本實用新型涉及一種日用陶瓷碗坯生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種陶瓷碗坯自動浸釉裝置。

背景技術(shù)：

通常陶瓷碗坯的外釉和內(nèi)釉為不同材質(zhì)，施釉時應(yīng)分別進行，為了防止外釉和內(nèi)釉混雜在一起而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，目前的施釉工序只能采用手工浸釉的工藝方法一面一面地進行施釉，手工浸釉生產(chǎn)效率低，同時由于在施釉過程中手指接觸坯體，使坯體在施釉后留下手指印，影響坯體的施釉質(zhì)量。另外，由于釉液中加有多種化工材料，這些化工材料對人體有腐蝕作用，長期手工浸釉對人體有危害，并且人工施釉的工作效率極低，不利于自動化流水線作業(yè)。因此，研制一種自動化程度高，工作連續(xù)穩(wěn)定，操作方便，施釉質(zhì)量好，效率高，能有效地改善工人生產(chǎn)環(huán)境，降低人工成本的陶瓷碗坯自動浸釉裝置是客觀需要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，工作連續(xù)穩(wěn)定，操作方便，施釉質(zhì)量好，效率高，能有效地改善工人生產(chǎn)環(huán)境，降低人工成本的陶瓷碗坯自動浸釉裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括機架，機架的左側(cè)設(shè)置有卸料皮帶輸送機，右側(cè)設(shè)置有進料皮帶輸送機，卸料皮帶輸送機和進料皮帶輸送機上放置有碗坯，機架包括依次連接的水平段、弧形段和傾斜段，水平段的前端安裝有主鏈輪，主鏈輪通過主動軸連接驅(qū)動其運轉(zhuǎn)的動力裝置，傾斜段的末端安裝有尾鏈輪，主鏈輪與尾鏈輪之間通過傳動鏈連接，傳動鏈上設(shè)置有若干均勻分布的吸碗器，吸碗器由傳動鏈連接經(jīng)過主鏈輪和尾鏈輪后形成一個閉合的傳動回路，在機架的水平段和弧形段的底部設(shè)有浸釉池，浸釉池的頂部開口，吸碗器運行至水平段時，吸碗器所吸碗坯全部浸入到釉液中。

本實用新型在進料皮帶輸送機和卸料皮帶輸送機之間設(shè)置浸釉裝置，浸釉裝置包括機架和鏈條傳動裝置，機架包括水平段、弧形段和傾斜段，在水平段和弧形段設(shè)置浸釉池，傾斜段為浸釉后碗坯的干燥區(qū)。鏈條傳動裝置包括主鏈輪、尾鏈輪以及將其連接成閉合回路的傳動鏈，傳動鏈的兩側(cè)設(shè)置有若干均勻分布的吸碗器，吸碗器以傳動鏈為載體在動力裝置的驅(qū)動下帶著碗坯由機架水平段運行至傾斜段后完成一個浸釉的過程。這樣碗坯的上料、施釉和卸料的過程連續(xù)進行，自動化程度高，可以實現(xiàn)流水化作業(yè)，生產(chǎn)效率高；此外，本實用新型通過吸碗器吸住碗坯內(nèi)表面進行施釉，不直接接觸碗坯外表面，施釉徹底，均勻，不留死角，保證了施釉的質(zhì)量；同時，該裝置避免了工人直接接觸釉液，降低了這些化工材料對人體有腐蝕作用，減輕了手工浸釉對人體的危害。本實用新型是一種操作方便，施釉質(zhì)量好，自動化程度高，效率高，能有效地改善工人生產(chǎn)環(huán)境，大大降低了人工成本的陶瓷碗坯自動浸釉裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中B-B剖面圖；

圖中：1-機架，2-卸料皮帶輸送機，3-碗坯，4-脫坯裝置，5-尾鏈輪，6-傳動鏈，7-吸碗器，8-托鏈輥，9-浸釉池，10-主鏈輪，11-進料皮帶輸送機，12-動力裝置，1201-電機，1202-減速機，1203-主動軸，13-鼓風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1～2所示，本實用新型包括機架1，機架1的左側(cè)設(shè)置有卸料皮帶輸送機2，右側(cè)設(shè)置有進料皮帶輸送機11，卸料皮帶輸送機2和進料皮帶輸送機11上放置有碗坯3，其特征在于：所述機架1包括依次連接的水平段、弧形段和傾斜段，水平段的前端安裝有主鏈輪10，主鏈輪10通過主動軸1203連接驅(qū)動其運轉(zhuǎn)的動力裝置12，傾斜段的末端安裝有尾鏈輪5，主鏈輪10與尾鏈輪5之間通過傳動鏈6連接，傳動鏈6上設(shè)置有若干均勻分布的吸碗器7，吸碗器7由傳動鏈6連接經(jīng)過主鏈輪10和尾鏈輪5后形成一個閉合的傳動回路，在機架1的水平段和弧形段的底部設(shè)有浸釉池9，浸釉池9的頂部開口，吸碗器7運行至水平段時，吸碗器7所吸碗坯3全部浸入到釉液中。

進一步地，傳動鏈6底部的機架1上均勻安裝有若干個托鏈輥8。在實際生產(chǎn)過程中，浸釉后的碗坯3表面常常會呈現(xiàn)波紋狀，這是由于吸碗器7在隨著傳動鏈6運行時，由于吸碗器7運行不平穩(wěn)而造成的，為了克服這一缺陷，本實用新型在傳動鏈6底部的機架1設(shè)置了托鏈輥8，能夠使吸碗器7更加平穩(wěn)地運行。

進一步地，為了滿足工藝要求，動力裝置12包括電機1201、減速機1202，減速機1202的低速軸與主動軸1203相連，高速軸與電機1201輸出軸相連。

進一步地，為了使浸好釉的碗坯3順利地脫離吸碗器7，在卸料皮帶輸送機2的進料口上方設(shè)有脫坯裝置4。

進一步地，在機架1傾斜段的下方還設(shè)有鼓風機13?？梢愿涌焖俚卮蹈赏肱?上的釉液。

本實用新型在進料皮帶輸送機11和卸料皮帶輸送機2之間設(shè)置了浸釉裝置，浸釉裝置包括機架1和鏈條傳動裝置，機架1包括水平段、弧形段和傾斜段，在水平段和弧形段設(shè)置浸釉池9，傾斜段為浸釉后碗坯3的干燥區(qū)。鏈條傳動裝置包括主鏈輪10、尾鏈輪5以及將其連接成閉合回路的傳動鏈6，傳動鏈6的兩端設(shè)置有若干均勻分布的吸碗器7，吸碗器7以傳動鏈6為載體在動力裝置12的驅(qū)動下帶著碗坯3由機架1的水平段運行至傾斜段后完成一個浸釉的過程。由于碗坯3的上料、施釉和卸料的過程連續(xù)進行，自動化程度高，可以實現(xiàn)流水化作業(yè)，生產(chǎn)效率高；同時該裝置又避免了工人直接接觸釉液，既保證了施釉的質(zhì)量，又降低了這些化工材料對人體有腐蝕作用，減輕了手工浸釉對人體的危害，在陶瓷生產(chǎn)具有良好的推廣價值。