本實用新型涉及新型建筑材料領域，特別是一種用于新型建筑材料中的一種組分的，磷礦渣處理系統(tǒng)。

背景技術：

磷礦渣是磷礦開采后，經過選礦選出來的廢渣料，本例中的磷礦渣中還包括部分按重量份記的，0%~15%的磷石膏。因廢渣料中含有磷、氟和有機物雜質等，含有現(xiàn)有技術中，多是作為廢棄物堆碼造，成環(huán)境污染。

劉數(shù)華、方坤河和李小進發(fā)表的論文，磷礦渣對碾壓混凝土抗裂性能的影響。記載了磷礦渣作為碾壓混凝土摻合料的研究表明:膠凝材料的水化熱隨磷礦渣摻量的增加而大幅度下降;碾壓混凝土的強度早期隨磷礦渣摻量的增加而降低,但增長更快,因而后期強度更高;摻磷礦渣能降低混凝土的彈性模量,特別是早期彈性模量;碾壓混凝土的極限拉伸值隨磷礦渣摻量的增加有所提高;碾壓混凝土的干縮隨磷礦渣的摻入而增大,但后期差別不大;磷礦渣摻入碾壓混凝土能改善碾壓混凝土的力學性能和熱學性能,從而也提高了它的抗裂性。因此磷礦渣能夠被再利用，并產生較好的效果，但是現(xiàn)有技術中并無專用于磷礦渣生產的設備，采用通用設備生產造成污染大，產品質量不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種磷酸渣處理系統(tǒng)，能夠可靠的處理磷礦渣，以制成新型建筑材料，并確保成品的質量，優(yōu)選的方案中，能夠對水循環(huán)利用，降低水資源消耗，避免污染環(huán)境。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種磷礦渣處理系統(tǒng)，至少一個料斗與中和釜連接，中和釜與烘干隧道連接，烘干隧道內設有第一輸送裝置，第一輸送裝置與粉磨裝置連接。

優(yōu)選的方案中，還設有至少一個破碎裝置，破碎裝置與料斗連接。

優(yōu)選的方案中，中和釜還通過管路與循環(huán)水處理裝置連接，循環(huán)水處理裝置通過循環(huán)管路與中和釜連接，循環(huán)水處理裝置還與補液管連接。

優(yōu)選的方案中，循環(huán)管路上設有循環(huán)泵。

優(yōu)選的方案中，循環(huán)水處理裝置的底部鋪設有碳酸鈣、粉煤灰和碳素鈉。

優(yōu)選的方案中，中和釜內設有至少一個攪拌裝置。

優(yōu)選的方案中，在料斗的底部設有用于定量進料的進料攪龍。

優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送裝置為埋刮板或履帶板式輸送裝置。

優(yōu)選的方案中，中和釜底部設有攪龍裝置，攪龍裝置的出料口位于烘干隧道的上方。

優(yōu)選的方案中，烘干隧道與熱風裝置連接；

或者烘干隧道內設有加熱裝置。

本實用新型提供的一種磷礦渣處理系統(tǒng)，通過采用中和、烘干和粉磨的方式，能夠將磷礦渣處理成適合做新型建筑材料的原料。在優(yōu)選的方案中，將中和液進行循環(huán)處理，從而避免污染環(huán)境，節(jié)約水資源。本實用新型能夠利用磷礦渣，減少了磷化工生產中產生的廢料，有利于保護環(huán)境。而且以該原料生產的新型建筑材料，相比現(xiàn)有技術具有改善碾壓混凝土的力學性能和熱學性能，從而提高抗裂性的技術優(yōu)勢。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型整體結構的俯視示意圖。

圖中：破碎裝置1，第一料斗2，第二料斗3，第三料斗4，中和釜5，循環(huán)水處理裝置6，循環(huán)管路7，循環(huán)泵8，攪龍裝置9，烘干隧道10，第一輸送裝置11，粉磨裝置12，攪拌裝置13，進料攪龍14，補液管15。

