本實用新型涉及一種保護膜制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼化手機膜制造模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼化手機膜的制造模具一般均采用一體式模具，生產(chǎn)廠家會根據(jù)手機膜的型號對應(yīng)的制作手機膜模具，當需要生產(chǎn)另一種不同型號的手機膜時，則是重新制作一個手機膜模具，原有的手機膜模具就會被整體更換下來，但其實，手機模具的下半部分僅為支承基座，不同手機型號的手機膜模具的下半部分基本相同，如此整體更換，不利于生產(chǎn)效率的提高和成本的節(jié)約。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上原因，有必要提供一種不僅能夠節(jié)省制造成本，還能夠降低模具的制造工藝，從而提高生產(chǎn)效率的鋼化手機膜制造模具。

本實用新型提供一種鋼化手機膜制造模具，其包括上模和下模；

所述上模的外緣與鋼化手機膜的外緣一致，并具有與鋼化手機膜的主控按鍵孔及語音相機孔大小一致的第一上模孔和第二上?？?，所述上模的上表面向下凹陷有多條吸附槽；

所述下模相對所述第一上?？缀偷诙夏？追謩e設(shè)有孔徑大于第一上?？?、第二上?？椎牡谝幌履？缀偷诙履？?，所述下模設(shè)有吸附通孔，所述吸附通孔與所述吸附槽相連通。

優(yōu)選的，所述上模的吸附槽相互連通。

優(yōu)選的，所述下模為H型支承體，所述支承體包括平行設(shè)置的左、右縱向支承部，以及垂直設(shè)置在左、右縱向支承部之間的橫向支承部，所述吸附通孔設(shè)置在所述支承體的橫向部的中部。

優(yōu)選的，所述吸附通孔連通所述下模的上表面及下表面。

優(yōu)選的，所述吸附通孔連接下模下表面的一端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與負壓管管口的外螺紋相配合。

本實用新型所述鋼化手機膜制造模具，其通過將原來一體化的模具分為上模和下模，使在生產(chǎn)不同型號的鋼化膜時，僅需要更換上模即可，下?？梢赃m用各種不同型號的上模；且通過采用上模與下模的分模設(shè)計，使得所述吸附通孔與吸附槽分開單獨制作，其相較現(xiàn)有技術(shù)中需要在整體模具中制作內(nèi)凹彎曲的吸附通道，極大的降低了模具制造的工藝難度，進而提高鋼化膜的生產(chǎn)效率。因此，本實用新型所述鋼化手機膜制造模具，不僅節(jié)省了制造成本，還降低了模具的制造工藝，適于廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述鋼化手機膜制造模具的側(cè)剖圖；

圖2為本實用新型所述鋼化手機膜制造模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述鋼化手機膜制造模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述鋼化手機膜制造模具的下模的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖3所示，本實用新型提供一種鋼化手機膜制造模具，其包括上模10和下模20；如圖2所示，所述上模10的外緣與鋼化手機膜的外緣一致，并具有與鋼化手機膜的主控按鍵孔及語音相機孔大小一致的第一上?？?1和第二上?？?2，所述上模10的上表面向下凹陷有多條吸附槽13。

如圖3所示，所述下模20相對所述第一上模孔11和第二上?？?2分別設(shè)有孔徑大于第一上?？?1、第二上模孔12的第一下?？?121和第二下模孔2222，所述下模20設(shè)有吸附通孔23，所述吸附通孔23連通所述下模20的上表面及下表面，所述吸附通孔23連接下模20下表面的一端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與負壓管管口的外螺紋相配合。

所述上模10的吸附通孔23與下模20的吸附槽13相連通。具體的，所述下模20僅設(shè)有一個吸附孔，所述上模10的吸附槽13相互連通，且所述吸附孔與吸附槽13相連通，即實現(xiàn)吸附孔與上模10中所有的吸附槽13相連通。

在制作鋼化膜的過程中，所述鋼化膜的外緣輪廓由上模10來決定，因此上模10的外緣輪廓需要與鋼化膜的外緣輪廓一致，而下模20只是用于支承上模10的基座，因此，當需要制作不同型號的鋼化膜時，僅需要更換上模10即可，下模20可以適用各種不同型號的上模10；且通過采用上模10與下模20的分模設(shè)計，使得所述吸附通孔23與吸附槽13分開單獨制作，其相較現(xiàn)有技術(shù)中需要在整體模具中制作內(nèi)凹彎曲的吸附通道，極大的降低了模具制造的工藝難度，進而提高鋼化膜的生產(chǎn)效率。

為節(jié)約模具制造成本，優(yōu)選的，如圖4所示，所述下模20設(shè)計為H型的支承體，所述支承體包括平行設(shè)置的左、右縱向支承部，以及垂直設(shè)置在左、右縱向支承部之間的橫向支承部，所述左縱向支承部的上半部、橫向支承部以及右縱向支承部的上半部合圍形成第一下?？?1；所述左縱向支承部的下半部、橫向支承部以及右縱向支承部的下半部合圍形成第二下?？?2，優(yōu)選的，所述吸附通孔23設(shè)置在所述支承體的橫向部的中部。

本實用新型所述鋼化手機膜制造模具，其通過將原來一體化的模具分為上模10和下模20，使在生產(chǎn)不同型號的鋼化膜時，僅需要更換上模10即可，下模20可以適用各種不同型號的上模10；且通過采用上模10與下模20的分模設(shè)計，使得所述吸附通孔23與吸附槽13分開單獨制作，其相較現(xiàn)有技術(shù)中需要在整體模具中制作內(nèi)凹彎曲的吸附通道，極大的降低了模具制造的工藝難度，進而提高鋼化膜的生產(chǎn)效率。因此，本實用新型所述鋼化手機膜制造模具，不僅節(jié)省了制造成本，還降低了模具的制造工藝，適于廣泛應(yīng)用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。