本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種負(fù)壓式石灰豎窯，本實(shí)用新型適用于以粉煤、塊煤、型煤或焦炭為燃料的石灰豎窯。

背景技術(shù)：

我國(guó)石灰總產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)了2億噸，占石灰總用量的30%左右的冶金石灰，由于客戶(hù)用灰量大而穩(wěn)定、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，因此其技術(shù)裝備水平處于石灰行業(yè)的領(lǐng)先地位，如回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、并流蓄熱雙膛窯等世界先進(jìn)窯型絕大多數(shù)為冶金企業(yè)所擁有；占石灰總用量70%左右的建筑石灰和化工用灰，由于用戶(hù)分散于全國(guó)各地的城市和鄉(xiāng)村，客戶(hù)用灰量小，產(chǎn)品運(yùn)輸半徑小，這一特征必然決定了建筑用灰生產(chǎn)點(diǎn)多、面廣、生產(chǎn)規(guī)模小的格局，窯型以日產(chǎn) 300噸的土窯和舊式機(jī)立窯為主。

全國(guó)各地星羅棋布著無(wú)數(shù)座石灰土窯，其產(chǎn)量占建筑石灰總用量的90%以上，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的建筑石灰生產(chǎn)以煤為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)不會(huì)根本改變，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和煙塵的排放治理日趨緊迫，建筑石灰行業(yè)發(fā)展中存在企業(yè)規(guī)模小、數(shù)量多，絕大多數(shù)企業(yè)工藝裝備落后、產(chǎn)品質(zhì)量差、能源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、資源利用率低、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不規(guī)范、既浪費(fèi)國(guó)家資源，又對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染，更加惡化了本已十分脆弱的生態(tài)環(huán)境 ，早已被國(guó)家列入淘汰名錄，各地淘汰石灰土窯的步伐越來(lái)越快。

為了改變石灰土窯以浪費(fèi)資源和犧牲環(huán)境為代價(jià)的生產(chǎn)方式，加快推行清潔生產(chǎn)，向提高質(zhì)量、節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、利廢和治污降霾方向發(fā)展，作為石灰土窯升級(jí)換代品的新型結(jié)構(gòu)石灰豎窯如雨后春筍般發(fā)展起來(lái)，但新型結(jié)構(gòu)石灰豎窯種類(lèi)繁多，目前主流的石灰豎窯，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.進(jìn)風(fēng)方式主要是采用窯底鼓風(fēng)方式，存在的問(wèn)題是：窯體周?chē)蹓m污染嚴(yán)重，對(duì)窯體密封性能要求高，煙氣治理不徹底，且石灰豎窯產(chǎn)生的廢氣在預(yù)熱帶和石灰石沒(méi)有完全熱交換，廢氣溫度升高，不節(jié)能，石灰石沒(méi)有沒(méi)有達(dá)到700℃就進(jìn)入煅燒帶，增大了生燒率；

2.布料系統(tǒng)均采用螺旋布料方式，布料中心固定，有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，存在石灰豎窯斷面布料也不均勻，存在死角，它們都減少了石灰豎窯的有效容積，影響產(chǎn)量，并且存在容易發(fā)生機(jī)械故障的問(wèn)題；

3.料位計(jì)一般設(shè)置在窯體內(nèi)部，距離窯頂2～3米的位置，在窯內(nèi)料面達(dá)到料位計(jì)位置時(shí)，才能進(jìn)行補(bǔ)料，不能保證窯內(nèi)生產(chǎn)的連續(xù)性；

4.出料系統(tǒng)采用閘板卸料、多點(diǎn)卸料、托板卸料等方式，容易發(fā)生的問(wèn)題是：（1）過(guò)燒率及欠燒率高，易產(chǎn)生結(jié)焦，（2）卸料處產(chǎn)生大量的粉塵，污染環(huán)境且影響操作工健康，（3）將燒好的塊狀石灰摔碎，變成小塊或粉狀，影響經(jīng)濟(jì)效益，（4）出料溫度在120℃以上，煙氣溫度在200—300℃之間，不僅浪費(fèi)能源，而且不利于煙氣的除塵及物料的輸送，（5）卸料必須停風(fēng)，改變窯內(nèi)三帶溫度，窯極易結(jié)焦。

