本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擴(kuò)散爐噴淋進(jìn)氣管。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，光伏發(fā)電是利用太陽(yáng)光能使半導(dǎo)體電子器件有效地吸收太陽(yáng)光輻射能，并使之轉(zhuǎn)變成電能的直接發(fā)電方式，是當(dāng)今太陽(yáng)光發(fā)電的主流。當(dāng)前，人們通常所說(shuō)太陽(yáng)光發(fā)電就是太陽(yáng)能光伏發(fā)電，亦稱(chēng)太陽(yáng)能電池發(fā)電。

在太陽(yáng)能電池片的制備工藝中，擴(kuò)散工藝是核心之一，其直接關(guān)系到電池片的核心性能。目前，普遍采用的液態(tài)源管式擴(kuò)散法。然而，實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，在擴(kuò)散爐的尾部進(jìn)氣管處，因高溫工藝氣體的冷凝導(dǎo)致偏磷酸凝結(jié)堆積，在石英爐管的尾部容易出現(xiàn)偏磷酸結(jié)晶體，腐蝕相關(guān)石英件，造成壽命降低和品質(zhì)異常。

有鑒于此，開(kāi)發(fā)一種新的擴(kuò)散爐噴淋進(jìn)氣管，解決現(xiàn)有技術(shù)中在石英爐尾部容易出現(xiàn)偏磷酸結(jié)晶體的缺陷，顯然是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種擴(kuò)散爐噴淋進(jìn)氣管，解決現(xiàn)有石英爐管的尾部容易出現(xiàn)偏磷酸結(jié)晶體，腐蝕相關(guān)石英件，造成壽命降低和品質(zhì)異常等缺點(diǎn)。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種擴(kuò)散爐噴淋進(jìn)氣管，所述噴淋進(jìn)氣管的外周設(shè)有用于與擴(kuò)散爐爐體管之間密封連接的球碗，所述噴淋進(jìn)氣管上自球碗向噴淋進(jìn)氣管尾部方向設(shè)有至少一個(gè)“十”字形氣孔，所述“十”字形氣孔由4個(gè)貫穿于所述噴淋進(jìn)氣管管體的直孔組成，所述直孔均位于噴淋進(jìn)氣管的同一橫截面上，且相鄰所述直孔的孔心軸之間的夾角為90°。

優(yōu)選地，所述直孔的孔徑為0.1～0.5mm。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述直孔的孔徑為0.3mm。

上述技術(shù)方案中，所述噴淋進(jìn)氣管上設(shè)有噴淋孔。

優(yōu)選地，位于同一橫截面上的所述直孔的孔徑大小相同或不同。

優(yōu)選地，所述“十”字形氣孔的數(shù)量為2個(gè)。

優(yōu)選地，所述“十”字形氣孔的數(shù)量為32個(gè)。

優(yōu)選地，位于最外側(cè)的所述“十”字形氣孔與球碗的距離不大于160mm。

優(yōu)選地，相鄰所述“十”字形氣孔之間的距離為2～160mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，相鄰所述“十”字形氣孔之間的距離為2～15mm。

優(yōu)選地，所述噴淋進(jìn)氣管上靠近進(jìn)氣端處設(shè)有磨砂噴淋方向標(biāo)志。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1．本實(shí)用新型在噴淋進(jìn)氣管上設(shè)“十”字形氣孔，在整個(gè)使用周期內(nèi)，始終有微量的工藝氣體對(duì)管尾進(jìn)行吹掃，以使得管尾氣體保持有氣體隔離管內(nèi)高溫工藝氣體，從而達(dá)到降低或避免偏磷酸冷凝堆積的目的，最終提高石英件的壽命；

2.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備，成本較低，適于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中D-D處的截面示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、噴淋孔；2、球碗；3、“十”字形氣孔；4、磨砂噴淋方向標(biāo)志；5、直孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

參見(jiàn)圖1所示，一種擴(kuò)散爐噴淋進(jìn)氣管，包括噴淋進(jìn)氣管，噴淋進(jìn)氣管上設(shè)有噴淋孔1，噴淋進(jìn)氣管的外周設(shè)有用于與擴(kuò)散爐爐體管之間密封連接的球碗2，所述噴淋進(jìn)氣管上自球碗向噴淋進(jìn)氣管尾部方向設(shè)有至少一個(gè)“十”字形氣孔3，“十”字形氣孔3包括4個(gè)貫穿于所述噴淋進(jìn)氣管管體的直孔，參見(jiàn)圖2所示，所述直孔5均位于噴淋進(jìn)氣管的同一橫截面上，相鄰直孔5的孔心軸之間的夾角為90°

本實(shí)施例中，“十”字形氣孔3設(shè)有2個(gè)，相鄰“十”字形氣孔3之間距離為10mm，直孔5的孔徑為0.3mm，最外側(cè)的“十”字形氣孔3距球碗2的距離為20mm，噴淋進(jìn)氣管上靠近進(jìn)氣端處設(shè)有磨砂噴淋方向標(biāo)志4，磨砂噴淋方向標(biāo)志4包括兩條2×20、深0.5mm的凹槽，凹槽的方向與噴淋孔的方向在同一直線(xiàn)上。

實(shí)施例二：

參見(jiàn)圖3所示，一種擴(kuò)散爐噴淋進(jìn)氣管，包括噴淋進(jìn)氣管，噴淋進(jìn)氣管上設(shè)有噴淋孔1，噴淋進(jìn)氣管的外周設(shè)有用于與擴(kuò)散爐爐體管之間密封連接的球碗2，噴淋進(jìn)氣管上自球碗向噴淋進(jìn)氣管尾部方向設(shè)有至少一個(gè)“十”字形氣孔3，“十”字形氣孔3包括4個(gè)貫穿于所述噴淋進(jìn)氣管管體的直孔5，直孔5均位于噴淋進(jìn)氣管的同一橫截面上，相鄰直孔5的孔心軸之間的夾角為90°。

本實(shí)施例中，“十”字形氣孔3設(shè)有32個(gè)，相鄰“十”字形氣孔3之間距離為5mm，直孔5的孔徑為0.2mm，最外側(cè)的“十”字形氣孔3距球碗的距離為160mm，噴淋進(jìn)氣管上靠近進(jìn)氣端處設(shè)有磨砂噴淋方向標(biāo)志4，磨砂噴淋方向標(biāo)志4包括兩條2×20、深0.5mm的凹槽，凹槽的方向與噴淋孔的的方向在同一直線(xiàn)上。