本實(shí)用新型涉及涉及一種多晶鑄錠爐熱場(chǎng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)能源提出越來越高的要求，尋找新能源成為當(dāng)前人類面臨的迫切課題?，F(xiàn)有電力能源的來源主要有火電、水電和核電三種，但這三種能源都不同程度對(duì)我們賴以生存的環(huán)境造成影響，并存在各種安裝隱患。而太陽(yáng)能是人類取之不盡用之不歇的可再生能源，也是清潔能源，它資源豐富，既可免費(fèi)使用，又無需運(yùn)輸，為人類創(chuàng)造了一種新的生活形態(tài)，使社會(huì)及人類進(jìn)入一個(gè)節(jié)約能源減少污染的時(shí)代。晶硅太陽(yáng)能光伏發(fā)電是目前發(fā)展最快，最具活力和開發(fā)研究潛力的利用領(lǐng)域，而晶硅電池材料制造工藝中，最主要的方式是以多晶鑄錠為主。該方法是將多晶硅料通過在鑄錠爐里面高溫加熱熔化，再通過工藝方法定向長(zhǎng)晶最后制成所需要的成品多晶硅錠。

因硅錠中心區(qū)域硅塊與邊緣硅塊的質(zhì)量差異，大尺寸的晶錠能夠把中心硅塊比例由36%增加到44%，所以部分硅錠廠家開始生產(chǎn)G6（大尺寸）規(guī)格的硅錠，但改造時(shí)缺乏對(duì)熱場(chǎng)性能的認(rèn)知，多晶熱場(chǎng)不單為多晶硅錠熔化提供熱能，在長(zhǎng)晶過程中還需提供合理的溫度梯度場(chǎng)?，F(xiàn)有的熱場(chǎng)因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的不足，難以滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求，改造后的爐臺(tái)熱場(chǎng)耗能較大，且不利于生產(chǎn)高效率多晶硅產(chǎn)品。為了制造優(yōu)質(zhì)的高轉(zhuǎn)換效率多晶硅錠產(chǎn)品，通過對(duì)熱場(chǎng)等溫曲線模擬，控制晶錠生長(zhǎng)溫度梯度，設(shè)計(jì)新型的鑄錠爐熱場(chǎng)，達(dá)到誘導(dǎo)形核高品質(zhì)晶錠的目的。另外，由于硅錠尺寸增大，大大增加了對(duì)鑄錠所使用的石英坩堝的質(zhì)量考驗(yàn)，若鑄錠過程中坩堝破裂引起的硅液溢流未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，有可能造成爐腔熔穿，后果不堪設(shè)想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型其目的就在于提供一種多晶鑄錠爐熱場(chǎng)，解決了鑄錠過程中坩堝破裂引起的硅液溢流未及時(shí)發(fā)現(xiàn)有可能造成爐腔熔穿的問題，具有提高晶錠收益率、改善晶體質(zhì)量、降低能耗、安全性高的特點(diǎn)，本發(fā)明滿足隔熱籠與爐體結(jié)構(gòu)的均勻?qū)ΨQ，改善熱場(chǎng)偏心，不僅能產(chǎn)出高收益率的多晶硅錠，而且晶錠質(zhì)量和鑄錠能耗優(yōu)于普通鑄錠爐設(shè)備，并且有效地保障設(shè)備和人員安全。

實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有隔熱籠裝置，隔熱籠裝置內(nèi)設(shè)有熱場(chǎng)保溫裝置，所述隔熱籠裝置為矩形柱狀殼體，矩形柱狀殼體包括4個(gè)鋼架面，4個(gè)鋼架面之間連接側(cè)角板，側(cè)角板底部設(shè)有連接板，隔熱籠裝置上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有3個(gè)提升板，所述隔熱籠裝置底部設(shè)有保溫底板；所述熱場(chǎng)保溫裝置包括加熱器部件，加熱器部件外側(cè)設(shè)有4塊內(nèi)保溫板，4塊內(nèi)保溫板由內(nèi)側(cè)角保溫板相互連接，內(nèi)保溫板外側(cè)設(shè)有4塊外保溫板，4塊外保溫板由外側(cè)角保溫板相互連接。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決了鑄錠過程中坩堝破裂引起的硅液溢流未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，有可能造成爐腔熔穿的問題，能滿足隔熱籠與爐體結(jié)構(gòu)的均勻?qū)ΨQ，改善熱場(chǎng)偏心，具有便于裝配等特點(diǎn)，并且能有效提高晶錠收益率，改善晶體質(zhì)量，降低能耗，安全性高。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1為本實(shí)用新型的多晶鑄錠爐結(jié)構(gòu)示意俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型中隔熱籠裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中熱場(chǎng)保溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中側(cè)角板結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖5為本實(shí)用新型中側(cè)角板結(jié)構(gòu)示意俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型中提升板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中保溫底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

一種多晶鑄錠爐，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有隔熱籠裝置2，隔熱籠裝置2內(nèi)設(shè)有熱場(chǎng)保溫裝置3，如圖1所示，所述隔熱籠裝置2為矩形柱狀殼體，如圖2所示，矩形柱狀殼體包括4個(gè)鋼架面25，4個(gè)鋼架面25之間連接側(cè)角板23，側(cè)角板23底部設(shè)有連接板27，隔熱籠裝置2上設(shè)有支撐板22，支撐板22上設(shè)有3個(gè)提升板21，所述隔熱籠裝置2底部設(shè)有保溫底板28；所述熱場(chǎng)保溫裝置3包括加熱器部件31，如圖3所示，加熱器部件31外側(cè)設(shè)有4塊內(nèi)保溫板32，4塊內(nèi)保溫板32由內(nèi)側(cè)角保溫板33相互連接，內(nèi)保溫板32外側(cè)設(shè)有4塊外保溫板34，4塊外保溫板34由外側(cè)角保溫板35相互連接。

所述側(cè)角板23包括上側(cè)板、下側(cè)板2塊，上側(cè)板、下側(cè)板兩側(cè)均設(shè)有折邊231用于連接鋼架面25，下側(cè)板底部設(shè)有連接塊233用于連接側(cè)角板23底部的連接板27，所述側(cè)角板23上設(shè)有角板散熱孔232，如圖4、圖5所示。

所述提升板21上設(shè)有吊裝孔212、定位孔211，提升板21設(shè)有3塊，如圖6所示。

所述內(nèi)保溫板32與外保溫板34為上下交錯(cuò)排列的設(shè)計(jì)，內(nèi)側(cè)角保溫板33、外側(cè)角保溫板35設(shè)計(jì)厚度分別為18mm和32mm。

所述保溫底板28上設(shè)有16個(gè)漏斗形溢流孔29，溢流孔29的上方開口長(zhǎng)度為50mm、寬度為20mm、開槽深度為33mm，開槽位置對(duì)應(yīng)坩堝護(hù)板底部的開孔，如圖7、圖8所示。

所述鋼架面25包括3根底條24和垂直底條24的3根連接條26，如圖2所示。

提升板（21）為3塊，采用其中一塊提升板與隔熱籠上梁使用孔對(duì)孔防錯(cuò)處理，避免安裝出錯(cuò)，另外兩塊提升板使用半圓孔設(shè)計(jì)，使其在使用過程中存在一定的左右平衡空間。

內(nèi)側(cè)角保溫板33、外側(cè)角保溫板35設(shè)計(jì)共50mm厚度的保溫板保證了硅錠所需熱量的同時(shí)也保證了熱場(chǎng)足夠的對(duì)角尺寸。

所述連接條26下端設(shè)有穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。