由于現(xiàn)有的石灰豎窯普遍采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致窯內(nèi)燃料、氣流分布不夠均勻，結(jié)瘤、偏燒等工藝事故頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)過(guò)大；且均屬于正壓操作、對(duì)窯體密封性能要求高、煙氣凈化設(shè)施簡(jiǎn)陋，仍存在煙塵治理不徹底的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的石灰豎窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中工藝事故頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，且對(duì)周邊環(huán)境污染巨大的問(wèn)題，提供一種負(fù)壓式石灰豎窯。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種負(fù)壓式石灰豎窯，具有窯體，窯體的頂部設(shè)有爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及爐頂支撐梁，爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)中心設(shè)有布料裝置，窯體的底部設(shè)有窯體支撐臺(tái)及爐底支撐梁，窯體支撐臺(tái)中心設(shè)有出料裝置，窯體內(nèi)部自上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，所述窯體縱斷面呈兩頭小，中間大的橄欖形結(jié)構(gòu)，特別是：

所述布料裝置由托料盤(pán)和3～6個(gè)均風(fēng)管組成，均風(fēng)管的上端與爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及爐頂支撐梁固定連接，下端與托料盤(pán)固定連接；所述布料裝置上方裝有過(guò)渡料倉(cāng)，過(guò)渡料倉(cāng)頂部裝有密閉式蓋板，密閉式蓋板的頂部裝有下料溜管，下料溜管外接上料設(shè)備，下料溜管上裝有鎖風(fēng)閥；過(guò)渡料倉(cāng)底部設(shè)有下料管，下料管插入窯內(nèi)一定深度，并與均風(fēng)管錯(cuò)位布置；在過(guò)渡料倉(cāng)下部環(huán)繞過(guò)渡料倉(cāng)設(shè)有一環(huán)形煙道，環(huán)形煙道上端與過(guò)渡料倉(cāng)的外壁密封連接，下端與爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)密封連接；

所述出料裝置具有分料錐，分料錐固定安裝在爐底支撐梁上，分料錐下方的窯體支撐臺(tái)中心設(shè)有爐底儲(chǔ)料斗，在爐底儲(chǔ)料斗四周均布有3～6個(gè)冷卻風(fēng)導(dǎo)風(fēng)管，爐底儲(chǔ)料斗下方設(shè)有出灰機(jī)，出灰機(jī)下方設(shè)有爐底過(guò)渡料倉(cāng)，爐底過(guò)度料倉(cāng)下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)；

所述環(huán)形煙道一側(cè)還裝有煙氣管與煙氣凈化系統(tǒng)連接，煙氣凈化系統(tǒng)外接高壓引風(fēng)機(jī)，高壓引風(fēng)機(jī)通過(guò)在爐頂引風(fēng)，使?fàn)t底的冷空氣依次通過(guò)爐底的料層間隙及冷卻風(fēng)導(dǎo)風(fēng)管、窯體的冷卻帶、煅燒帶、預(yù)熱帶到達(dá)爐頂 ，經(jīng)過(guò)爐頂均風(fēng)管及料層間隙進(jìn)入環(huán)形煙道，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理后排空。

所述窯體的有效容積為100～500m³，有效高為16～25m，上部5m～6m為預(yù)熱帶，其內(nèi)徑由φ2m～φ6m以＞70°角光滑地向上收縮，至預(yù)熱帶頂部?jī)?nèi)徑縮小到φ1.5m～φ3m；中部6m～10m為煅燒帶，其內(nèi)徑為φ2m～φ6m的圓筒形；下部5m～6m為冷卻帶，其內(nèi)徑由φ2m～φ6m以＞70°角光滑地向下收縮，至冷卻帶底部?jī)?nèi)徑縮小到φ1.5m～φ3m，形成兩頭小，中間大的橄欖形窯體縱斷面結(jié)構(gòu)。

所述過(guò)渡料倉(cāng)上方還安裝有料位計(jì)，過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置上、下兩個(gè)料位控制線，所述料位計(jì)為雷達(dá)式料位計(jì)或重錘式料位計(jì)，所述料位計(jì)與上料設(shè)備控制連接。

