本實用新型涉及石墨塊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種等靜壓不透性石墨塊。

背景技術(shù)：

在化工、醫(yī)藥、石油化工、冶金、輕工、食品、紡織以及國防、電子、三廢治理等國民經(jīng)濟(jì)眾多領(lǐng)域，由于介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕性，要求諸多制作設(shè)備的材料，既要能防腐蝕，又要有良好的傳熱性能。而石墨材料就成為理想的設(shè)備結(jié)構(gòu)材料。

人造石墨是由焦炭、瀝青混捏、壓制成型，在窯爐中隔絕空氣焙燒，再在高溫下石墨化處理，人造石墨在焙燒過程中，由于有機(jī)物質(zhì)分解成氣體逸出，使石墨材料形成多孔性，國內(nèi)電極石墨的氣孔率一般達(dá)20％-30％，上述氣孔往往多數(shù)呈通孔，對氣體和液體有很強(qiáng)的滲透性，機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能較差，難以用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合。

然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能都有很大的提高，廣泛用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合，解決了化工生產(chǎn)中較高溫度下的防腐蝕設(shè)備的難題的等靜壓不透性石墨塊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型目的提供了一種機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能都有很大的提高，廣泛用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合，解決了化工生產(chǎn)中較高溫度下的防腐蝕設(shè)備的難題的等靜壓不透性石墨塊。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種等靜壓不透性石墨塊，包括石墨塊本體，其特征在于，在所述石墨塊本體內(nèi)部具有多個微型氣孔，在每一個微型氣孔內(nèi)部填充有樹脂。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述樹脂為高交聯(lián)酚醛樹脂。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，多個微型氣孔體積占石墨總體積的10-15％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)使石墨件的機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能都有很大的提高，廣泛用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合，解決了化工生產(chǎn)中較高溫度下的防腐蝕設(shè)備。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。

參照圖1所示，圖中給出的一種等靜壓不透性石墨塊，包括石墨塊本體100，在石墨塊本體100內(nèi)部具有多個微型氣孔110。

多個微型氣孔110體積占石墨總體積100的10-15％，在每一個微型氣孔110內(nèi)部填充有樹脂200，在本實施例中樹脂200為高交聯(lián)酚醛樹脂。

本實用新型的具體加工步驟如下：

1、原料

焦炭，石油或煤蒸餾過程中，生成瀝青，在超過1000℃時形成焦炭。

粘接劑，瀝青是將碳顆粒粘在一起的粘結(jié)劑。焦炭與瀝青在碳化后成為碳結(jié)合物；

2、碾磨和混合

焦炭和粘接劑混合物裝入攪拌器內(nèi)，在攪拌器進(jìn)行攪拌，瀝青融化并浸潤碳顆粒；

3、碾磨和等靜壓

1)碾磨，在將步驟2中得到的混合物放入到錘式粉碎機(jī)中混進(jìn)行碾磨，避免碳顆粒分離；

2)經(jīng)過碾磨后的碳顆粒裝入襯膠模具并攪拌，模具放在等靜壓環(huán)境中，壓力高達(dá)700bars；

4、擠出；

5、烘烤

將經(jīng)過步驟4的產(chǎn)品放置在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度800-1000℃，烘烤時間30-60天，確保所有的不穩(wěn)定物質(zhì)都從石墨塊中去除沒有裂紋，烘培的目的是去除不穩(wěn)定的復(fù)合物并產(chǎn)生無定形的碳；

6、石墨化和加工

將經(jīng)過步驟5的產(chǎn)品裝進(jìn)石墨化羅爐中石墨化，石墨化溫度為3000℃，石墨化時間為30-60天，然后將石墨化毛坯精加工成所需要的規(guī)格；

7、石墨塊的試驗和運輸

對經(jīng)過步驟6的產(chǎn)品進(jìn)行表觀密度、沖擊試驗、歪曲試驗、超生檢測、洛氏硬度、蕭氏硬度、灰分、熱膨脹系數(shù)測試，在發(fā)運前，每個石墨塊都刻有可追溯的標(biāo)記；

8、在浸漬前加工和鉆孔

加工石墨棒或石墨塊，準(zhǔn)備石墨塊或管板，用多頭鉆孔工具鉆石墨塊或管板的孔，石墨塊上的鉆孔尺寸為8mm-35mm；

9、浸漬工藝

將經(jīng)過步驟8的產(chǎn)品放入到容器內(nèi)，容器通過真空泵將其內(nèi)部抽真空，然后將樹脂吸入到容器內(nèi)部，然后通過真空泵對容器內(nèi)部進(jìn)行加壓，從而使樹脂滲透到石墨塊的微型氣孔內(nèi)，然后對容器內(nèi)部進(jìn)行加溫，使樹脂聚合在石墨塊的微型氣孔內(nèi)；

10、浸漬后最終加工

將經(jīng)過步驟9的產(chǎn)品加成成最終所需要的尺寸；

11、不透性石墨測試

對經(jīng)過步驟10的產(chǎn)品進(jìn)行密封性測試、空氣水下測試、試樣抗拉強(qiáng)度試驗、控制石墨塊機(jī)械性能、石墨性能控制，浸漬前后密度測試；

12、應(yīng)用

通過步驟11的產(chǎn)品能夠進(jìn)行應(yīng)用，并且能夠在220℃的溫度下得到較好的應(yīng)用，具有極佳的抗腐蝕性能。

綜上所述本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)使石墨件的機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能都有很大的提高，廣泛用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合，解決了化工生產(chǎn)中較高溫度下的防腐蝕設(shè)備。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。