本實用新型涉及模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的冷卻裝置，具有同時對模具上下端冷卻，避免模具內(nèi)立體玻璃產(chǎn)品因上下端冷卻速率不同，而致應(yīng)力不同而受損的缺點。

背景技術(shù)：

玻璃因為具有較高透光的特性，因此顯示設(shè)備(如手機、手表等電子產(chǎn)品)多選其作為窗口部份的外殼?？梢娛殖蛛娮赢a(chǎn)品表面通常設(shè)有玻璃殼體，以保護產(chǎn)品內(nèi)部的顯示模塊。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產(chǎn)品的上表面會形成有接縫。再者，由于電子產(chǎn)品的周邊必須保留一定寬度的機構(gòu)部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產(chǎn)品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運用于電子產(chǎn)品的玻璃殼體上。

平板式玻璃殼體較易制造，而具有立體形狀的玻璃殼體制造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的制造通常有兩種方法：第一種為：制造多片平板式玻璃單元，然后借由黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：制造一定厚度的長方體玻璃，而后于該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側(cè)面的立體造型。然而，上述二方法均耗時耗力，生產(chǎn)速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材為一平板狀，如果要生產(chǎn)一具有造型的玻璃，較佳的作法為將平板狀的玻璃素材設(shè)置于一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述的玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生產(chǎn)相對應(yīng)的模造玻璃。中國臺灣專利專利公告M452174號“用來制造模造玻璃之成型設(shè)備”(公告日2013年05月01日專利公告數(shù)據(jù)參照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂桿以及一壓桿。該第一公型模具件以可開合的方式設(shè)置于該母型模具件上，該第二公型模具件設(shè)置于該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂桿穿設(shè)于該母型模具件，該支撐頂桿用來推頂于該第二公型模具件，借以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓桿設(shè)置于該第一公型模具件的一側(cè)，該壓桿用來下壓于該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，借以成型該模造玻璃。

申請人之前提出獲準的中國臺灣專利第M512584號“模造立體玻璃連續(xù)成型裝置”，其為針對模造立體玻璃產(chǎn)品設(shè)計的連續(xù)成型裝置嶄新設(shè)計，其主要由爐體、內(nèi)輸送道、外輸送道、交換系統(tǒng)及加壓系統(tǒng)所構(gòu)成，該內(nèi)輸送道設(shè)于爐體內(nèi)部，并連接設(shè)于爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，外輸送道設(shè)于爐體外部，并連接爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，前述內(nèi)輸送道設(shè)有滑軌，以作為載板移動的軌道，該爐體為密閉式，并導(dǎo)入保護氣體，且依制程區(qū)分有升溫區(qū)、高溫成型區(qū)、緩降區(qū)及冷卻區(qū)，升溫區(qū)、高溫成型區(qū)及緩降區(qū)內(nèi)具有耐熱材及視制程程序所需溫度的加熱組件，冷卻區(qū)具有冷卻裝置，加壓系統(tǒng)設(shè)于高溫成型區(qū)，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上，入爐體經(jīng)升溫區(qū)的預(yù)熱，高溫成型區(qū)的高溫使玻璃軟化并藉加壓系統(tǒng)的加壓成型，再經(jīng)緩降區(qū)的降溫及冷卻區(qū)的冷卻后送出爐體外部，再脫模而成，也確能達到連續(xù)、高效率及高質(zhì)量成型模造立體玻璃的功效。