所述過(guò)渡料倉(cāng)的下料管位于窯頂部正中心，均分管環(huán)繞下料管四周布置。

所述環(huán)形煙道內(nèi)裝有煙氣熱電阻用于測(cè)量爐頂煙氣的溫度，爐底儲(chǔ)料斗下部裝有石灰熱電阻用于測(cè)量成品石灰的溫度；所述窯體的供風(fēng)與煙氣凈化系統(tǒng)共用一臺(tái)帶有變頻調(diào)速機(jī)的高壓引風(fēng)機(jī)，高壓引風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速機(jī)根據(jù)爐頂煙氣溫度及爐底石灰溫度調(diào)節(jié)高壓引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量；高壓引風(fēng)機(jī)的風(fēng)流量同時(shí)也滿(mǎn)足單位時(shí)間內(nèi)供入窯內(nèi)的燃料完全燃燒所需空氣量與石灰冷卻空氣量的供給，以及燃燒產(chǎn)物和石灰石分解出的CO₂等廢氣的排出；高壓引風(fēng)機(jī)的全壓高于窯內(nèi)散料層阻力、由窯頂?shù)綗煔鈨艋到y(tǒng)的管程阻力及煙氣凈化系統(tǒng)本體阻力之和。

所述煙氣管上裝有煙氣放散管，所述煙氣放散管上裝有煙氣放散閥。

所述窯體由內(nèi)至外依次為工作襯、永久襯、隔熱層，所述預(yù)熱帶工作襯和冷卻帶工作襯是采用三級(jí)高鋁或粘土質(zhì)耐火澆注料預(yù)制成型，煅燒帶工作襯是采用二級(jí)高鋁或一級(jí)高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制成型；所述預(yù)制塊高度為300-500mm等高，徑向尺寸為350-500mm等長(zhǎng)，弧度按預(yù)制件大小，每環(huán)24-36塊等分360°，預(yù)制件采用吊裝砌筑，使窯內(nèi)各橫斷面的同心度高度一致，窯內(nèi)工作面光滑無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

本實(shí)用新型窯頂部的過(guò)渡料倉(cāng)，可以貯存足夠石灰豎窯1小時(shí)以上的煤（焦）石混合料裝料量，并在過(guò)渡料倉(cāng)頂部設(shè)有密閉式蓋板、料位計(jì)和下料溜管，在過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)布置有上、下料位控制線，當(dāng)料位計(jì)檢測(cè)到過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)料位達(dá)到下料位控制線時(shí)，傳送指令給上料設(shè)備，下料溜管上的鎖風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，上料設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行上料補(bǔ)充，當(dāng)過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)的料位達(dá)到上料位控制線時(shí)，傳送指令給上料設(shè)備，上料設(shè)備自動(dòng)停止上料，過(guò)度料倉(cāng)上方的下料溜管上的鎖風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，使過(guò)渡料倉(cāng)在進(jìn)行上料的過(guò)程中，窯頂始終處于密封狀態(tài)。過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)下料管進(jìn)入窯體，由于下料管下方設(shè)有托料盤(pán)，四周固定有均風(fēng)管，當(dāng)物料經(jīng)下料管進(jìn)入窯體時(shí)，首先被托料盤(pán)承接，然后在物料自重作用下經(jīng)均風(fēng)管周?chē)目障度鱿蚋G體周邊，大塊物料經(jīng)窯體預(yù)熱帶的弧形預(yù)制板斜面被反彈至窯中心，小塊物料沿著窯墻壁下滑滯留在窯墻附近，使煤（焦）石原料進(jìn)一步得到混合，并形成“鍋底”形料面。從而有效避免了豎窯固有的“窯壁效應(yīng)”，減少甚至杜絕了因邊風(fēng)過(guò)剩而引發(fā)的結(jié)瘤、偏燒等工藝事故。

本實(shí)用新型窯底部的出料裝置，設(shè)計(jì)有一個(gè)分料錐，分料錐可以將窯中心的物料均勻地分流到周邊從而實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)物料的均勻下沉，在分料錐下方依次設(shè)置有爐底儲(chǔ)料斗和出灰機(jī)可以均勻地將石灰卸下，出灰機(jī)下方設(shè)有窯底過(guò)渡料倉(cāng)和皮帶傳送機(jī)，及時(shí)將石灰成品運(yùn)出。

