本實(shí)用新型涉及一種生物有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外適用于粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)中，僅僅是將混合、攪拌、包裝設(shè)備等簡(jiǎn)單組合，尤其在物料篩分、除塵等方面存在明顯缺陷，而且設(shè)備操作相對(duì)復(fù)雜，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，無(wú)法滿(mǎn)足持續(xù)大批量的生產(chǎn)等缺點(diǎn)。

因此，如何解決堆肥技術(shù)、粉碎、混合以及包裝生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境惡劣、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及不能大批量自動(dòng)化生產(chǎn)是現(xiàn)有技術(shù)中存在的主要問(wèn)題。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決堆肥、粉碎、篩分以及包裝生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境惡劣、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及不能大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：所述粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括堆肥發(fā)酵機(jī)構(gòu)、第一輸送機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、第三輸送機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)，所述堆肥發(fā)酵機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)有集料斗，所述集料斗連接所述第一輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、第三輸送機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)依次連接。

在本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述堆肥發(fā)酵機(jī)構(gòu)包括堆肥槽體、行走式機(jī)架、鏈?zhǔn)椒瓛仚C(jī)、液壓升降裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸送裝置，所述堆肥槽體頂部設(shè)有軌道，所述行走式機(jī)架設(shè)于軌道上，所述液壓升降裝置固定于所述行走式機(jī)架頂部，所述鏈?zhǔn)椒瓛仚C(jī)通過(guò)所述液壓升降裝置懸掛于所述行走式機(jī)架下方，由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于所述行走式機(jī)架頂部，所述輸送裝置平鋪于所述軌道，且位于所述鏈?zhǔn)椒瓛仚C(jī)一端的下方，且可在所述軌道上移動(dòng)。

在本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述液壓升降裝置包括連接所述鏈?zhǔn)椒瓛仚C(jī)兩端的兩液壓桿和設(shè)于所述行走式機(jī)架頂部的液壓泵，其中一端的所述液壓桿伸入所述堆肥槽體內(nèi)成為進(jìn)料端，另一端的所述液壓桿位于所述輸送裝置上方成為出料端，且出料端上設(shè)有出料保護(hù)罩。

在本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述粉碎機(jī)構(gòu)為無(wú)篩網(wǎng)篩底的高濕物料粉碎機(jī)。

在本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述篩分機(jī)構(gòu)為直線(xiàn)振動(dòng)篩分機(jī)，其底部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的振次為960次/分，所述篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有多層篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)有2～7°的傾斜角度，所述篩網(wǎng)的振幅為3～4.5mm。

在本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述包裝機(jī)構(gòu)為全自動(dòng)粉劑定量包裝機(jī)，采用全不銹鋼材質(zhì)制成，所述包裝機(jī)構(gòu)出料口下方設(shè)有擋板，所述擋板下方設(shè)有運(yùn)輸帶。

在本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述第一輸送機(jī)構(gòu)為皮帶輸送機(jī)，輸送距離為2～20m，輸送角度≤25°，所述第一輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有帶有腳輪的第一支架。

在本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述第二輸送機(jī)構(gòu)、第三輸送機(jī)構(gòu)均為螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)底部設(shè)有帶有腳輪的第二支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高，可連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高了粉劑生物有機(jī)肥的生產(chǎn)效率；主要設(shè)備間緊密相連，性能穩(wěn)定可靠，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，減少了場(chǎng)地占用空間，降低了設(shè)備的整體安裝難度，使用方便，適于大規(guī)模推廣使用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)1包括堆肥發(fā)酵機(jī)構(gòu)11、第一輸送機(jī)構(gòu)12、粉碎機(jī)構(gòu)13、第二輸送機(jī)構(gòu)14、篩分機(jī)構(gòu)15、第三輸送機(jī)構(gòu)16、包裝機(jī)構(gòu)17。

所述堆肥發(fā)酵機(jī)構(gòu)11的側(cè)面設(shè)有集料斗20，所述集料斗20連接所述第一輸送機(jī)構(gòu)12，所述第一輸送機(jī)構(gòu)12、粉碎機(jī)構(gòu)13、第二輸送機(jī)構(gòu)14、篩分機(jī)構(gòu)15、第三輸送機(jī)構(gòu)16、包裝機(jī)構(gòu)17依次連接。

