本專利涉及化工設備與機械結構技術領域，尤其是涉及一種化學法制備鱗片石墨的清洗裝置。

背景技術：

高純鱗片石墨的制備方法有物理法和化學法。物理法包括浮選法和高溫法；化學法包括堿酸法、氫氟酸法和氯化焙燒法?；瘜W法中的堿酸法和氫氟酸法都需要對鱗片石墨進行洗滌，脫除雜質提高碳含量達到高純石墨。洗滌分為酸洗和水洗，酸洗能有效溶解熔融所生成的大部分硅酸鹽、鋁、鐵、鈣、鎂等雜質；水洗能深度脫除附著在鱗片石墨上酸與雜質生成的鹽等。通常洗滌裝置都是在儲槽上安裝機械攪拌裝置進行攪拌洗滌，為了增強洗滌效果，通常提高機械攪拌電機的功率，這樣增加了洗滌的能耗，并且對機械傳動的結構可靠性與壽命都有較高的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種化學法制備鱗片石墨的清洗裝置，提高了洗滌效果，減少了洗滌時間，降低了能耗，無需復雜的機械結構，結構簡單，可靠性高。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種化學法制備鱗片石墨的清洗裝置，包括洗滌腔體8，所述的洗滌腔體8底部連接進氣裝置14，進氣裝置14連接壓縮空氣進口10；頂部連接有排氣口12。

所述的進氣裝置14包括多根與洗滌腔體8內連通的進氣管15；多根進氣管15均連通壓縮空氣進口10。

所述的多根進氣管15均布于洗滌腔體8底部。

所述的排氣口12連接廢氣吸收裝置13。

所述的洗滌腔體8還設有超聲波裝置9。

所述的洗滌腔體8的頂部還依次連接水進液口7、水計量泵6與儲水槽5。

所述的洗滌腔體8的頂部還依次連接酸進液口4、酸計量泵3與酸儲罐2。

所述的洗滌腔體8的底部還連接出料口11。

所述的洗滌腔體8的頂部還連接加料口1。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的一種化學法制備鱗片石墨的清洗裝置，提高了洗滌效果，減少了洗滌時間，降低了能耗，無需復雜的機械結構，結構簡單，可靠性高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的化學法制備鱗片石墨的清洗裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

另需要說明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊說明均不特指該方位，只是為了描述方便，所述產品的放置方向不同其描述也不盡相同。本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下可理解的方位，都屬于本實用新型的保護范圍。

下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。

實施例一

如圖1示，一種化學法制備鱗片石墨的清洗裝置，用于化學法制備鱗片石墨中的對鱗片石墨進行洗滌，結構上包括洗滌腔體8，所述的洗滌腔體8底部連接進氣裝置14，進氣裝置14連接壓縮空氣進口10；頂部連接有排氣口12。本例中，所述的進氣裝置14包括多根與洗滌腔體8內連通的進氣管15；多根進氣管15均連通壓縮空氣進口10。

另外，本例中所述的多根進氣管15均布于洗滌腔體8底部。如圖中心一根，向外兩側再排列各兩根，也可以是各兩圈，具體的排列結構，是常識性方案，不再詳述。

本例中，所述的排氣口12連接廢氣吸收裝置13。用于吸收排出的廢氣。

所述的洗滌腔體8還設有超聲波裝置9。超聲波裝置9與現(xiàn)有的超聲波裝置結構方案與使用方式相同，不再詳述。

同時，所述的洗滌腔體8的頂部還依次連接水進液口7、水計量泵6與儲水槽5。所述的洗滌腔體8的頂部還依次連接酸進液口4、酸計量泵3與酸儲罐2。所述的洗滌腔體8的底部還連接出料口11，出料口11一般設于最低處。所述的洗滌腔體8的頂部還連接加料口1。這些布置均與現(xiàn)有的結構方案與使用方式相同，不再詳述。

使用時，首先開啟排氣口12與廢氣吸收裝置13，經稱重的鱗片石墨經加料口1加入到洗滌腔體8內，當進行酸洗滌或水洗滌時，根據(jù)計算需要的酸量與水量，開啟酸計量泵3與水計量泵6，同時開啟壓縮空氣進口10，當酸量與水量加入洗滌腔體完成后，關閉酸計量泵3與水計量泵6；開啟超聲波裝置9，壓縮空氣經，進氣裝置14的多根進氣管15進入洗滌腔體8內進行“空氣攪拌”，“空氣攪拌”與超聲波強化洗滌同時進行，當洗滌結束后，關閉超聲波裝置9，開啟出料口12，經過洗滌的鱗片石墨漿液進入到下一步工序，當鱗片石墨漿液完全排出后，關閉壓縮空氣進口10、出料口11、排氣口12、廢氣吸收裝置13。

本實用新型在容器的底部通入壓縮空氣，超聲波強化洗滌。鱗片石墨在壓縮空氣攪拌與超聲波的雙重作用下，鱗片石墨的局部形成高頻振動，洗滌液(酸液、水)能夠進入到鱗片石墨細小的縫隙中，提高了洗滌效果。該裝置可以進行酸洗，也可以進行水洗。通常機械攪拌洗滌槽洗滌時間為3～4h，雜質的洗滌脫除率為～95％，采用空氣攪拌-超聲波強化洗滌，洗滌時間為1～2h，雜質的洗滌脫出率可達到～99.9％。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。