本實(shí)用新型最大的發(fā)明點(diǎn)在于：改變了石灰豎窯固有的進(jìn)風(fēng)方式，將傳統(tǒng)的石灰豎窯由窯底鼓風(fēng)，改為從窯頂抽風(fēng)，并且為了加大窯體中心的通風(fēng)量，在窯底部的爐底儲(chǔ)料斗四周裝有3-6個(gè)冷卻風(fēng)導(dǎo)風(fēng)管，在爐頂托料盤(pán)四周布置了3-6個(gè)均風(fēng)管，均風(fēng)管上方設(shè)有密閉的環(huán)形煙道與煙氣凈化系統(tǒng)及高壓引風(fēng)機(jī)相連，當(dāng)高壓引風(fēng)機(jī)在爐頂抽風(fēng)時(shí)，爐底的冷空氣在高壓引風(fēng)機(jī)的大抽力作用下，經(jīng)出灰機(jī)與爐底儲(chǔ)料斗的料層間隙及冷卻風(fēng)導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入窯體冷卻帶，對(duì)已燒好的石灰進(jìn)行冷卻，使出窯石灰溫度降低到80℃以下，同時(shí)冷卻風(fēng)被加熱，在到達(dá)煅燒帶時(shí)參與燃料的燃燒，燃燒產(chǎn)物與石灰石分解出的CO₂繼續(xù)向上移動(dòng)，到達(dá)預(yù)熱帶與煤（焦）石原料進(jìn)行熱交換，使石灰石被預(yù)熱，熱煙氣到達(dá)窯頂布料裝置時(shí)，托料盤(pán)周邊的煙氣經(jīng)托料盤(pán)周邊的料層間隙上升到料面以上的環(huán)形煙道中，托料盤(pán)下方空腔中的窯體中心煙氣則被均風(fēng)管引到爐頂?shù)沫h(huán)形煙道內(nèi)，從而加強(qiáng)了窯體中心的通風(fēng)，到達(dá)環(huán)形煙道的煙氣溫度下降到150℃以下，被引風(fēng)機(jī)引入煙氣凈化系統(tǒng)中。在石灰生產(chǎn)過(guò)程中，由于整個(gè)爐頂處于密閉的負(fù)壓狀態(tài)，并且設(shè)置了爐底的冷卻風(fēng)導(dǎo)風(fēng)管及爐頂?shù)木L(fēng)管，在高壓引風(fēng)機(jī)的大抽力作用下，大大增強(qiáng)了窯體中心的通風(fēng)，可有效地減輕或避免豎窯固有的“窯壁效應(yīng)”，減少或杜絕了因邊風(fēng)過(guò)剩而引發(fā)的結(jié)瘤、偏燒等工藝事故。

本實(shí)用新型的負(fù)壓式石灰豎窯，在爐頂密封，爐底敞開(kāi)的負(fù)壓狀態(tài)下工作，在正常生產(chǎn)時(shí)，由爐頂?shù)母邏阂L(fēng)機(jī)進(jìn)行引風(fēng)，實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)部的通風(fēng)及熱交換，并且沒(méi)有含塵煙氣排入大氣，從根本上改善了窯體周邊的粉塵污染。窯內(nèi)頂部裝有固定式布料裝置、底部裝有均勻出灰裝置，窯體內(nèi)部呈兩頭小，中間大的橄欖形結(jié)構(gòu)，窯內(nèi)工作面光滑無(wú)錯(cuò)臺(tái)，使煤（焦）石料混合均勻、氣流分布均勻，有利于物料均勻順利下移，從而可有效地減輕或避免豎窯固有的“窯壁效應(yīng)”，減少或杜絕了因邊風(fēng)過(guò)剩而引發(fā)的結(jié)瘤、偏燒等工藝事故，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，通過(guò)高壓引風(fēng)機(jī)參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，可使出窯煙氣溫度在150℃以下，出窯石灰溫度在80℃以下，因而能耗低，生產(chǎn)環(huán)境好，且耐火內(nèi)襯的使用壽命可達(dá)15年以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主剖示意圖；

