油茶的土壤多為酸性的紅壤和黃紅壤，此類土壤氮、磷、鉀養(yǎng)分和有機質(zhì)比較貧乏，中量元素含量不足，而微量元素尤其是Zn、B和有效二價鐵含量水平低；加之油茶花果同期，有“抱子懷胎”之說，樹體需肥特性明顯，需肥量大；而且油茶種植普遍管理粗放，施肥水平低，樹體生長缺素病癥和蟲害發(fā)生嚴重，產(chǎn)量較低。研究開發(fā)和推廣應用具有養(yǎng)分齊全、配方科學、防蟲殺菌等油茶專用肥，對于提高油茶產(chǎn)量和品質(zhì)，有著重大的意義。

目前，油茶樹的種植，基本上是采用傳統(tǒng)的種植方式，施用的肥料以普通無機化肥或復混肥為主，造成油茶林土壤板結(jié)、產(chǎn)量不高、產(chǎn)油率低，現(xiàn)在市面上的油茶專用肥針對性差，沒有按油茶需肥特性科學配方，施用后對提高油茶產(chǎn)量和產(chǎn)油率效果不佳，例如：

1.中國專利：2009年9月25日 廣東新大地生物科技股份有限公司申請的《油茶長效專用肥及其生產(chǎn)方法》公開了一種油茶長效專用肥及其生產(chǎn)方法，該專用肥是由下述重量百分比的原料制成：氮肥31.3~42.9%、磷肥8.5~8.7%、鉀肥26.7~32.0%、中微肥2.6~5.1%、有機添加物10~15%、控釋添加劑4~19.4%。

2.中國專利：2015年7月24日 湖南天華油茶科技股份有限公司申請的《一種油茶幼林專用肥及其應用》該發(fā)明公開了一種油茶幼林專用肥及其應用，該專用肥是由含氮、磷和鉀的無機肥料與有機肥料組成的復合肥料；復合肥料中氮的質(zhì)量含量為6~15%，磷的質(zhì)量含量為4~7%，鉀的質(zhì)量含量為3~6%，有機質(zhì)的質(zhì)量含量為25~35%。

上述公開文獻雖然對于油茶的增產(chǎn)在一定程度上起到了促進作用，但是營養(yǎng)元素單一，不能滿足油茶生長、開花、結(jié)果等各個時期所需的營養(yǎng)，同時對于規(guī)?；瘧帽容^困難，不適宜推廣生產(chǎn)，因此研制一種新型油茶專用肥，省工、省錢并減輕茶農(nóng)的勞動強度，以更好的適應當前油茶增茶、以及對含油量和不飽和脂肪酸量的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油茶專用肥的生產(chǎn)方法及其設(shè)備，該發(fā)明綜合全面的考慮了廣西地區(qū)油茶種植區(qū)土壤養(yǎng)分供應特點、油茶種植特點和生長需肥規(guī)律，以提供全面營養(yǎng)、改善生態(tài)環(huán)境為目的，通過無機肥、有機肥、植物生長調(diào)節(jié)劑和填充劑等配比結(jié)合，使用科學高效的制備方法，提高油茶產(chǎn)量、含油量和不飽和脂肪酸含量。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一方面提供一種油茶專用肥的制備方法，包括以下步驟:

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗分別下料將原料依次進入攪拌機，原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器和破碎機，將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機的轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機、第二冷卻機、第一圓筒篩和第二圓筒篩，即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.0-4.75mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐中燃燒產(chǎn)生的爐灰通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機的冷卻時間為8-10min，所述第二冷卻機的冷卻時間為6-8min，所述第一圓筒篩的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品2輸送到包膜機中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述油茶專用肥。

本發(fā)明另一方面提供一種油茶專用肥的制備方法所采用的生產(chǎn)設(shè)備，包括計量裝置、攪拌機、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過第二輸送帶連接；

計量裝置包括至少兩個計量斗，每一所述計量斗內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個計量斗對應的傳送帶的輸出端與第一輸送帶連接，所述第一輸送帶的輸出端與攪拌機連接；所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置有自動噴水裝置；