但是，現(xiàn)有模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的冷卻裝置，于模造立體玻璃連續(xù)成型裝置氣密腔的冷卻區(qū)外緣設(shè)冷卻腔體，冷卻腔體與氣密腔間具有冷卻液槽，冷卻液槽具有冷卻液入口及冷卻液出口，由于模具置于載板上端，故僅能冷卻置于推板上模具的底部，由于模具上端未同時冷卻，造成模具內(nèi)立體玻璃產(chǎn)品因上下端冷卻速率不同，而致應(yīng)力不同而受損的缺失。本實用新型針對此缺失提出改良設(shè)計，使模造立體玻璃連續(xù)成型裝置專利更完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在提供一種模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的冷卻裝置，包括設(shè)于模造立體玻璃連續(xù)成型裝置氣密腔的冷卻區(qū)外緣的冷卻腔體，冷卻腔體與氣密腔之間具有第一冷卻液槽，第一冷卻液槽具有冷卻液入口及冷卻液出口，借以冷卻置于載板上的模具的底部，氣密腔上端設(shè)有壓冷裝置，壓冷裝置包括有壓缸及設(shè)于壓缸側(cè)的二導(dǎo)桿，壓缸頭端設(shè)有冷卻塊，壓缸側(cè)的二導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)有冷卻液管路，冷卻塊內(nèi)設(shè)有第二冷卻液槽，導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)有的冷卻液管路連通冷卻塊內(nèi)的第二冷卻液槽，二導(dǎo)桿內(nèi)的冷卻液管路的一端作為冷卻液入水管路，另一端作為冷卻液出水管路。

本實用新型具有的優(yōu)點在于：本實用新型借壓缸的下壓，使冷卻塊壓觸模具上端，對模具上端冷卻，具有同時對模具上下端冷卻，避免模具內(nèi)立體玻璃產(chǎn)品因上下端冷卻速率不同，而致應(yīng)力不同而受損的缺點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例正面剖示圖；

圖2為本實用新型實施例上端剖示圖；

圖3為本實用新型實施例升溫區(qū)剖示圖；

圖4為本實用新型實施例高溫成型區(qū)剖示圖

圖5為本實用新型實施例冷卻區(qū)剖示圖；

圖6為本實用新型實施例壓冷裝置剖示圖。

圖中：

1爐體；2交換系統(tǒng)；20內(nèi)氣密門；21外氣密門；22氣密空間；23位移裝置；3氣密腔；30氣密腔體；300空氣層；31內(nèi)輸送道；32升溫區(qū)；33高溫成型區(qū)；34冷卻區(qū)；35斷熱層；36熱場；37加熱組件；39滑軌；4外輸送道；5加壓系統(tǒng)；50壓缸；51加壓軸；52加壓柱；6載板；7模具；9冷卻裝置；90冷卻腔體；900第一冷卻液槽；901冷卻液入口；902冷卻液出口；91壓冷裝置；910壓缸；911導(dǎo)柱；912冷卻塊；913冷卻液管路；914第二冷卻液槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

本實用新型有關(guān)一種針對模造立體玻璃產(chǎn)品設(shè)計連續(xù)成型裝置的冷卻裝置嶄新設(shè)計，模造立體玻璃連續(xù)成型裝置請參閱圖1、圖2所示，其主要包括有：

爐體1，為密閉式，爐體1外部二端設(shè)有交換系統(tǒng)2，爐體1內(nèi)部設(shè)有氣密腔3；

交換系統(tǒng)2，設(shè)于爐體1二端，爐體1二端交換系統(tǒng)2間設(shè)有外輸送道4，各交換系統(tǒng)2包括有設(shè)于爐體1側(cè)的內(nèi)氣密門20及設(shè)于外輸送道4側(cè)的外氣密門21，內(nèi)氣密門20及外氣密門21間形成氣密空間22，并設(shè)有位移裝置23將載板6推入或移出爐體1；

氣密腔3，設(shè)于爐體1內(nèi)部，包括有氣密腔體30，氣密腔體30內(nèi)具有內(nèi)輸送道31，內(nèi)輸送道31連接爐體1二端交換系統(tǒng)2內(nèi)氣密門20，并設(shè)有滑軌39（請參閱圖3及圖4），以作為載板6移動的軌道，該氣密腔3為氣密式，并導(dǎo)入保護氣體（一般為惰性氣體，如氮氣；提供保護氣體的裝置為現(xiàn)有技術(shù)，不多贅言），且依制程區(qū)分有升溫區(qū)32、高溫成型區(qū)33及冷卻區(qū)34，升溫區(qū)32及高溫成型區(qū)33內(nèi)設(shè)有至少一層斷熱層35 （圖示實施例為二層），且斷熱層35中央形成熱場36，熱場36內(nèi)設(shè)有視制程程序所需溫度的加熱組件37 （溫度控制等裝置為現(xiàn)有技術(shù)，不多贅言），冷卻區(qū)34具有冷卻裝置9，高壓成型區(qū)33設(shè)有加壓系統(tǒng)5；

