本實(shí)用新型屬于石油煉制設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種可控制液位的浮球液硫封罐。
背景技術(shù)：
目前常用的液硫封罐，一般通過內(nèi)外兩層套管的高度來控制液硫封罐所承受的壓力，外壁需增加夾套蒸汽伴熱。一般的硫磺裝置液硫封罐需要4-5米高，貫穿一二層平臺(tái)，對(duì)其他設(shè)備管線配置影響大，同時(shí)由于液硫封罐外部為夾套管，腐蝕泄漏后，容易造成管線內(nèi)蒸汽倒串，硫磺凝結(jié)而使設(shè)備報(bào)廢，難以修復(fù)。在5000噸/年以下的小硫磺裝置中，由于余熱鍋爐設(shè)計(jì)余量較大，常造成余爐后溫度無法達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，大量液態(tài)硫磺必須從余爐后脫出，在排硫作業(yè)時(shí)，液硫與大量的過程煙氣同時(shí)脫出，員工暴露在高H2S/SO2環(huán)境中，存在較大的安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，如果在此處安裝傳統(tǒng)液硫封罐，必須埋地安裝，維修、檢查難度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述液硫封罐存在的缺陷,提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、低成本、高效率、可避免操作人員頻繁開啟脫硫閥且無法控制脫硫時(shí)過程氣溢出的浮球液硫封罐。
解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括液硫豎管段和設(shè)置在液硫豎管段外部的蒸汽夾套，所述的蒸汽夾套上部設(shè)置有夾套蒸汽入口、下部設(shè)置有夾套蒸汽出口，所述的液硫豎管段頂部通過法蘭盤設(shè)置有夾套放空閥，所述的液硫豎管段一側(cè)設(shè)置有液硫直管段，所述的液硫直管段與液硫豎管段相連通，所述的液硫直管段上部為圓柱形筒體、下部為收斂的圓柱形筒體，所述的液硫直管段內(nèi)部收斂處設(shè)置有浮球。
本實(shí)用新型的浮球?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的浮球包括設(shè)置在浮球內(nèi)部的配重塊和設(shè)置在浮球頂部的球體絲堵。
本實(shí)用新型的浮球的設(shè)置高度低于液硫直管段的高度。
本實(shí)用新型的浮球的直徑小于液硫豎管段上部圓柱形筒體的直徑、大于下部收斂圓柱形筒體的直徑。
本實(shí)用新型的蒸汽夾套為中空結(jié)構(gòu)。
由于本實(shí)用新型采用了在液硫豎管段內(nèi)部設(shè)置有浮球，浮球?yàn)榭招慕Y(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有配重塊，通過調(diào)節(jié)配重塊的數(shù)量調(diào)節(jié)浮球的重量，當(dāng)浮球重量大于液硫槽內(nèi)液硫?qū)ζ洚a(chǎn)生的浮力時(shí)，浮球落入液硫豎管段收斂處，封堵液硫管線，液硫無法流出，當(dāng)液硫槽內(nèi)液硫累積到一定液位時(shí)，浮球重量小于液硫槽內(nèi)液硫?qū)ζ洚a(chǎn)生的浮力時(shí)，浮球脫離液硫豎管段收斂處，液硫自浮球與液硫豎管段之間的間隙流出，進(jìn)入液硫豎管段上部，本裝置具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、低成本、高效率、可避免操作人員頻繁開啟脫硫閥且無法控制脫硫時(shí)過程氣逸出等優(yōu)點(diǎn)，本裝置運(yùn)行時(shí)在無人值守的情況下，當(dāng)余爐內(nèi)液硫達(dá)到一定容量時(shí)，能夠自動(dòng)脫除，不會(huì)出現(xiàn)過程氣逸出的問題，可推廣應(yīng)用到液硫封罐領(lǐng)域。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、液硫豎管段；2、蒸汽夾套；3、配重塊；4、浮球；5、球體絲堵；6、夾套蒸汽入口；7、夾套放空閥；8、液硫直管段；9、夾套蒸汽出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