一次造粒裝置包括第一布袋除塵器、破碎機、造粒機，所述第一布袋除塵器與破碎機之間通過第二輸送帶連接，所述破碎機依次通過第二輸送帶、造粒皮帶與造粒機連接；

二次造粒裝置包括烘干機、第二冷卻機、第一冷卻機、第二圓筒篩和第一圓筒篩，它們之間依次通過第二輸送帶連接，所述烘干機的輸入端通過第二輸送帶與造粒機的輸出端連接；所述烘干機（7）輸入端外接一沸騰爐，其輸出端依次外接一第二布袋除塵器和熱引風機；所述第一冷卻機和第二冷卻機均外接一冷卻引風機。

一種油茶專用肥制備方法所采用的設(shè)備，還包括包膜機和成品倉，所述包膜機依次通過包膜皮帶、第二輸送帶連接第一圓筒篩，所述包膜機通過第二輸送帶與成品倉連接。

所述包膜機內(nèi)設(shè)置有自動糖蜜噴射裝置，所述自動噴射糖蜜裝置包括外筒噴射孔、內(nèi)筒噴射孔、底座、進糖口、旋轉(zhuǎn)軸、進水口以及球形的外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒嵌套于外筒內(nèi)，且外筒與內(nèi)筒之間有10-15cm的空隙，在外筒側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔，內(nèi)筒側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔，外筒與內(nèi)筒的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸安裝于底座上，旋轉(zhuǎn)軸相對于外筒和內(nèi)筒固定，在所述底座上設(shè)置有進糖口和進水口，所述進糖口和進水口貫穿底座；其中進水口與內(nèi)筒連通，進糖口與外筒連通，所述外筒噴射孔是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述計量斗內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為3-5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為90-150°，所述裙邊的長度為70-110mm。

所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置的自動噴水裝置包括水池、水泵、液壓集成塊、水流信號感應器、三通閥、噴水架、噴淋頭、水箱、水位計和控制器，所述水泵的進水口與水池相連，水泵的出水口與液壓集成塊連接，液壓集成塊與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號感應器，所述水流信號感應器與三通閥連接，所述三通閥的一路與噴水架連接，另一路與水箱連接，所述水箱內(nèi)設(shè)有水位計，所述水位計與控制器相連，所述噴水架是布滿第一輸送帶的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架還設(shè)有至少六個噴水筒，所述噴水筒由內(nèi)至外設(shè)有噴水管，所述噴水管的外端與噴水架連接，所述噴水筒的外圓周上布滿噴水孔，所述噴水孔是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還公開了一種油茶專用肥的原料成分，油茶專用肥有效成分中養(yǎng)分質(zhì)量百分含量為N20~30%、P₂O₅ 15%~20%、K 10%~15%，所述油茶專用肥的原料還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑和填充劑，其中所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、茶麩和糖蜜廢液提供，所述殺蟲劑由茶麩提供，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐燃燒之后產(chǎn)生的爐灰再通過第二布袋除塵器和破碎機處理之后制成。

優(yōu)選的，根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，油茶專用肥的原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸150~250份、糖蜜廢液50~100份、氨基酸10~30份、尿素40~160份、碳酸氫銨50~150份、鈣鎂磷肥80~150份、磷礦粉10~40份、磷酸一銨20~60份、磷酸二氫鉀30~80份、硝酸鉀5~35份、生石灰20~50份、硝酸鈣40~100份、硫酸鉀鎂50~120份、硫酸鎂30~90份、過磷酸鈣30~100份、無水硫酸銅40~100份、硫酸亞鐵20~80份、絡(luò)合態(tài)尿素Zn5~25份、絡(luò)合態(tài)B微肥10~40份、亞硒酸鈉25~45份、植物生長調(diào)節(jié)劑5~15份、茶麩6~12份和填充劑20~40份。

優(yōu)選的，根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，油茶專用肥原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸180份、糖蜜廢液70份、氨基酸20份、尿素120份、碳酸氫銨120份、鈣鎂磷肥100份、磷礦粉30份、磷酸一銨40份、磷酸二氫鉀50份、硝酸鉀15份、生石灰35份、硝酸鈣60份、硫酸鉀鎂80份、硫酸鎂70份、過磷酸鈣60份、無水硫酸銅70份、硫酸亞鐵50份、絡(luò)合態(tài)尿素Zn15份、絡(luò)合態(tài)B微肥35份、亞硒酸鈉35份、植物生長調(diào)節(jié)劑10份、茶麩8份和填充劑25份，按上述原料配比具體參數(shù)所制得油茶專用肥適宜于油茶林春秋季交替施用。

