本實用新型涉及的是玻璃機械的加工制造領域，具體涉及的是一種新型玻璃掰分機。

背景技術：

玻璃馬賽克的加工需要先在劃分機上畫刻等分好以后，再通過掰分機分塊，現(xiàn)有的掰分機為滾壓式結構，在使用時常常會因掰分不徹底而導致相鄰的馬賽克之間任然在一體的問題，因此還需要重新加工，嚴重的耽誤了其整體的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種新型玻璃掰分機，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。

為了解決背景技術中所存在的問題，它包含機箱1和安裝在機箱1上頂面兩端處的導向輥2以及安裝在兩個導向輥2之間的掰分機構；所述的掰分機構包含一塊定位板3，該定位板3的兩端分別延伸出機箱1，所述定位板3端部的兩側分別垂直安裝有定位軸4，該定位軸4位于傳送帶5的兩側，所述的定位板3上設置有與定位軸4間隙滑動配合的調節(jié)板6，該調節(jié)板6上設置有限位板7，該限位板7的四角處分別與定位軸4固定連接，所述限位板7的中部設置有與其旋接配合的螺桿8，該螺桿8的一端安裝有相應的手輪9，其另外一端與調節(jié)板6轉動連接配合，所述調節(jié)板6的底部安裝有一個弧形凸臺10，該弧形凸臺10的底部緊貼在傳送帶5的上面，所述定位板3端部的兩側分別安裝有軸桿11，該軸桿11的上端穿過與其間隙滑動配合的頂板12與定位螺母相連，所述的軸桿11位于傳送帶5的兩側，所述的軸桿11上套設有復位彈簧13，該復位彈簧13的一端頂在頂板12上，其另外一端頂在定位板3上，所述的頂板12位于傳送帶5的下底面處，其上頂面處開設有與弧形凸臺10相對應的的弧形凹槽，所述弧形凸臺10迎向進料口一側的側邊處向外延伸出一個擋邊條14，玻璃片從擋邊條14和傳送帶5之間間隙通過。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：結構簡單，使用方便，能夠有效的通過調節(jié)板和頂板實現(xiàn)對玻璃片的松緊壓力可調，降低了返工率，從而大大的提高了整體的掰分效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參看圖1，本具體實施方式是采用以下技術方案予以實現(xiàn)，它包含機箱1和安裝在機箱1上頂面兩端處的導向輥2以及安裝在兩個導向輥2之間的掰分機構；所述的掰分機構包含一塊定位板3，該定位板3的兩端分別延伸出機箱1，所述定位板3端部的兩側分別垂直安裝有定位軸4，該定位軸4位于傳送帶5的兩側，所述的定位板3上設置有與定位軸4間隙滑動配合的調節(jié)板6，該調節(jié)板6上設置有限位板7，該限位板7的四角處分別與定位軸4固定連接，所述限位板7的中部設置有與其旋接配合的螺桿8，該螺桿8的一端安裝有相應的手輪9，其另外一端與調節(jié)板6轉動連接配合，所述調節(jié)板6的底部安裝有一個弧形凸臺10，該弧形凸臺10的底部緊貼在傳送帶5的上面，所述定位板3端部的兩側分別安裝有軸桿11，該軸桿11的上端穿過與其間隙滑動配合的頂板12與定位螺母相連，所述的軸桿11位于傳送帶5的兩側，所述的軸桿11上套設有復位彈簧13，該復位彈簧13的一端頂在頂板12上，其另外一端頂在定位板3上，所述的頂板12位于傳送帶5的下底面處，其上頂面處開設有與弧形凸臺10相對應的的弧形凹槽，所述弧形凸臺10迎向進料口一側的側邊處向外延伸出一個擋邊條14，玻璃片從擋邊條14和傳送帶5之間間隙通過。

由于采用了以上技術方案，本具體實施方式具有以下有益效果：結構簡單，使用方便，能夠有效的通過調節(jié)板和頂板實現(xiàn)對玻璃片的松緊壓力可調，降低了返工率，從而大大的提高了整體的掰分效率。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。