圖2是圖1的俯視圖（不含下料溜管）；

圖3是圖1的A-A剖面圖；

圖4是圖1的B-B剖面圖；

圖5是圖1的C-C剖面圖。

圖中，1—窯體，2—爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，3—爐頂支撐梁，4—布料裝置，5—窯體支撐臺(tái)，6—爐底支撐梁，7—出料裝置，8—預(yù)熱帶，9—煅燒帶，10—冷卻帶，11—托料盤(pán)，12—均風(fēng)管，13—過(guò)渡料倉(cāng)，14—密閉式蓋板，15—下料溜管，16—鎖風(fēng)閥，17—下料管，18—環(huán)形煙道，19—分料錐，20— 爐底儲(chǔ)料斗，21—冷卻風(fēng)導(dǎo)風(fēng)管，22—出灰機(jī)，23—爐底過(guò)渡料倉(cāng)，24—皮帶輸送機(jī),25—煙氣管，26—煙氣凈化系統(tǒng)，27—高壓引風(fēng)機(jī)，28—料位計(jì)，29—煙氣熱電阻，30—石灰熱電阻，31—煙氣放散管，32—煙氣放散閥，33—工作襯，34—永久襯，35—隔熱層，36—預(yù)熱帶工作襯，37—冷卻帶工作襯，38—煅燒帶工作襯。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例以日產(chǎn)300噸負(fù)壓式石灰豎窯為例，來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1～5，本實(shí)施例的技術(shù)方案是：一種負(fù)壓式石灰豎窯，具有窯體1，窯體1的頂部設(shè)有爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)2及爐頂支撐梁3，爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)2中心設(shè)有布料裝置4，窯體的底部設(shè)有窯體支撐臺(tái)5及爐底支撐梁6，窯體支撐臺(tái)4中心設(shè)有出料裝置7，窯體內(nèi)部自上而下依次為預(yù)熱帶8、煅燒帶9、冷卻帶10，所述窯體縱斷面呈兩頭小，中間大的橄欖形結(jié)構(gòu)，特別是：

所述布料裝置4由托料盤(pán)11和3～6個(gè)均風(fēng)管12組成（本實(shí)施例中具體有4個(gè)均風(fēng)管），均風(fēng)管12的上端與爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)2及爐頂支撐梁3固定連接，下端與托料盤(pán)11固定連接；所述布料裝置4上方裝有過(guò)渡料倉(cāng)13，過(guò)渡料倉(cāng)13頂部裝有密閉式蓋板14，密閉式蓋板14的頂部裝有下料溜管15，下料溜管15外接上料設(shè)備，下料溜管15上裝有鎖風(fēng)閥16；過(guò)渡料倉(cāng)13底部設(shè)有下料管17，下料管17插入窯內(nèi)一定深度，并與均風(fēng)管12錯(cuò)位布置；在過(guò)渡料倉(cāng)13下部環(huán)繞過(guò)渡料倉(cāng)13設(shè)有一環(huán)形煙道18，環(huán)形煙道18上端與過(guò)渡料倉(cāng)13的外壁密封連接，下端與爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)2密封連接；

所述出料裝置7具有分料錐19，分料錐19固定安裝在爐底支撐梁6上，分料錐19下方的窯體支撐臺(tái)5中心設(shè)有爐底儲(chǔ)料斗20，在爐底儲(chǔ)料斗20四周均布有3～6個(gè)冷卻風(fēng)導(dǎo)風(fēng)管21（本實(shí)施例中具體有4個(gè)冷卻風(fēng)導(dǎo)風(fēng)管），爐底儲(chǔ)料斗20下方設(shè)有出灰機(jī)22，出灰機(jī)22下方設(shè)有爐底過(guò)渡料倉(cāng)23，爐底過(guò)度料倉(cāng)23下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)24；

所述環(huán)形煙道18一側(cè)還裝有煙氣管25與煙氣凈化系統(tǒng)26連接，煙氣凈化系統(tǒng)26外接高壓引風(fēng)機(jī)27，高壓引風(fēng)機(jī)27通過(guò)在爐頂引風(fēng)，使?fàn)t底的冷空氣依次通過(guò)爐底的料層間隙及冷卻風(fēng)導(dǎo)風(fēng)管21、窯體的冷卻帶10、煅燒帶9、預(yù)熱帶8到達(dá)爐頂 ，經(jīng)過(guò)爐頂均風(fēng)管12及料層間隙進(jìn)入環(huán)形煙道18，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)26處理后排空。

