本實用新型涉及玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃板自動橫切加工裝置。

背景技術(shù)：

玻璃制造生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會使用切割刀將玻璃進行切割改板，目前，現(xiàn)有的玻璃切割加工中，通常是使用人力轉(zhuǎn)動緊固裝置將玻璃進行固定后再進行切割的，使用人力轉(zhuǎn)動緊固裝置，不僅速度慢，同時還極大的增加了工作人員的工作量，另外由于人力進行轉(zhuǎn)動緊固裝置，對玻璃夾緊的力度難以掌握，容易導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)破裂，造成原料的浪費，影響玻璃切割的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以對玻璃進行自動固定的玻璃板自動橫切加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種玻璃板自動橫切加工裝置，包括底座、支撐架、傳動滾筒、傳送帶、橫杠一和橫杠二，所述底座頂部的兩端均安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)活動安裝有傳動滾筒，所述傳動滾筒的中部設(shè)有傳送帶，所述傳動滾筒兩端的頂部均設(shè)有限位調(diào)節(jié)器，所述限位調(diào)節(jié)器安裝在支撐架的內(nèi)腔，所述支撐架頂部的兩端均安裝有橫杠一，其支撐架頂部的中部還安裝有橫杠二。

所述橫杠一的內(nèi)腔從左到右等距離安裝有伸縮柱，其橫杠一的頂部還安裝有沖壓控制器，所述伸縮柱的頂部與沖壓控制器之間通過氣壓輸送管相連接，其伸縮柱的底部還安裝有玻璃固定盤，所述玻璃固定盤包括盤體、橡膠墊、彈簧和壓力監(jiān)測傳感器，所述盤體底部設(shè)置橡膠墊，所述橡膠墊頂部與盤體底部之間設(shè)有彈簧，其橡膠墊與彈簧之間設(shè)有壓力監(jiān)測傳感器，所述壓力監(jiān)測傳感器與沖壓控制器相電性連接，所述橫杠二的頂部活動安裝有滑塊，所述滑塊頂部的內(nèi)腔安裝有橫移驅(qū)動伺服電機，其滑塊正面的底部還安裝有玻璃切割頭。

優(yōu)選的，所述傳送帶的上表面與傳動滾筒的外壁處于同一水平面上，所述傳送帶的外表面設(shè)有一層防滑墊，且傳送帶的底部與傳動滾筒之間還對應(yīng)設(shè)有凹、凸槽，所述傳送帶分為左傳送帶和右傳送帶，其左傳送帶和右傳送帶之間設(shè)有切割承接板，其切割承接板的頂部與傳送帶處于同一水平面上，且切割承接板的兩端均固定在支撐架的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述傳動滾筒的中部通過鏈條與電機相連接，所述電機的右側(cè)安裝有電機控制器。

優(yōu)選的，所述橫杠一和橫杠二之間為平行安裝結(jié)構(gòu)，其橫杠一和橫杠二還均與支撐架之間呈垂直結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述玻璃切割頭頂部的內(nèi)腔與滑塊之間設(shè)有沖壓臂，所述滑塊與橫杠二之間設(shè)有滑輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

（1）、本實用新型玻璃板自動橫切加工裝置，通過設(shè)置的橫杠一、伸縮柱、玻璃固定盤和沖壓控制器，使得該裝置能夠在玻璃切割加工時對玻璃進行自動鎖緊固定，有效的代替了人工操作固定，不僅使得玻璃固定的速度快，效率高，同時還有效的減輕了工作人員的工作量，另外，在玻璃固定盤的內(nèi)腔設(shè)置橡膠墊、彈簧和壓力監(jiān)測傳感器，不僅使得該裝置在對玻璃進行固定時起到有效的緩沖和防滑的作用，同時還防止沖壓力度過大對玻璃造成損傷，避免玻璃原料出現(xiàn)浪費，保證玻璃切割加工的正常進行。