具體實施方式

如圖1中，一種磷礦渣處理系統(tǒng)，至少一個料斗與中和釜5連接，中和釜5與烘干隧道10連接，烘干隧道10內設有第一輸送裝置11，第一輸送裝置11與粉磨裝置12連接。由此結構，磷礦渣先在中和釜5內進行水洗中和，烘干，粉磨后得到適用于新型建筑材料的組分。

優(yōu)選的方案中，還設有至少一個破碎裝置1，破碎裝置1與料斗連接。由此結構，提高磷礦渣的比表面積，以提高中和效果。本例中的破碎裝置1為圓錐破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機或雙輥碾壓式破碎機。

優(yōu)選的方案中，中和釜5還通過管路與循環(huán)水處理裝置6連接，循環(huán)水處理裝置6通過循環(huán)管路7與中和釜5連接，循環(huán)水處理裝置6還與補液管15連接。優(yōu)選的方案中，循環(huán)水處理裝置6的底部鋪設有碳酸鈣、粉煤灰和碳素鈉。由此結構，能夠將中和液進行循環(huán)處理，減少污水排放，降低環(huán)境污染。鋪設的碳酸鈣、粉煤灰和碳素鈉能夠調節(jié)循環(huán)水的酸堿性，但是也不會使循環(huán)水過于偏堿性，并能處理循環(huán)水中的可溶性磷和可溶性氟等物質。進一步優(yōu)選的方案中，循環(huán)水處理裝置6為多級溢流沉淀池，在循環(huán)水處理裝置6內還設有生物處理池，用于處理循環(huán)水中的有機雜質。在循環(huán)水處理裝置6還設有補液管15，用于給循環(huán)水處理裝置6補充水或處理液，例如氫氧化鈉溶液。

優(yōu)選的方案中，循環(huán)管路7上設有循環(huán)泵8。由此結構，用于驅動循環(huán)水循環(huán)。

優(yōu)選的方案中，中和釜5內設有至少一個攪拌裝置13。由此結構，使磷礦渣與中和液充分接觸。

優(yōu)選的方案中，在料斗的底部設有用于定量進料的進料攪龍14。如圖1中，本例中的料斗為三個，分別是第一料斗2，第二料斗3和第三料斗4，其中第一料斗2裝的是磷礦渣，而第二料斗3和第三料斗4分別供應粉煤灰和碳酸鈉，以和磷礦渣通過特定的配比混合。

優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送裝置11為埋刮板或履帶板式輸送裝置。本例中采用埋刮板輸送裝置。

優(yōu)選的方案中，中和釜5底部設有攪龍裝置9，攪龍裝置9的出料口位于烘干隧道10的上方。由此結構，用于將中和后的物料輸送至烘干隧道10。

優(yōu)選的方案中，烘干隧道10與熱風裝置連接；或者烘干隧道10內設有加熱裝置。這可以根據(jù)企業(yè)不同的條件進行布置。本例中，采用熱風裝置，提供熱風進行烘干，熱風裝置出口的溫度為220~280℃。

以下以最優(yōu)化的實施方式為例進行說明。

參見圖1，破碎裝置1將磷礦渣破碎后，經皮帶輸送帶輸送至提升裝置，由提升裝置將磷礦渣送入到第一料斗2，在第二料斗3和第三料斗4，分別儲存了粉煤灰和碳酸鈉。通過設置各個料斗下的進料攪龍14的轉動速度，使物料按照設定的配比進入到中和釜5內，中和釜5內還設有中和液，用于調節(jié)和磷礦渣的酸堿度，以及中和其中的水溶性磷、氟和有機物雜質。在中和過程中，啟動攪拌裝置13，提高中和效果，處理過的物料經過攪龍裝置9排出至烘干隧道10內的第一輸送裝置11，本例中第一輸送裝置11采用埋刮板輸送裝置，物料在烘干隧道10內被熱風烘干，烘干的物料進入到粉磨裝置12內，磨成預定的粒度，作為新型建筑材料的原料備用。中和釜5內的液體經過管路送入循環(huán)水處理裝置6中，處理過的水再由循環(huán)泵8送入到中和釜5中，節(jié)省了水資源。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。