本實(shí)用新型涉及氧化反應(yīng)工藝裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置。

背景技術(shù)：

蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工藝是以乙蒽醌和四氫蒽醌為工作載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，采用鈀催化劑固定床氫化，氧化塔空氣氧化及萃取凈化等工序組成。

氧化塔分為上下二塔，工作液與空氣同時(shí)進(jìn)入上塔，在上塔混合反應(yīng)后進(jìn)入上塔氣液分離器，氣相走上部進(jìn)入尾氣冷凝器，液相經(jīng)氧化液換熱器后進(jìn)入下塔，與下塔空氣混合后再進(jìn)一步發(fā)生氧化反應(yīng)，其氣液混合物由下塔頂部進(jìn)入下塔氣液分離器，控制一定的液位后進(jìn)入氧化液貯槽，經(jīng)氧化液泵加壓后進(jìn)入萃取凈化工序。原工藝系統(tǒng)存著如下問(wèn)題：空氣管在停車(chē)后管內(nèi)有工作液、氣液分離器不充分(尾氣帶液)、尾氣冷凝液受槽沒(méi)有及時(shí)排料、尾氣壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)故障造成氧化塔憋壓和氧化液泵電能消耗高和氧化收率低問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置，具備相對(duì)延長(zhǎng)了氧化反應(yīng)工作液的停留時(shí)間，使氧化反應(yīng)更溫和、更完全并有利于氣液分離效果，提高氧化效率，減少尾氣帶液現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)，解決了空氣管在停車(chē)后管內(nèi)有工作液、氣液分離器不充分(尾氣帶液)、尾氣冷凝液受槽沒(méi)有及時(shí)排料、尾氣壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)故障造成氧化塔憋壓和氧化液泵電能消耗高和氧化收率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置，包括下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥，所述下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥的出口與第一視鏡的入口連接，第一視鏡的出口與氧化塔的入口連接，所述下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥的入口與總管道的入口均連接至第一上塔空氣流量調(diào)節(jié)閥，第一上塔空氣流量調(diào)節(jié)閥的出口與第二視鏡的入口連接，第二視鏡的出口與上塔底的入口連接，上塔底位于上塔的底部，上塔的出口分別通過(guò)第一管道和第一氣液混合管與上塔氣液分離器的入口連接，上塔氣液分離器的出口與氧化液換熱器的入口連接，所述氧化塔的出口通過(guò)第二氣液混合管與下塔氣液分離器的入口連接，下塔氣液分離器的入口與上塔氣液分離器的入口連接，所述氧化塔通過(guò)第二管道與第三管道連接，所述上塔的出口通過(guò)第一管道與氧化尾氣冷凝器的入口連接，氧化尾氣冷凝器的出口與尾氣冷凝液回收槽的入口連接，尾氣冷凝液回收槽的出口分別與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的入口和手動(dòng)閥的入口連接，尾氣冷凝液回收槽的出口通過(guò)第四管道與第二下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥的入口連接，第二下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥的出口與氧化液高位槽的入口連接，氧化液高位槽的頂部出口與氧化泄壓液封的入口連接，所述氧化液高位槽的出口分別與氧化液管和第三視鏡的入口連接，第三視鏡的出口與氧化液泵的入口連接，氧化液泵的出口與泵變頻調(diào)節(jié)控制閥的入口連接。

優(yōu)選的，所述上塔氣液分離器底部工作液出口有防旋渦結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述下塔氣液分離器底部第二下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥與液位進(jìn)行連鎖控制。

優(yōu)選的，所述氧化液高位槽頂部放空管設(shè)有放空氣冷凝器回收設(shè)備。

優(yōu)選的，所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與尾氣冷凝液回收槽頂部的壓力進(jìn)行連鎖控制。