優(yōu)選的，根據(jù)本發(fā)明的又一個技術(shù)方案，腐植酸200份、糖蜜廢液85份、氨基酸20份、尿素100份、碳酸氫銨80份、鈣鎂磷肥120份、磷礦粉20份、磷酸一銨35份、磷酸二氫鉀55份、硝酸鉀25份、生石灰40份、硝酸鈣80份、硫酸鉀鎂100份、硫酸鎂55份、過磷酸鈣40份、無水硫酸銅50份、硫酸亞鐵30份、絡(luò)合態(tài)尿素Zn20份、絡(luò)合態(tài)B微肥20份、亞硒酸鈉30份、植物生長調(diào)節(jié)劑10份、茶麩8份和填充劑35份，按上述原料配比具體參數(shù)所制得油茶專用肥適宜于油茶林夏天施用，特別適宜于長勢良好的油茶林。

本發(fā)明所用糖蜜廢液為廣西河池市羅城仫佬族自治縣當?shù)夭杉蠼?jīng)過簡單加工，不需另外購買。

本發(fā)明所用絡(luò)合態(tài)尿素Zn和絡(luò)合態(tài)B微肥均是直接購買，購買來源為徐州市為天科技有限公司，無需自行特別制備。

本發(fā)明所用植物生長調(diào)節(jié)劑赤霉素、復硝酸鈉和萘乙酸均是直接購買，赤霉素與肥料混用后可以相互增效，特別是與尿素混用之后可以產(chǎn)生增產(chǎn)效果，與植物接觸之后加速細胞伸長，促進細胞分裂，提高了細胞活力；復硝酸鈉是一種強力細胞賦活劑，與植物接觸后能迅速滲透到植物體體內(nèi)，促進細胞原生質(zhì)流動，提高細胞活力；萘乙酸有促進開花、防落果、催熟增產(chǎn)的作用。

本發(fā)明所使用的生產(chǎn)方法必須通過本發(fā)明所使用的生產(chǎn)設(shè)備才能實現(xiàn)生產(chǎn)所述的油茶專用肥，這兩者均為配套使用，單純以其它公知設(shè)備組裝生產(chǎn)并不能達到本發(fā)明所述效果。

申請人在此聲明：我們是一家以工農(nóng)業(yè)有機剩余物節(jié)能環(huán)保肥料資源化為研究基礎(chǔ)的研發(fā)生產(chǎn)生態(tài)有機配方肥和多元素水溶肥的企業(yè)，多年來在研究和開發(fā)工農(nóng)業(yè)有機剩余物節(jié)能環(huán)保資源化利用，生態(tài)配方肥等方面做出了很多產(chǎn)品，有的產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過試驗和檢驗，即將投入市場。目前，我們企業(yè)同日申請的幾個專利都是我們自己的科研成果，本次同日申請中《一種油茶專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種毛葡萄專用肥的制備方法及其設(shè)備》和《一種核桃專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種甘蔗專用肥及其生產(chǎn)方法》、《一種桑樹專用肥及其生產(chǎn)方法》、《一種柑橘專用肥及其生產(chǎn)方法》，在這些申請專利中有的配方和工藝有類似之處，但是這些是我們的系列產(chǎn)品，申請專利的目的是為了保護我們這一系列的產(chǎn)品，而不存在其它的目的。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果是：

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，效率更高。本發(fā)明所使用的設(shè)備不同于傳統(tǒng)制備肥料的設(shè)備，新穎獨特，機構(gòu)簡便，能夠有效提高油茶專用肥的生產(chǎn)效率，例如所用計量斗內(nèi)設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，可以防止原料從皮帶邊緣漏出，減少了計量帶來的誤差，從而保證了每一顆肥料養(yǎng)分的均勻，同時提高了原料的輸送效率；第一傳送帶上設(shè)有自動噴水裝置，保證原料在混合前可以充分均勻潤濕，保持原料的粘合性，進而可以使原料能夠充分混合；烘干機通過沸騰爐燃燒提供熱風來烘干肥料制品，不僅提高了對肥料粗品的烘干效率，使得經(jīng)過二次造粒的肥料粗品顆粒表面水分充分揮發(fā)蒸干，硬度適中且不易破碎，保證了氮磷鉀的原有物理化學性能，同時沸騰爐燃燒產(chǎn)生的爐灰能夠重復利用；包膜機里設(shè)有自動噴射糖蜜裝置，裝置采用類圓錐形設(shè)計，能夠保證糖蜜噴射動力更足，而噴孔移動靈活，使得糖蜜噴射更加精準，不會胡亂飛濺，經(jīng)包裹糖蜜后具有良好的通透性，也具有光澤，在之后施肥過程中有助于養(yǎng)分緩釋，延長肥效。