在圖1中，本實(shí)用新型浮球液硫封罐包括：
在液硫豎管段1外部焊接固定安裝有蒸汽夾套2，蒸汽夾套2為中空結(jié)構(gòu)，蒸汽夾套2的上部安裝有與蒸汽夾套2相連通的夾套蒸汽入口6、下部安裝有與蒸汽夾套2相連通的夾套蒸汽出口9，蒸汽從夾套蒸汽入口6進(jìn)入蒸汽夾套2，在蒸汽夾套2內(nèi)流動(dòng)加熱液硫豎管段1內(nèi)部的硫磺使其保持液體狀態(tài)，液硫豎管段1頂部通過法蘭盤用螺紋緊固連接件固定連接安裝有夾套放空閥7，用于浮球4損壞或管線堵塞時(shí)排氣、設(shè)備檢修使用，液硫豎管段1一側(cè)用螺紋緊固連接件固定連接安裝有液硫直管段8，液硫叢液硫直管段8流入液硫豎管段1內(nèi)。
液硫豎管段1上部為圓柱形筒體、下部為收斂的圓柱形筒體，在液硫豎管段1內(nèi)部收斂處放置有浮球4，浮球4為由配重塊3和球體絲堵5構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)，球體絲堵5用螺紋緊固連接件固定連接安裝在浮球4頂部，打開球體絲堵5向浮球4內(nèi)部加入配重塊3，通過調(diào)整配重塊3的數(shù)量調(diào)整浮球4的重量，所述的浮球4的直徑小于液硫豎管段1上部圓柱形筒體的直徑、大于下部收斂圓柱形筒體的直徑，確保浮球4能夠隨時(shí)歸位不會(huì)發(fā)生卡堵，當(dāng)浮球4重量大于液硫槽內(nèi)液硫?qū)ζ洚a(chǎn)生的浮力時(shí)，浮球4落入液硫豎管段1收斂處，封堵液硫管線，液硫無法流出，當(dāng)液硫槽內(nèi)液硫累積到一定液位時(shí)，浮球4重量小于液硫槽內(nèi)液硫?qū)ζ洚a(chǎn)生的浮力時(shí)，浮球4脫離液硫豎管段1收斂處，液硫自浮球4與液硫豎管段1之間的間隙流出，進(jìn)入液硫豎管段1上部，所述的浮球4的放置高度低于液硫直管段8的高度，便于液硫順利流入液硫槽內(nèi)同時(shí)液硫管線內(nèi)的氣流不會(huì)對(duì)浮球4產(chǎn)生沖擊，當(dāng)浮球4啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)浮力計(jì)算結(jié)果，通過調(diào)整浮球4內(nèi)配重塊3的數(shù)量，確保浮球4啟動(dòng)時(shí)液硫豎管段1內(nèi)液硫高度在浮球4的中心線以下。
本實(shí)用新型的工作原理如下：
通過調(diào)整配重塊3的數(shù)量調(diào)整浮球4的重量，當(dāng)浮球4重量大于液硫槽內(nèi)液硫?qū)ζ洚a(chǎn)生的浮力時(shí)，浮球4落入液硫豎管段1收斂處，封堵液硫管線，液硫無法流出，當(dāng)液硫槽內(nèi)液硫累積到一定液位時(shí)，浮球4重量小于液硫槽內(nèi)液硫?qū)ζ洚a(chǎn)生的浮力時(shí)，浮球4脫離液硫豎管段1收斂處，液硫自浮球4與液硫豎管段1之間的間隙流出，進(jìn)入液硫豎管段1上部，當(dāng)浮球4啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)浮力計(jì)算結(jié)果，通過調(diào)整浮球4內(nèi)配重塊3的數(shù)量，確保浮球4啟動(dòng)時(shí)液硫豎管段1內(nèi)液硫高度在浮球4的中心線以下。