優(yōu)選的，所述氧化液高位槽出口管道視鏡必須設(shè)置在氧化液泵的進(jìn)口位置。

優(yōu)選的，所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)有在線(xiàn)氧含量分析儀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置原氧化塔上下塔頂部空間，與氣液分離器相連，使上部空間得到有效利用，達(dá)到了相對(duì)延長(zhǎng)了氧化反應(yīng)工作液的停留時(shí)間，使氧化反應(yīng)更溫和、有利于氣液分離效果，提高了氧化收率，減少尾氣帶液現(xiàn)象的效果。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置n型進(jìn)氣管路，有效防止生產(chǎn)中工作液的倒流現(xiàn)象，對(duì)流量調(diào)節(jié)閥組有保護(hù)作用，還防止工作液堵塞管道，減少事故的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置尾氣壓力調(diào)節(jié)閥組，使之在任何時(shí)間都不會(huì)產(chǎn)生憋壓現(xiàn)象，小口徑的氣動(dòng)閥，有利于尾氣壓力的微調(diào)，使之在安全的前提下實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)工藝控制，防止調(diào)節(jié)時(shí)壓力波動(dòng)劇烈，通過(guò)設(shè)置尾氣冷凝液回收槽底部放盡管由原來(lái)的氧化液貯槽改為下塔氣液分離器出口管閥門(mén)調(diào)節(jié)閥前，因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥前一直充滿(mǎn)液體，壓力相等，所以可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放，無(wú)須人工定時(shí)排放，杜絕了因操作工沒(méi)有及時(shí)排放冷凝液而使工作液帶入尾氣處理機(jī)組，通過(guò)設(shè)置氧化液高位槽，有效利用了下塔氣液分離器的余壓，減少了氧化液泵的軸功率，節(jié)省了電耗，降低了單位產(chǎn)品成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥、2第一視鏡、3氧化塔、4總管道、5第一上塔空氣流量調(diào)節(jié)閥、6第二視鏡、7上塔底、8上塔、9第一管道、10上塔氣液分離器、11第一氣液混合管、12第二管道、13第二氣液混合管、14氧化液換熱器、15氧化尾氣冷凝器、16第三管道、17尾氣冷凝液回收槽、18第四管道、19下塔氣液分離器、20第二下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥、21氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、22手動(dòng)閥、23氧化液高位槽、24氧化泄壓液封、25氧化液管、26第三視鏡、27氧化液泵、28泵變頻調(diào)節(jié)控制閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置，包括下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥1，下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥1的出口與第一視鏡2的入口連接，第一視鏡2的出口與氧化塔3的入口連接，下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥1的入口與總管道4的入口均連接至第一上塔空氣流量調(diào)節(jié)閥5，第一上塔空氣流量調(diào)節(jié)閥5的出口與第二視鏡6的入口連接，第二視鏡6的出口與上塔底7的入口連接，上塔底7位于上塔8的底部，上塔8的出口分別通過(guò)第一管道9和第一氣液混合管11與上塔氣液分離器10的入口連接，上塔氣液分離器10底部工作液出口有防旋渦結(jié)構(gòu)，上塔氣液分離器10的出口與氧化液換熱器14的入口連接，氧化塔3的出口通過(guò)第二氣液混合管13與下塔氣液分離器19的入口連接，下塔氣液分離器19底部第二下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥20與液位進(jìn)行連鎖控制，下塔氣液分離器19的入口與上塔氣液分離器10的入口連接，氧化塔3通過(guò)第二管道12與第三管道16連接，上塔8的出口通過(guò)第一管道9與氧化尾氣冷凝器15的入口連接，氧化尾氣冷凝器15的出口與尾氣冷凝液回收槽17的入口連接，尾氣冷凝液回收槽17的出口分別與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥21的入口和手動(dòng)閥22的入口連接，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥21設(shè)有在線(xiàn)氧含量分析儀，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥21與尾氣冷凝液回收槽17頂部的壓力進(jìn)行連鎖控制，尾氣冷凝液回收槽17的出口通過(guò)第四管道18與第二下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥20的入口連接，第二下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥20的出口與氧化液高位槽23的入口連接，氧化液高位槽23出口管道視鏡必須設(shè)置在氧化液泵27的進(jìn)口位置，氧化液高位槽23頂部放空管設(shè)有放空氣冷凝器回收設(shè)備，氧化液高位槽23的頂部出口與氧化泄壓液封24的入口連接，氧化液高位槽23的出口分別與氧化液管25和第三視鏡26的入口連接，第三視鏡26的出口與氧化液泵27的入口連接，氧化液泵27的出口與泵變頻調(diào)節(jié)控制閥28的入口連接，通過(guò)設(shè)置原氧化塔3上下塔頂部空間，與氣液分離器相連，使上部空間得到有效利用，達(dá)到了相對(duì)延長(zhǎng)了氧化反應(yīng)工作液的停留時(shí)間，使氧化反應(yīng)更溫和、有利于氣液分離效果，提高了氧化收率，還減少尾氣帶液現(xiàn)象的效果，通過(guò)設(shè)置n型進(jìn)氣管路，有效防止生產(chǎn)中工作液的倒流現(xiàn)象，對(duì)流量調(diào)節(jié)閥組有保護(hù)作用，還防止工作液堵塞管道，減少事故的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置尾氣壓力調(diào)節(jié)閥組，使之在任何時(shí)間都不會(huì)產(chǎn)生憋壓現(xiàn)象，小口徑的氣動(dòng)閥，有利于尾氣壓力的微調(diào)，使之在安全的前提下實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)工藝控制，防止調(diào)節(jié)時(shí)壓力波動(dòng)劇烈，通過(guò)設(shè)置尾氣冷凝液回收槽17底部放盡管由原來(lái)的氧化液貯槽改為下塔氣液分離器19出口管閥門(mén)調(diào)節(jié)閥前，因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥前一直充滿(mǎn)液體，壓力相等，所以可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放，無(wú)須人工定時(shí)排放，杜絕了因操作工沒(méi)有及時(shí)排放冷凝液而使工作液帶入尾氣處理機(jī)組，通過(guò)設(shè)置氧化液高位槽23，有效利用了下塔氣液分離器19的余壓，減少了氧化液泵27的軸功率，節(jié)省了電耗，降低了單位產(chǎn)品成本。