（2）營養(yǎng)充分，提高產(chǎn)量。本發(fā)明原料使用的是有機-無機相結(jié)合的方式，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中只使用有機肥或只施用無機肥，如此施肥方式易造成土壤板結(jié)，阻礙營養(yǎng)成分的吸收。而選擇富含N、P、K、有機質(zhì)及中微量元素合理配比的原料，滿足油茶生長、開花結(jié)果等不同時期對營養(yǎng)的需求，并且具有一定的緩釋效果，平衡樹體養(yǎng)分，使枝條強壯，根系發(fā)達，葉綠素生化作用加強，且促進產(chǎn)量的提高，相比現(xiàn)在市面上對油茶使用的肥料產(chǎn)量要提高20%以上，且含油量和不飽和脂肪酸含量提高15%以上，使得所生產(chǎn)油茶更具市場前景。

（3）使用絡(luò)合態(tài)微肥，保證有益微量元素穩(wěn)定吸收。本發(fā)明充分考慮了廣西部分地區(qū)土壤情況，廣西大部分地區(qū)是第四紀紅土壤，其中80%缺Zn和B，再結(jié)合油茶的生長習性，加入了絡(luò)合態(tài)的B元素和Zn元素，即是對廣西土壤缺素癥的預防，同時也促進了油茶對這兩種有益微量元素的穩(wěn)定吸收。不同于傳統(tǒng)肥料直接加入相關(guān)元素的無機肥不僅起不到補充營養(yǎng)元素的作用，還可能造成土壤板結(jié)。而使用絡(luò)合態(tài)微肥對于增加油茶產(chǎn)量，防止油茶出現(xiàn)缺素癥狀。

（4）加入有益元素（Se）。Se元素能促進N、P、K等多種營養(yǎng)元素從油茶的成熟部分向生長部分轉(zhuǎn)移和富集，提高營養(yǎng)元素在茶莖和葉面的積累作用，從而促進油茶的生長，脂肪的合成與積累。

（5）變廢為寶，節(jié)約資源。本發(fā)明所使用的有機質(zhì)主要來自廣西河池當?shù)仄髽I(yè)生產(chǎn)完成后留下的糖蜜廢液，由于河池獨特的地理環(huán)境因此當?shù)氐奶敲蹚U液有機質(zhì)的含量達40%以上，對于植物的營養(yǎng)是個很好的補充，對工業(yè)廢料合理利用不僅節(jié)約了資源保護環(huán)境，也對增進油茶樹產(chǎn)量以及有益營養(yǎng)成分的富集帶來了幫助。同時本發(fā)明設(shè)備中所使用的沸騰爐產(chǎn)生的爐灰可以重復利用來做油茶專用肥的填充劑，既節(jié)約了成本又保護了環(huán)境，達到高效利用工業(yè)廢料資源的目的。

（6）加入了茶麩，即是對作物的循環(huán)利用，又具有殺蟲效果，對常見油茶害蟲均能有效的抑制，并且提升了油茶的品質(zhì)。

（7）制備流程簡便，提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明制備方法流程簡單易行，誤差小，無超高溫操作過程，實用性高，簡化了傳統(tǒng)肥料生產(chǎn)中一些復雜的步驟，有利于本發(fā)明油茶專用肥的大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)成本20%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備示意圖；

圖2 是本發(fā)明設(shè)備中糖蜜噴射裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3 是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖4是本發(fā)明設(shè)備的計量斗中帶有圍裙狀的傳送帶；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是本發(fā)明設(shè)備中自動噴水裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖7是發(fā)明設(shè)備中自動噴水裝置的噴淋頭36的放大結(jié)構(gòu)示意簡圖；