外輸送道4，連接爐體1二端交換系統(tǒng)2；

加壓系統(tǒng)5，請參閱圖4所示，加壓系統(tǒng)5主要由壓缸50、加壓軸51與加壓柱52構(gòu)成；

如此構(gòu)成的本實用新型，待成型平板玻璃置于模具7成型面中，模具7則置于載板上6，載板6經(jīng)交換系統(tǒng)2進入氣密腔3，經(jīng)升溫區(qū)32的預(yù)熱（避免溫度變化太快損壞），及高溫成型區(qū)33的高溫，使模內(nèi)玻璃軟化，并借加壓系統(tǒng)5的加壓而成型，再經(jīng)冷卻區(qū)34的冷卻后，經(jīng)交換系統(tǒng)2送出爐體1外部，再脫模而成。如此具有連續(xù)、高效率及高質(zhì)量的成型模造立體玻璃的功效。

請參閱圖2所示，本實用新型設(shè)于爐體1二側(cè)的交換系統(tǒng)2，各交換系統(tǒng)2包括有設(shè)于爐體1側(cè)的內(nèi)氣密門20及設(shè)于外輸送道4側(cè)的外氣密門21，內(nèi)氣密門20及外氣密門21間形成氣密空間22，當載板6被送進爐體1前，爐體1頭端的內(nèi)氣密門20及外氣密門21為封閉，待氣密空間22內(nèi)抽真空并導(dǎo)入保護氣體至與氣密腔3內(nèi)相同環(huán)境后（抽真空的過程會將模具7上的空氣特別是氧氣及雜質(zhì)一并抽離），爐體側(cè)內(nèi)氣密門20方打開將載板6推入氣密腔3內(nèi)，當載板6要送出氣密腔3前，爐體尾端的內(nèi)氣密門20及外氣密門21為封閉，且氣密空間22內(nèi)已經(jīng)抽真空并導(dǎo)入保護氣體至與氣密腔3內(nèi)相同環(huán)境，爐體側(cè)內(nèi)氣密門20方打開將載板6推入氣密空間22內(nèi)，如此具有避免氣密腔3內(nèi)混入爐外空氣，來提高立體玻璃組件成型質(zhì)量的功效。

本實用新型模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的冷卻裝置9，運用于前述模造立體玻璃產(chǎn)品連續(xù)成型裝置中的冷卻區(qū)34，請參閱圖5及圖6所示，其主要包括于模造立體玻璃連續(xù)成型裝置氣密腔3的冷卻區(qū)34外緣設(shè)置的冷卻腔體90，冷卻腔體90與氣密腔3間具有第一冷卻液槽900， 第一冷卻液槽900具有冷卻液入口901及冷卻液出口902，借以冷卻置于載板6上的模具7底部，本實用新型氣密腔3上端還設(shè)有壓冷裝置91，壓冷裝置91包括有壓缸910及設(shè)于壓缸910側(cè)的二導(dǎo)桿911，壓缸910頭端設(shè)有冷卻塊912，壓缸910側(cè)二導(dǎo)桿911內(nèi)設(shè)有冷卻液管路913，冷卻塊912內(nèi)設(shè)有第二冷卻液槽914，前述導(dǎo)桿911內(nèi)設(shè)有的冷卻液管路913并連通冷卻塊912內(nèi)第二冷卻液槽914，二導(dǎo)桿911內(nèi)的冷卻液管路913一端作為冷卻液入水管路，另一端作為冷卻液出水管路，借壓缸910的下壓，使冷卻塊912壓觸模具7上端，對模具7上端冷卻，如此具有同時對模具7上下端冷卻，避免模具7內(nèi)立體玻璃產(chǎn)品因上下端冷卻速率不同，而致應(yīng)力不同而受損的缺點，如此而達本實用新型設(shè)計目的。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。