使用時(shí)，首先分別打開(kāi)第一上塔空氣流量調(diào)節(jié)閥5和下塔空氣流量調(diào)節(jié)閥1控制一定流量的空氣進(jìn)入氧化塔3，并調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥21按要求控制氧化尾氣冷凝液回收槽17頂部一定的壓力，待穩(wěn)定后，控制一定流量將工作液進(jìn)入以上塔底7與進(jìn)入的新鮮空氣一起并流向上，之后經(jīng)第一氣液混合管11進(jìn)入上塔氣液分離器10，工作液從底部流出經(jīng)氧化液換熱器14控制一定的入塔溫度后進(jìn)入下塔，與下塔的新鮮空氣一起并流向上，經(jīng)第二氣液混合管13進(jìn)入到下塔氣液分離器19，控制一定液位后進(jìn)入氧化液高位槽23，等氧化液高位槽23液位達(dá)到要求值后，啟動(dòng)氧化液泵27進(jìn)入下一工序。

綜上所述：該蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置，通過(guò)設(shè)置原氧化塔3上下塔頂部空間，與氣液分離器相連，使上部空間得到有效利用，達(dá)到了相對(duì)延長(zhǎng)了氧化反應(yīng)工作液的停留時(shí)間，使氧化反應(yīng)更溫和、更完全并有利于氣液分離效果，提高了氧化收率，減少尾氣帶液現(xiàn)象的效果，通過(guò)設(shè)置n型進(jìn)氣管路，有效防止生產(chǎn)中工作液的倒流現(xiàn)象，對(duì)流量調(diào)節(jié)閥組有保護(hù)作用，通過(guò)設(shè)置尾氣壓力調(diào)節(jié)閥組，使之在任何時(shí)間都不會(huì)產(chǎn)生憋壓現(xiàn)象，小口徑的氣動(dòng)閥，有利于尾氣壓力的微調(diào)，使之在安全的前提下實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)工藝控制，解決調(diào)節(jié)時(shí)壓力波動(dòng)劇烈，通過(guò)設(shè)置尾氣冷凝液回收槽17底部放盡管由原來(lái)的氧化液貯槽改為下塔氣液分離器19出口管閥門(mén)調(diào)節(jié)閥前，因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥前一直充滿(mǎn)液體，壓力相等，所以可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放，無(wú)須人工定時(shí)排放，通過(guò)設(shè)置氧化液高位槽23，有效利用了下塔氣液分離器19的余壓，減少了氧化液泵27的軸功率，解決了空氣管在停車(chē)后管內(nèi)有工作液、氣液分離器不充分(尾氣帶液)、尾氣冷凝液受槽沒(méi)有及時(shí)排料、尾氣壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)故障造成氧化塔3憋壓和氧化液泵27電能消耗高和氧化收率低問(wèn)題，防止工作液堵塞管道，減少事故的發(fā)生的問(wèn)題，杜絕了因操作工沒(méi)有及時(shí)排放冷凝液而使工作液帶入尾氣處理機(jī)組，節(jié)省了電耗，降低了單位產(chǎn)品成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。