附圖標記：

1-計量斗、2-第一輸送帶、3-攪拌機、4-冷卻引風機、5-爐灰、6-沸騰爐、7-烘干機、8-第一布袋除塵器、9-熱引風機、10-成品倉、11-破碎機、12-包膜機、12-1：包膜皮帶、13-造粒機、13-1：造粒皮帶、14-第二布袋除塵器、15-第二圓筒塞篩、16-第一冷卻機、17-第一圓筒篩、18-第二冷卻機、19-第二輸送帶、20-外筒、21-內(nèi)筒、22-外筒噴射孔、23-內(nèi)筒噴射孔、24-底座、25-進糖口、26-旋轉(zhuǎn)軸、27-進水口、28-裙邊、29-基帶。30-水池、31-水泵、32-液壓集成塊、33-水流信號感應器、34-三通閥、35-噴水架、36-噴淋頭、37-水箱、38-水位計、39-控制器、40-噴水筒、41-噴水孔、42-噴水管。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明的實質(zhì)，下面結(jié)合實施例來詳細說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，但發(fā)明并不限于這些實施例

實施例1

（1）制備方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-3.5mm，其中所述烘干溫度為70-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8-9min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為7-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品2輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述油茶專用肥。

（2）采用設(shè)備：參見圖1包括：包括計量裝置、攪拌機、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過第二輸送帶連接；

所述計量裝置包括至少兩個計量斗（1），每一所述計量斗（1）內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個計量斗（1）對應的傳送帶的輸出端與第一輸送帶（2）連接，所述第一輸送帶（2）的輸出端與攪拌機（3）連接；所述第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置有自動噴水裝置；

所述一次造粒裝置包括第一布袋除塵器（8）、破碎機（11）、造粒機（13），所述第一布袋除塵器（8）與破碎機（11）之間通過第二輸送帶（19）連接，所述破碎機依次通過第二輸送帶（19）、造粒皮帶（13-1）與造粒機（13）連接；

所述二次造粒裝置包括烘干機（7）、第二冷卻機（18）、第一冷卻機（16）、第二圓筒篩（15）和第一圓筒篩（17），它們之間依次通過第二輸送帶（19）連接，所述烘干機（7）的輸入端通過第二輸送帶（19）與造粒機（13）的輸出端連接；所述烘干機（7）輸入端外接一沸騰爐（6），其輸出端依次外接第二布袋除塵器（8）和熱引風機（9）；所述第一冷卻機（16）和第二冷卻機（18）均外接一冷卻引風機（4）。

上述設(shè)備中還包括包膜機（12）和成品倉（10），所述包膜機依次通過包膜皮帶（12-1）、第二輸送帶（19）連接第一圓筒篩（17），所述包膜機（12）通過第二輸送帶（19）與成品倉（10）連接。

所述包膜機（12）內(nèi)設(shè)置有自動糖蜜噴射裝置，所述自動噴射糖蜜裝置包括外筒噴射孔（22）、內(nèi)筒噴射孔（23）、底座（24）、進糖口（25）、旋轉(zhuǎn)軸（26）、進水口（27）以及球形的外筒（20）和內(nèi)筒（21），所述內(nèi)筒（21） 嵌套于外筒（20）內(nèi)，且外筒（20）與內(nèi)筒（21）之間有10-15cm的空隙，在外筒20側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔（22），內(nèi)筒（21）側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔（23），外筒（20）與內(nèi)筒（21）的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸（26），旋轉(zhuǎn)軸（26）安裝于底座（24）上，旋轉(zhuǎn)軸（26）相對于外筒（20）和內(nèi)筒（21）固定，在所述底座（24）上設(shè)置有進糖口（25）和進水口（27），所述進糖口（25）和進水口（27）貫穿底座（24）；其中進水口（27）與內(nèi)筒（21）連通，進糖口（25）與外筒（20）連通，所述外筒噴射孔（22）是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔（23）的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述計量斗（1）內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為3-5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為90-150°，所述裙邊的長度為70-110mm。

第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置的自動噴水裝置包括水池（30）、水泵（31）、液壓集成塊（32）、水流信號感應器（33）、三通閥（34）、噴水架（35）、噴淋頭（36）、水箱（37）、水位計（38）和控制器（39），所述水泵（31）的進水口與水池（30）相連，水泵（31）的出水口與液壓集成塊（32）連接，液壓集成塊（32）與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號感應器（33），所述水流信號感應器（33）與三通閥（34）連接，所述三通閥（34）的一路與噴水架（35）連接，另一路與水箱（37）連接，所述水箱（37）內(nèi)設(shè)有水位計（38），所述水位計（38）與控制器（39）相連，所述噴水架（35）是布滿第一輸送帶（2）的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架（35）還設(shè)有至少六個噴水筒（40），所述噴水筒（40）由內(nèi)至外設(shè)有噴水管（42），所述噴水管（42）的外端與噴水架（35）連接，所述噴水筒（40）的外圓周上布滿噴水孔（41），所述噴水孔（41）是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