所述窯體1的有效容積為100～500m³，有效高為16～25m，上部5m～6m為預(yù)熱帶，其內(nèi)徑由φ2m～φ6m以＞70°角光滑地向上收縮，至預(yù)熱帶頂部?jī)?nèi)徑縮小到φ1.5m～φ3m；中部6m～10m為煅燒帶，其內(nèi)徑為φ2m～φ6m的圓筒形；下部5m～6m為冷卻帶，其內(nèi)徑由φ2m～φ6m以＞70°角光滑地向下收縮，至冷卻帶底部?jī)?nèi)徑縮小到φ1.5m～φ3m，形成兩頭小，中間大的橄欖形窯體縱斷面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，具體窯體1的有效容積具體為430m³，有效高為22m，上部6m為預(yù)熱帶8，其內(nèi)徑由φ6m以＞70°角光滑地向上收縮，至預(yù)熱帶8頂部?jī)?nèi)徑縮小到φ2m；中部10m為煅燒帶9，其內(nèi)徑為φ6m的圓筒形；下部6m為冷卻帶10，其內(nèi)徑由φ6m以＞70°角光滑地向下收縮，至冷卻帶10底部?jī)?nèi)徑縮小到φ2m，形成兩頭小，中間大的橄欖形窯體縱斷面結(jié)構(gòu)。

所述過(guò)渡料倉(cāng)13上方還安裝有料位計(jì)28，過(guò)渡料倉(cāng)13內(nèi)設(shè)置上、下兩個(gè)料位控制線，所述料位計(jì)28為雷達(dá)式料位計(jì)或重錘式料位計(jì)。 本實(shí)施例中過(guò)渡料倉(cāng)的有效容積為20m³，過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)可貯存煤（焦）石混合料30噸（日產(chǎn)300噸的負(fù)壓式石灰豎窯的小時(shí)裝料量為25噸）。

所述過(guò)渡料倉(cāng)13的下料管17位于窯頂部正中心，均分管12環(huán)繞下料管17四周布置。

所述環(huán)形煙道18內(nèi)裝有煙氣熱電阻29用于測(cè)量爐頂煙氣的溫度，爐底儲(chǔ)料斗20下部裝有石灰熱電阻30用于測(cè)量成品石灰的溫度；所述窯體1的供風(fēng)與煙氣凈化系統(tǒng)26共用一臺(tái)帶有變頻調(diào)速機(jī)的高壓引風(fēng)機(jī)27，高壓引風(fēng)機(jī)27的變頻調(diào)速機(jī)根據(jù)爐頂煙氣溫度及爐底石灰溫度調(diào)節(jié)高壓引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量；高壓引風(fēng)機(jī)27的風(fēng)流量同時(shí)也滿(mǎn)足單位時(shí)間內(nèi)供入窯內(nèi)的燃料完全燃燒所需空氣量與石灰冷卻空氣量的供給，以及燃燒產(chǎn)物和石灰石分解出的CO₂等廢氣的排出；高壓引風(fēng)機(jī)27的全壓高于窯內(nèi)散料層阻力、由窯頂?shù)綗煔鈨艋到y(tǒng)26的管程阻力及煙氣凈化系統(tǒng)本體阻力之和。

所述煙氣管25上裝有煙氣放散管31，所述煙氣放散管31上裝有煙氣放散閥32。

所述窯體1由內(nèi)至外依次為工作襯33、永久襯34、隔熱層35，所述預(yù)熱帶工作襯36和冷卻帶工作襯37是采用三級(jí)高鋁或粘土質(zhì)耐火澆注料預(yù)制成型，煅燒帶工作襯38是采用二級(jí)高鋁或一級(jí)高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制成型；所述預(yù)制塊高度為300-500mm等高，徑向尺寸為350-500mm等長(zhǎng)，弧度按預(yù)制件大小，每環(huán)24-36塊等分360°，預(yù)制件采用吊裝砌筑，使窯內(nèi)各橫斷面的同心度高度一致，窯內(nèi)工作面光滑無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

本實(shí)施例中，窯體預(yù)熱帶工作襯36和冷卻帶工作襯37具體是采用三級(jí)高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制成型，煅燒帶工作襯38采用二級(jí)高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制成型，永久襯34采用粘土質(zhì)澆注料預(yù)制成型，預(yù)制塊的高度為350mm等高，徑向尺寸為345mm等長(zhǎng)，弧度按每環(huán)30塊等分360°。