本實用新型涉及蒸發(fā)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞氯酸鈉副產(chǎn)物廢硫酸生產(chǎn)硫酸氫鈉用蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

硫酸鈉酸性廢水主要來自亞氯酸鈉工段產(chǎn)生的洗滌水，一期每天的廢水產(chǎn)生量230t/d左右，二期投建后，酸性廢水將會增加到500噸/d。由于硫酸鈉酸性廢水含有大量的硫酸和硫酸鈉，不能直接排放，必須經(jīng)過處理后才能排放到廢水站，而且廢水中大量的無機(jī)鹽也成為廢水最終處理的難題。如果將酸性廢水按常規(guī)的處理方法，將會產(chǎn)生大量的硫酸鈣，并且處理后的廢水中還含有大量的硫酸鈉，因此處理后排放，一方面是浪費資源，不經(jīng)濟(jì)還污染環(huán)境；另一方面，則是由于廢水中含有27％的硫酸，根本不能直接利用，成為企業(yè)生產(chǎn)和生存的瓶頸，隨著環(huán)保法的執(zhí)行，其他企業(yè)處理后，也不能滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，造成企業(yè)無法處理，處理成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種亞氯酸鈉副產(chǎn)物廢硫酸生產(chǎn)硫酸氫鈉用蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置工作穩(wěn)定，成產(chǎn)效率高，避免雜質(zhì)反應(yīng)，且冷凝管的分為冷凝層和離心層，可以收集剩余的反應(yīng)液從而實現(xiàn)循環(huán)利用，避免浪費，降低生產(chǎn)成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種亞氯酸鈉副產(chǎn)物廢硫酸生產(chǎn)硫酸氫鈉用蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)罐和冷凝器，所述蒸發(fā)罐的內(nèi)部固定安裝有真空層和發(fā)生罐，所述發(fā)生罐內(nèi)部固定安裝有攪拌器，且攪拌器的下方連接有伺服電機(jī)，所述發(fā)生罐的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且發(fā)生罐的底部固定安裝有出料閥和溢流口，所述真空層的上方連接有真空管、氣壓儀和氣 壓調(diào)節(jié)閥，且真空管連接有冷凝罐，所述冷凝罐的內(nèi)部固定安裝有分割層和離心機(jī)，所述冷凝罐通過真空管連接有真空泵，所述發(fā)生罐和冷凝罐的兩側(cè)固定安裝有檢測器，所述蒸發(fā)罐和冷凝器的下方固定安裝有支撐架，所述支撐架采用碳素鋼材料，所述發(fā)生罐的底部固定安裝有加熱器，所述出料閥的下方固定安裝有收集筒，所述檢測器采用溫度傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該亞氯酸鈉副產(chǎn)物廢硫酸生產(chǎn)硫酸氫鈉用蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)罐分成真空層和發(fā)生罐，可以有效地保證整個裝置的氣密性，且通過上方的氣壓儀表進(jìn)行氣壓監(jiān)測，通過氣壓調(diào)節(jié)閥和真空泵控制氣壓的大小，使得蒸發(fā)裝置工作穩(wěn)定，成產(chǎn)效率高，避免雜質(zhì)反應(yīng)，且冷凝管的分為冷凝層和離心層，可以收集剩余的反應(yīng)液從而實現(xiàn)循環(huán)利用，避免浪費，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蒸發(fā)罐；2-冷凝器；3-真空層；4-發(fā)生罐；5-攪拌器；6-伺服電機(jī)；7-進(jìn)料口；8-出料閥；9-溢流口；10-真空管；11-氣壓儀；12-氣壓調(diào)節(jié)閥；13-冷凝器；14-分割層；15-離心機(jī)；16-真空泵；17-檢測器；18-支撐架；19-加熱器；20-收集筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種亞氯酸鈉副產(chǎn)物廢硫酸 生產(chǎn)硫酸氫鈉用蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)罐1和冷凝器2，所述蒸發(fā)罐1的內(nèi)部固定安裝有真空層3和發(fā)生罐4，所述發(fā)生罐4內(nèi)部固定安裝有攪拌器5，且攪拌器5的下方連接有伺服電機(jī)6，所述發(fā)生罐4的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口7，且發(fā)生罐4的底部固定安裝有出料閥8和溢流口9，所述真空層3的上方連接有真空管10、氣壓儀11和氣壓調(diào)節(jié)閥12，且真空管10連接有冷凝罐13，所述冷凝器13的內(nèi)部固定安裝有分割層14和離心機(jī)15，所述冷凝罐13通過真空管10連接有真空泵16，所述發(fā)生罐4和冷凝罐13的兩側(cè)固定安裝有檢測器17，所述蒸發(fā)罐4和冷凝罐13的下方固定安裝有支撐架18，所述支撐架18采用碳素鋼材料，所述發(fā)生罐4的底部固定安裝有加熱器19，所述出料閥8的下方固定安裝有收集筒20，所述檢測器17采用溫度傳感器。

本實用新型的工作原理：該亞氯酸鈉副產(chǎn)物廢硫酸生產(chǎn)硫酸氫鈉用蒸發(fā)裝置，從亞氯酸鈉生產(chǎn)工段過來的硫酸鈉酸性廢水首先從進(jìn)料口7進(jìn)入發(fā)生罐4，然后用二效蒸發(fā)的二次蒸汽通過換熱器將其預(yù)熱到40-100℃，將定量的硫酸鈉加入到發(fā)生罐4，通過攪拌器5進(jìn)行攪拌；然后進(jìn)行二效蒸發(fā)，采用170-250℃工業(yè)蒸汽，第一效采用常壓蒸發(fā)或減壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為50-100℃，第二效采用抽真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為50-100℃，然后將蒸發(fā)完成后的液體打到冷凝器13中進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶溫度控制為50-100℃，再將結(jié)晶出的固液混合物輸送到離心機(jī)15中進(jìn)行離心作用，離心完成后，將固體物進(jìn)行干燥，并進(jìn)行包裝，離心清液則重新回到系統(tǒng)中進(jìn)行再結(jié)晶蒸發(fā)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。