（3）油茶專用肥的原料配比：油茶專用肥有效成分中養(yǎng)分質(zhì)量百分含量為N 25~30%、P₂O₅ 15%~18%、K 12%~15%，所述油茶專用肥的原料還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑和填充劑，其中所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、茶麩和糖蜜廢液提供，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成，所述殺蟲劑由茶麩提供。其中，腐植酸150kg、糖蜜廢液100kg、氨基酸10kg、尿素40kg、碳酸氫銨150kg、鈣鎂磷肥80kg、磷礦粉40kg、磷酸一銨20kg、磷酸二氫鉀80kg、硝酸鉀5kg、生石灰50kg、硝酸鈣40kg、硫酸鉀鎂120kg、硫酸鎂30kg、過磷酸鈣100kg、無水硫酸銅40kg、硫酸亞鐵80kg、絡(luò)合態(tài)尿素Zn5kg、絡(luò)合態(tài)B微肥40kg、亞硒酸鈉25kg、植物生長調(diào)節(jié)劑15kg、茶麩6kg和填充劑20kg。

實施例2

（1）制備方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為65-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8-10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為7-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品2輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述油茶專用肥。

（2）本實施例采用設(shè)備與實施例1相同。

（3）油茶專用肥的原料配比：油茶專用肥有效成分中養(yǎng)分質(zhì)量百分含量為N 20~25%、P₂O₅ 16%~20%、K 10%~13%，所述油茶專用肥的原料還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑和填充劑，其中所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、茶麩和糖蜜廢液提供，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。其中腐植酸250kg、糖蜜廢液50kg、氨基酸10kg、尿素160kg、碳酸氫銨50kg、鈣鎂磷肥150kg、磷礦粉10kg、磷酸一銨60kg、磷酸二氫鉀30kg、硝酸鉀35kg、生石灰20kg、硝酸鈣100kg、硫酸鉀鎂50kg、硫酸鎂90kg、過磷酸鈣30kg、無水硫酸銅100kg、硫酸亞鐵20kg、絡(luò)合態(tài)尿素Zn25kg、絡(luò)合態(tài)B微肥10kg、亞硒酸鈉45kg、植物生長調(diào)節(jié)劑5kg、茶麩7kg和填充劑40kg。

實施例3

（1）制備方法：參見圖1，包括以下步驟

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為800-1100轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為70-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8.5-9.5min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6.5-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品2輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述油茶專用肥。

（2）本實施例采用設(shè)備與實施例1相同。

（3）油茶專用肥的原料配比：油茶專用肥有效成分中養(yǎng)分質(zhì)量百分含量為N 25~30%、P₂O₅ 18%~20%、K 13%~15%，所述油茶專用肥的原料還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑和填充劑，其中所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、茶麩和糖蜜廢液提供，所述殺蟲劑由茶麩提供，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。其中，腐植酸160kg、糖蜜廢液90kg、氨基酸10kg、尿素60kg、碳酸氫銨120kg、鈣鎂磷肥130kg、磷礦粉30kg、磷酸一銨40kg、磷酸二氫鉀70kg、硝酸鉀20kg、生石灰40kg、硝酸鈣70kg、硫酸鉀鎂80kg、硫酸鎂60kg、過磷酸鈣50kg、無水硫酸銅70kg、硫酸亞鐵60kg、絡(luò)合態(tài)尿素Zn10kg、絡(luò)合態(tài)B微肥30kg、亞硒酸鈉30kg、植物生長調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩7kg和填充劑30kg，

實施例4

（1）制備方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為900-1100轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-3.0mm，其中所述烘干溫度為70℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8.5min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品2輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述油茶專用肥。