優(yōu)選地，所述堆肥發(fā)酵機(jī)構(gòu)11包括堆肥槽體112、行走式機(jī)架113、鏈?zhǔn)椒瓛仚C(jī)114、液壓升降裝置115、驅(qū)動(dòng)電機(jī)116、輸送裝置117，所述堆肥槽體112頂部設(shè)有軌道1121，所述行走式機(jī)架113設(shè)于軌道1121上，所述液壓升降裝置115固定于所述行走式機(jī)架113頂部，所述鏈?zhǔn)椒瓛仚C(jī)114通過(guò)所述液壓升降裝置115懸掛于所述行走式機(jī)架113下方，由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)116驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)116固定于所述行走式機(jī)架113頂部，所述輸送裝置117平鋪于所述軌道1121，且位于所述鏈?zhǔn)椒瓛仚C(jī)114一端的下方，且可在所述軌道1121上移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述液壓升降裝置115包括連接所述鏈?zhǔn)椒瓛仚C(jī)114兩端的兩液壓桿1151和設(shè)于所述行走式機(jī)架113頂部的液壓泵1152，其中一端的所述液壓桿1151伸入所述堆肥槽體112內(nèi)成為進(jìn)料端，另一端的所述液壓桿1151位于所述輸送裝置117上方成為出料端，且出料端上設(shè)有出料保護(hù)罩21。

優(yōu)選地，所述粉碎機(jī)構(gòu)13為無(wú)篩網(wǎng)篩底的高濕物料粉碎機(jī)，由于內(nèi)部無(wú)篩網(wǎng)篩底，所以不會(huì)因濕料粉碎而堵塞，造成電機(jī)燒壞，其對(duì)物料要求低，水分允許值達(dá)到25-50％，且安裝簡(jiǎn)單，維修方便，能縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述篩分機(jī)構(gòu)15為直線(xiàn)振動(dòng)篩分機(jī)，其底部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)151，所述振動(dòng)電機(jī)151的振次為960次/分，所述篩分機(jī)構(gòu)15內(nèi)還設(shè)有多層篩網(wǎng)152，所述篩網(wǎng)152設(shè)有2～7°的傾斜角度，所述篩網(wǎng)152的振幅為3～4.5mm，篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)、篩分精度高、粉塵溢散少。

優(yōu)選地，所述包裝機(jī)構(gòu)17為全自動(dòng)粉劑定量包裝機(jī)，采用全不銹鋼材質(zhì)制成，所述包裝機(jī)構(gòu)17出料口下方設(shè)有擋板171，所述擋板171下方設(shè)有運(yùn)輸帶172。

優(yōu)選地，所述第一輸送機(jī)構(gòu)12為皮帶輸送機(jī)，輸送距離為2～20m，輸送角度≤25°，所述第一輸送機(jī)構(gòu)12底部設(shè)有帶有腳輪的第一支架30。

優(yōu)選地，所述第二輸送機(jī)構(gòu)14、第三輸送機(jī)構(gòu)16均為螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)底部設(shè)有帶有腳輪的第二支架31。

具體實(shí)施時(shí)，啟動(dòng)所述行走式機(jī)架113，使其在所述堆肥槽體112上方的軌道1121上行走，通過(guò)所述鏈?zhǔn)椒瓛仚C(jī)114將所述堆肥槽體112內(nèi)的物料翻拋至所述出料保護(hù)罩21，從所述出料保護(hù)罩21下方的所述輸送裝置117輸送至所述集料斗20內(nèi)，在翻拋的過(guò)程中，通過(guò)所述液壓泵1152控制所述液壓桿1151進(jìn)行上下移動(dòng)調(diào)節(jié)，便于作業(yè)，進(jìn)入所述所述集料斗20內(nèi)的物料由所述第一輸送機(jī)構(gòu)12輸送至所述粉碎機(jī)構(gòu)13內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料由所述第二輸送機(jī)構(gòu)14輸送入所述篩分機(jī)構(gòu)15內(nèi)進(jìn)行多層篩分，完成篩分后的物料通過(guò)所述第三輸送機(jī)構(gòu)16輸送入所述包裝機(jī)構(gòu)17進(jìn)行稱(chēng)量包裝，包裝袋由所述擋板171護(hù)住，防止包裝好的產(chǎn)品袋傾斜灑落，包裝好的粉劑有機(jī)肥由所述運(yùn)輸帶172運(yùn)輸入庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型提供的粉劑生物有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高，可連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高了粉劑生物有機(jī)肥的生產(chǎn)效率；主要設(shè)備間緊密相連，性能穩(wěn)定可靠，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，減少了場(chǎng)地占用空間，降低了設(shè)備的整體安裝難度，使用方便，適于大規(guī)模推廣使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。