（2）、本實用新型玻璃板自動橫切加工裝置，玻璃切割頭頂部的內(nèi)腔與滑塊之間設(shè)有沖壓臂，這樣能夠保證玻璃切割頭對玻璃進行有效的切割，滑塊與橫杠二之間設(shè)有滑輪，該設(shè)置能夠使得滑塊在移動時更加方便省力。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型傳送帶與傳動滾筒之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型玻璃固定盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐架、3傳動滾筒、4傳送帶、5鏈條、6電機、7電機控制器、8限位調(diào)節(jié)器、9橫杠一、10橫杠二、11伸縮柱、12玻璃固定盤、121盤體、122橡膠墊、123彈簧、124壓力監(jiān)測傳感器、13沖壓控制器、14氣壓輸送管、15滑塊、16橫移驅(qū)動伺服電機、17玻璃切割頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種玻璃板自動橫切加工裝置，包括底座1、支撐架2、傳動滾筒3、傳送帶4、橫杠一9和橫杠二10，底座1頂部的兩端均安裝有支撐架2，支撐架2的內(nèi)側(cè)活動安裝有傳動滾筒3，傳動滾筒3的中部設(shè)有傳送帶4，傳送帶4的上表面與傳動滾筒3的外壁處于同一水平面上，傳送帶4的外表面設(shè)有一層防滑墊，且傳送帶4的底部與傳動滾筒3之間還對應(yīng)設(shè)有凹、凸槽，傳送帶4分為左傳送帶和右傳送帶，其左傳送帶和右傳送帶之間設(shè)有切割承接板，其切割承接板的頂部與傳送帶4處于同一水平面上，且切割承接板的兩端均固定在支撐架2的內(nèi)側(cè)，傳動滾筒3的中部通過鏈條5與電機6相連接，電機6的右側(cè)安裝有電機控制器7，傳動滾筒3兩端的頂部均設(shè)有限位調(diào)節(jié)器8，限位調(diào)節(jié)器8安裝在支撐架2的內(nèi)腔，支撐架2頂部的兩端均安裝有橫杠一9，其支撐架2頂部的中部還安裝有橫杠二10，橫杠一9和橫杠二10之間為平行安裝結(jié)構(gòu)，其橫杠一9和橫杠二10還均與支撐架2之間呈垂直結(jié)構(gòu)。

橫杠一9的內(nèi)腔從左到右等距離安裝有伸縮柱11，其橫杠一9的頂部還安裝有沖壓控制器13，伸縮柱11的頂部與沖壓控制器13之間通過氣壓輸送管14相連接，其伸縮柱11的底部還安裝有玻璃固定盤12，玻璃固定盤12包括盤體121、橡膠墊122、彈簧123和壓力監(jiān)測傳感器124，盤體121底部設(shè)置橡膠墊122，橡膠墊122頂部與盤體121底部之間設(shè)有彈簧123，其橡膠墊122與彈簧123之間設(shè)有壓力監(jiān)測傳感器124，壓力監(jiān)測傳感器124與沖壓控制器13相電性連接，橫杠二10的頂部活動安裝有滑塊15，滑塊15頂部的內(nèi)腔安裝有橫移驅(qū)動伺服電機16，其滑塊15正面的底部還安裝有玻璃切割頭17，玻璃切割頭17頂部的內(nèi)腔與滑塊15之間設(shè)有沖壓臂，這樣能夠保證玻璃切割頭17對玻璃進行有效的切割，滑塊15與橫杠二10之間設(shè)有滑輪，該設(shè)置能夠使得滑塊15在移動時更加方便省力，本實用新型玻璃板自動橫切加工裝置，通過設(shè)置的橫杠一9、伸縮柱11、玻璃固定盤12和沖壓控制器13，使得該裝置能夠在玻璃切割加工時對玻璃進行自動鎖緊固定，有效的代替了人工操作固定，不僅使得玻璃固定的速度快，效率高，同時還有效的減輕了工作人員的工作量，另外，在玻璃固定盤12的內(nèi)腔設(shè)置橡膠墊122、彈簧123和壓力監(jiān)測傳感器124，不僅使得該裝置在對玻璃進行固定時起到有效的緩沖和防滑的作用，同時還防止沖壓力度過大對玻璃造成損傷，避免玻璃原料出現(xiàn)浪費，保證玻璃切割加工的正常進行。

工作原理：該玻璃板自動橫切加工裝置，使用時，玻璃原料經(jīng)過傳送帶4進行傳送，當(dāng)需要切割時，電機6停止運行，其伸縮柱11向下進行伸展，使得玻璃固定盤12對玻璃進行固定，在固定的過程中其壓力監(jiān)測傳感器124時刻對沖壓的壓力進行監(jiān)測，防止壓力過大，使玻璃破裂，同時，橫移驅(qū)動伺服電機16帶動滑塊15進行移動，使得玻璃切割頭17對玻璃進行切割加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。