（2）本實施例采用設(shè)備與實施例1相同。

（3）油茶專用肥的原料配比：油茶專用肥有效成分中養(yǎng)分質(zhì)量百分含量為N 20~25%、P₂O₅ 15%~18%、K 10%~13%，所述油茶專用肥的原料還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑和填充劑，其中所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、茶麩和糖蜜廢液提供，所述殺蟲劑由茶麩提供，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成，其中，腐植酸180kg、糖蜜廢液70kg、氨基酸30kg、尿素120kg、碳酸氫銨120kg、鈣鎂磷肥100kg、磷礦粉30kg、磷酸一銨40kg、磷酸二氫鉀50kg、硝酸鉀15kg、生石灰35kg、硝酸鈣60kg、硫酸鉀鎂80kg、硫酸鎂70kg、過磷酸鈣60kg、無水硫酸銅70kg、硫酸亞鐵50kg、絡(luò)合態(tài)尿素Zn15kg、絡(luò)合態(tài)B微肥35kg、亞硒酸鈉35kg、植物生長調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩10kg和填充劑25kg，按上述原料配比具體參數(shù)所制得油茶專用肥適宜于油茶林春秋季交替施用。

實施例5

（1）制備方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為5.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-3.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品2輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述油茶專用肥。

（2）本實施例采用設(shè)備與實施例1相同。

（3）油茶專用肥的原料配比：油茶專用肥有效成分中養(yǎng)分質(zhì)量百分含量為N 22~28%、P₂O₅ 16%~16%、K 12%~14%，所述油茶專用肥的原料還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑和填充劑，其中所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、茶麩和糖蜜廢液提供，所述殺蟲劑由茶麩提供，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。其中，腐植酸200kg、糖蜜廢液85kg、氨基酸20kg、尿素100kg、碳酸氫銨80kg、鈣鎂磷肥120kg、磷礦粉20kg、磷酸一銨35kg、磷酸二氫鉀50kg、生石灰40kg、硝酸鈣80kg、硫酸鉀鎂100kg、硫酸鎂55kg、過磷酸鈣40kg、無水硫酸銅50kg、硫酸亞鐵30kg、絡(luò)合態(tài)尿素Zn20kg、絡(luò)合態(tài)B微肥20kg、亞硒酸鈉30kg、植物生長調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩10kg、填充劑35kg，按上述原料配比具體參數(shù)所制得油茶專用肥適宜于油茶林夏天施用，特別適宜于長勢良好的油茶林。

利用實施例4和實施例5得到的油茶專用肥進行肥效實驗證明：

（a）試驗方案：試驗共設(shè)3個處理組，另在三個不同地區(qū)分別為河池上圩農(nóng)場、河池下仙農(nóng)場、宜州農(nóng)場進行對比試驗，試驗面積各25畝。試驗肥均采用本發(fā)明實施例4和5與50%（20-15-15）復合肥和市面普通復合肥進行肥效對比。

（b）試驗處理與試驗方法：試驗共設(shè)4個處理。

1、實驗組：本發(fā)明實施例4（TE 1）和5（TE 2）：基肥施4公斤/株；

2、對照組（1）：50%復合肥（CK 1）：1.5公斤/株；

3、對照組（2）市面普通肥料（CK 2）：2公斤/株；

（c）田間管理：病蟲防治及水分管理均實際統(tǒng)一管理。

（d）試驗結(jié)果分析：

1、油茶長勢及茶籽產(chǎn)量、含油量對比：

從試驗結(jié)果看施用本發(fā)明油茶專用肥與50%復合肥和普通肥料對比結(jié)果可以得出以下結(jié)論：

（1）在三個不同的實驗地點，油茶的新梢生長量平均長度本發(fā)明油茶專用肥比50%復合肥分別提高了38.5%、46.7%、40%；比普通肥料分別提高了47.8%、40.6%、42.9%。

（2）在三個不同的實驗地點，油茶的單株平均產(chǎn)量本發(fā)明油茶專用肥比50%復合肥分別提高了38.6%、35.8%、48%，比普通肥料分別提高了48.8%、41.2%、48%。

（3）在三個不同的實驗地點，油茶的平均含油量本發(fā)明油茶專用肥50%復合肥分別提高了15.8%、19.65%、15.45%，比普通肥料分別提高了17.6%、17.55%、16.25%。

（4）在三個不同的實驗地點，油茶的粗脂肪含量本發(fā)明油茶專用肥50%復合肥分別提高了14.4%、15%、10.1%，比普通肥料分別提高了15.5%、12.9%、15.5%。

通過以上總結(jié)可以看到關(guān)于油茶的幾個關(guān)鍵指標本發(fā)明相比現(xiàn)有使用肥料均有優(yōu)勢，且本發(fā)明制備流程方便周期短，有利于油茶增產(chǎn)，幫助茶農(nóng)提高經(jīng)濟效益。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。